一种密拼组合机床及铝波纹芯复合板的密拼加工工艺的制作方法

本发明涉及用于不同机械加工的机床，具体为一种密拼组合机床及铝波纹芯复合板的密拼加工工艺。

背景技术：

1、铝波纹芯复合板是指以铝波纹板为芯材，双面粘接铝板的复合板材，如图所示，铝波纹芯复合板具有轻质，环保，吸音，隔热，防火等性能，被广泛应用于机场，医院，体育馆，高铁，地铁等场所。而在铝波纹芯复合板加工生产中，大多使用密拼组合机床对铝波纹芯复合板进行密拼加工处理。

2、现有的密拼组合机床中，如中国专利申请cn108788647a，通过利用槽钢拼接方通的工艺，采用槽钢拼接方通，将传统方通的四道焊缝减少至两道，不仅可以降低辅材损耗，还能够减少焊接工作量，提高制造效率。利用相贯线切割机对槽钢纵向切边开制坡口，工艺操作简单，切割精度高，大幅度减少人工打磨工作。

3、但其中还存在如下问题：目前加工机床大多为半自动加工，设备的生产速度受到人工速度的影响较大，导致设备的工作效率较低。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种密拼组合机床及铝波纹芯复合板的密拼加工工艺，具备移除人工对设备的影响，提高设备的工作效率等优点，解决了目前加工机床大多为半自动加工，设备的生产速度受到人工速度的影响较大，导致设备的工作效率较低的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种密拼组合机床，包括机体、设置在所述机体上的密拼加工机构、设置在所述机体内的辅助机构，所述密拼加工机构包括加工臂、夹板，所述机体上设置有所述加工臂，所述加工臂用于对复合板进行密拼组合处理，所述机体上设置有所述夹板，两个所述夹板分布在所述机体上复合板的移动轨迹两边，所述夹板位于所述加工臂的正下方，所述夹板用于对复合板进行夹持固定；

3、所述辅助机构包括第一传送带、拨动板、第二传送带，所述机体的一端上设置有所述第一传送带，所述第一传送带贯穿所述机体的顶面，所述第一传送带位于所述加工臂的一侧，所述机体内活动设置有多个所述拨动板，所述拨动板均位于所述加工臂的正下方，所述拨动板用于对加工位置上的复合板进行拨动，所述机体的另一端上设置有所述第二传送带，所述第二传送带贯穿所述机体的顶面，所述第二传送带位于所述加工臂的另一侧。

4、优选地，所述密拼加工机构还包括滑轨，所述机体的两边上均固定安装有所述滑轨，所述滑轨对称分布在所述机体上，所述滑轨上均转动配合有第一螺杆，所述第一螺杆的长度与所述滑轨的长度相同，所述机体的两边上均固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机均与所述第一螺杆动力连接。

5、优选地，所述滑轨上滑动配合有悬架，两边的所述第一螺杆分别贯穿所述悬架的两端，所述悬架上被所述第一螺杆贯穿处均设置有螺纹，所述悬架与所述第一螺杆均相啮合，所述悬架上转动配合有第二螺杆，所述第二螺杆的长度与所述悬架的水平长度相同，所述悬架上固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机与所述第二螺杆动力连接，所述悬架上滑动配合有所述加工臂，所述第二螺杆贯穿所述加工臂，所述加工臂上被所述第二螺杆贯穿处设置有螺纹，所述加工臂与所述第二螺杆相啮合。

6、优选地，所述机体顶面两边均固定安装有液压杆，所述液压杆均位于所述加工臂的正下方，所述液压杆对称分布在所述机体的两边，所述液压杆的伸杆上均固定安装有所述夹板，所述夹板与加工位置相邻，所述夹板的顶面均固定安装有第一转臂气缸，所述第一转臂气缸的轴上均固定安装有定位件，所述定位件用于对复合板进行限制定位。

