本发明涉及激光切割机,尤其涉及一种双头互移式激光切割机。
背景技术:
1、双头互移式激光切割机是一种激光切割设备,它具有两个激光切割头并可实现头部的互相移动,这种设计允许同时进行两个工件的切割,从而提高生产效率。
2、经检索,公开号为cn113500312a的中国专利公开了一种激光切割机,包括上料机构、传输机构和激光切割机构;上料机构包括固定座、第一安装座、推杆、第一对辊式传送装置和第二对辊式传送装置;第一对辊式传送装置包括呈上下分布的两个第一压辊,第二对辊式传送装置包括第一转动元件和呈上下分布的至少两个第二压辊,第一压辊和第二压辊均转动设在第一安装座上,至少一第二压辊和第一转动元件传动相连,推杆分别挤设在两第一压辊之间和各第二压辊之间;传输机构位于固定座远离推送端的一端;激光切割机构和传输机构对接,上述技术方案能够避免推杆损坏电路板,可以全自动上料,便于实现流水线生产,但是,上述方案在实际使用时,仍存在以下不足:
3、激光切割机上一般设置有多个锯齿状的托板,需要加工的工件放置在若干托板上,若干托板对工件起到支撑作用,但是激光切割机长时间使用之后,加工过程中产生的废渣容易附着在托板上,需要定期清理,上述方案不具有对托板上的废渣起到清理的功能,托板上附着的废渣需要人工进行清理,这会增加人工操作的时间和劳动力成本。
4、所以,需要设计一种双头互移式激光切割机来解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种双头互移式激光切割机。
2、为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
3、一种双头互移式激光切割机,包括双头互移式激光切割机,所述双头互移式激光切割机上设置有若干托板,还包括:
4、移动板,所述移动板滑动设置在双头互移式激光切割机上;
5、若干清理组件,若干所述清理组件均设置在移动板上,且若干清理组件分别正对若干托板设置;
6、若干下压组件,若干所述下压组件均设置在移动板上,且若干下压组件分别正对若干清理组件设置;
7、驱动组件,所述驱动组件设置在移动板上,若干所述下压组件均由驱动组件驱动;
8、移动组件,所述移动组件设置在双头互移式激光切割机上,所述移动板由移动组件驱动。
9、作为本发明的一种优选技术方案,所述清理组件包括:
10、支架,所述支架固定在移动板上;
11、铲渣板,所述铲渣板转动安装在支架上;
12、转轴,所述转轴转动设置在支架上,所述铲渣板固定在转轴上;
13、扭簧,所述扭簧的一端与支架相连接,另一端与转轴相连接;
14、铲口,所述铲口开设在铲渣板上。
15、作为本发明的一种优选技术方案,所述下压组件包括:
16、固定架,所述固定架固定在移动板上;
17、升降块,所述升降块滑动连接在固定架上;
18、连接杆,所述连接杆固定在升降块上,所述连接杆穿过固定架,并与固定架之间滑动连接;
19、弹簧,所述弹簧的一端与固定架相连接,另一端与升降块相连接;
20、连接板,所述连接板固定在铲渣板上,且连接板置于升降块的正下方。
21、作为本发明的一种优选技术方案,所述驱动组件包括:
22、第一电机,所述第一电机安装在移动板上;
23、驱动盘,所述驱动盘固定套设在第一电机的输出轴上,且驱动盘与第一电机的输出轴之间同轴线设置;
24、驱动杆,所述驱动杆固定在驱动盘的边缘位置;
25、滑轨,所述滑轨固定在移动板上;
26、滑座,所述滑座滑动设置在滑轨上;
27、驱动板,所述驱动板的一端与滑座之间转动连接,所述驱动板的另一端开设有滑道,所述驱动杆延伸至滑道内;
28、连杆,所述连杆的一端与滑座固定连接;
29、横板,所述横板固定在连杆的另一端;
30、若干压板,若干所述压板均固定在横板的侧面,且若干压板分别正对若干连接板设置,每个所述压板上均设置有斜面。
31、作为本发明的一种优选技术方案,所述移动组件包括:
32、第二电机,所述第二电机安装在移动板上;
33、不完全齿轮,所述不完全齿轮固定套设在第二电机的输出轴上;
34、齿条,所述齿条固定在双头互移式激光切割机的边缘位置,所述不完全齿轮与齿条之间相互啮合。
35、作为本发明的一种优选技术方案,所述升降块通过滑动结构与固定架相连接,所述滑动结构包括两个滑口、两个滑杆与两个限位板,两个所述滑口均开设在固定架上,两个所述滑杆均固定在升降块上,且两个滑杆分别滑动连接在两个滑口内,两个所述限位板分别固定在两个滑杆远离升降块的一端,且两个限位板均与固定架相贴合。
36、作为本发明的一种优选技术方案,所述双头互移式激光切割机的内部设置有振动组件,所述振动组件包括:
37、升降板;
38、导向杆,所述导向杆固定在双头互移式激光切割机的内面,所述升降板的一端滑动套设在导向杆上;
39、螺纹杆,所述螺纹杆转动安装在双头互移式激光切割机的内面,所述升降板的另一端螺纹套接在螺纹杆上;
40、振动板,所述振动板通过振动结构与升降板相连接;
41、若干振动杆,若干所述振动杆均设置在振动板的顶面。
42、作为本发明的一种优选技术方案,所述移动板上设置有振动源,所述振动源包括:
43、轴杆,所述轴杆转动安装在移动板上;
44、偏心轮,所述偏心轮固定套设在轴杆上,且偏心轮与轴杆之间偏心设置;
45、传动件,所述轴杆与第一电机的输出轴之间通过传动件传动连接;
46、延伸杆,所述延伸杆的一端固定在振动板上,所述延伸杆的另一端正对偏心轮设置。
47、作为本发明的一种优选技术方案,所述振动结构包括:
48、开口,所述开口开设在升降板上;
49、限位螺栓,所述限位螺栓固定在振动板的底面,且限位螺栓滑动连接在开口内;
50、拉簧,所述拉簧的一端与升降板相连接,另一端与限位螺栓相连接。
51、作为本发明的一种优选技术方案,所述振动板上开设有若干螺纹槽,若干所述螺纹槽沿振动板的长度方向呈直线阵列分布,每个所述振动杆上均固定有螺柱。
52、本发明具有以下有益效果:
53、1、通过不完全齿轮和齿条的互动作用,移动板能够周期性地移动,同时铲渣板也能高频次地转动,这使得铲渣板能够全面把托板上附着的废渣进行清理,无需人工手动干预,实现了废渣的自动化清理;
54、2、移动板的间歇性移动和高速转动的铲渣板使得在移动板停止移动的时间段内,铲渣板能够在托板的同一位置持续进行铲渣动作,这样可以保证在清理过程中不会留下任何漏掉的废渣,提高了清理的彻底性;
55、3、通过振动组件与振动源的预处理,装置通过振动板和振动杆对若干托板上的废渣进行松动处理,废渣经过松动处理和振动清理辅助后,其附着力减弱,更容易被铲渣板清除,
56、4、通过振动板上的螺纹槽和振动杆上的螺柱,工作人员可以灵活地调节振动杆的位置,这种设计使得振动杆能够针对废渣较多的托板进行位置调整,以提供更有效的振动作用,增加了清理效果的针对性和灵活性。