7、优选地，所述辅助机构还包括第一传送辊，所述机体内一端转动配合有多个所述第一传送辊，所述第一传送辊均位于同一高度，所述第一传送辊上张紧有所述第一传送带，所述第一传送带的顶面贯穿所述机体的顶面，所述第一传送带的顶面与所述机体的顶面位于同一水平面内，所述第一传送带与加工位置相邻，所述机体内一端固定安装有第一步进电机，所述第一步进电机的轴上与一个所述第一传送辊的轴上张紧有第一齿带。

8、优选地，所述机体内顶面两边均固定安装有多个导轨，所述导轨对称均匀分布在所述机体的两边，所述导轨位于加工位置的正下方，所述导轨上均滑动配合有所述拨动板，所述机体内顶面两边均固定安装有多个第二转臂气缸，各个所述第二转臂气缸与各个所述导轨一一对应，所述第二转臂气缸的转轴上均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸杆均与所述拨动板固定连接，所述伸缩杆位于所述导轨移动轨迹的平面内。

9、优选地，所述导轨为椭圆形机构，所述拨动板在移至所述导轨的顶端时，所述拨动板贯穿所述机体的顶面，所述拨动板的处理端在所述导轨上移动时，所述拨动板的处理端位于所述导轨外圈的外部。

10、优选地，所述机体内另一端转动配合有多个第二传送辊，所述第二传送辊均位于同一高度，所述第二传送辊上张紧有所述第二传送带，所述第二传送带的顶面贯穿所述机体的顶面，所述第二传送带的顶面与所述机体的顶面位于同一水平面内，所述第二传送带与加工位置的间隔大于所述第一传送带与加工位置的间隔，所述第二传送带与加工位置的间隔小于加工位置的长度，所述机体内另一端固定安装有第二步进电机，所述第二步进电机的轴上与一个所述第二传送辊的轴上张紧有第二齿带。

11、优选地，所述机体顶面一边固定安装有触发器，所述触发器与各个所述第二转臂气缸均信号连接，一边的所述液压杆的伸杆上固定安装有触发板，所述触发板与所述触发器相对，使所述夹板对复合板进行夹持固定时，所述触发板与所述触发器的触发端相抵。

12、一种铝波纹芯复合板的密拼加工工艺，使用了上述的密拼组合机床。

13、与现有技术相比，本发明提供了一种密拼组合机床，具备以下有益效果：

14、1、该密拼组合机床，通过先将复合板放置到第一传送带上，第一传送带将复合板传送至加工臂的下方(即加工位置)，复合板会停在加工位置上，而后夹板对复合板进行夹持固定，由加工臂对复合板进行密拼加工处理，同时，第一传送带上持续放置复合板，后续的复合板会顶在加工位置上复合板的末端，加工位置上的复合板当前位置进行密拼加工处理后再启动拨动板，夹板松开固定，拨动板将加工位置上的复合板向前拨动一段距离，夹板再对复合板重新固定，加工臂对加工位置上的复合板下一个位置进行密拼加工处理，直至加工位置上的复合板整体完成密拼加工处理后，即复合板由拨动板拨动至离开加工位置时，当前密拼加工处理后的复合板前端刚好被拨动至第二传送带上，第二传送带带动密拼加工处理后的复合板移走，而后续的复合板由第一传送带带动并顶着密拼加工处理后的复合板末端刚好在密拼加工处理后的复合板离开后即刻进入到加工位置上，从而形成不间断的自动化加工过程，以此移除人工对设备的影响，提高设备的工作效率。

15、2、该密拼组合机床，通过定位件的设置，在夹持固定后再次对复合板进行定位限制，保证复合板在夹持固定时不会产生倾斜情况，提高设备的加工质量，避免产生不合格产品，降低设备的生产成本。

16、3、该密拼组合机床，通过触发器、触发板的设置，使拨动板的运行由机械配合进行触发，替换系统控制设备进行配合运行，避免程序出错而导致的设备运行错误，机械配合触发设备运行提高设备运行的稳定性，提高设备的加工质量。