一种气体绝缘中性点智能保护装置及其冲压制作设备的制作方法

本发明涉及冲压制作设备，具体为一种气体绝缘中性点智能保护装置及其冲压制作设备。

背景技术：

1、中性点又称“零点” ，是指三相或多相交流系统中星形接线的公共点，按运行需要它有接地或不接地等工作方式，从该点引出导线又称“中性线”，可获得相电压或作为多相整流装置直流电源的负极，中性点与电网的安全性、可靠性和经济性息息相关，直接影响系统设备的绝缘水平、过电压水平、继电保护方式以及通讯干扰等，在三相交流电力系统中，需要配以相应的中性点保护装置，而中性点保护装置需要相应的冲压制作设备进行制作；

2、但是目前的冲压制作设备，一体式结构和分体式结构均存在缺陷，一体式结构无法更换冲压模具，难以适应不同工件的冲压工作，设备的适应掣肘过大，灵活性欠佳，且冲压模具磨损后需要整体更换，无法对外模具位置进行等效校正，致使成本上升，而分体式结构则无法对冲压模具进行有效的锁死固定，模具锁紧压力与冲压压力和冲压应力不平衡、不匹配，在冲压过程中冲压模具和冲压件容易因冲压压力的上升而出现过大振动甚至错位偏移，致使冲压精度下滑，冲压工作不可靠。

技术实现思路

1、本发明提供一种气体绝缘中性点智能保护装置冲压制作设备，可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的冲压制作设备，一体式结构和分体式结构均存在缺陷，一体式结构无法更换冲压模具，难以适应不同工件的冲压工作，设备的适应掣肘过大，灵活性欠佳，且冲压模具磨损后需要整体更换，无法对外模具位置进行等效校正，致使成本上升，而分体式结构则无法对冲压模具进行有效的锁死固定，模具锁紧压力与冲压压力和冲压应力不平衡、不匹配，在冲压过程中冲压模具和冲压件容易因冲压压力的上升而出现过大振动甚至错位偏移，致使冲压精度下滑，冲压工作不可靠的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气体绝缘中性点智能保护装置冲压制作设备，包括外座，所述外座顶部滑动安装有安装座，所述安装座底端嵌入安装有液压缸，所述液压缸底部安装有合体转化机构；

3、所述合体转化机构包括连接板；

4、所述液压缸输出轴端部安装有连接板，所述连接板顶端两侧对称安装有横盒，所述横盒内部对称滑动安装有隔块，所述隔块侧端面中部安装有拉杆，且拉杆与横盒滑动连接，所述拉杆端部安装有吊头，所述吊头底端安装有竖盒，所述竖盒底端嵌入滑动安装有t型块，所述t型块底端安装有纵盒，所述纵盒内部对称滑动安装有支块，所述支块侧端面中部安装有滑杆，且滑杆与纵盒滑动连接，所述滑杆端部安装有滑动座，所述滑动座顶端滑动安装有限位头；

5、所述连接板顶端另外两侧对称嵌入安装有储气箱，所述储气箱内部滑动安装有活塞板，所述活塞板底端对称安装有吊杆，且吊杆与储气箱滑动连接，所述储气箱顶端一侧对称安装有连接管，所述储气箱顶端另一侧对称安装有三通管；

6、所述外座内部对应连接板位置处开设有环槽，所述环槽内部滑动安装有环板，所述环板顶端拐角处安装有插杆，所述插杆顶端安装有顶板，所述外座内部位于环槽内侧位置处开设有支撑槽，所述支撑槽顶端嵌入滑动安装有限位座，所述限位座顶端边部嵌入安装有气囊垫，所述限位座底端中部开设有导通口。

7、优选的，所述环槽底部与支撑槽底部连通，所述环板底面积与限位座底面积相等，所述支撑槽通过导通口与气囊垫内腔连通，所述环槽底部和支撑槽内部均填充有液压液，所述环板、插杆和顶板的总重量小于限位座重量。

8、优选的，所述横盒内腔边部通过连接管与储气箱内腔顶部连接，所述竖盒内腔底部和纵盒内腔边部均通过三通管与储气箱内腔顶部连接，所述储气箱内部填充有空气，所述横盒、竖盒和纵盒容积之和小于储气箱容积。

9、优选的，所述吊杆底端通过螺纹嵌入安装有加长螺杆，所述加长螺杆底端安装有防撞块，所述加长螺杆长度等于吊杆长度，所述吊杆长度小于储气箱内腔高度。

10、优选的，所述纵盒宽度大于竖盒宽度，所述纵盒长度等于竖盒长度，所述限位头由安装块、导杆、弹簧和防滑块构成，所述滑动座顶端滑动安装有安装块，所述安装块侧端面中部嵌入滑动安装有导杆，所述导杆端部安装有防滑块，所述导杆外侧位于安装块和防滑块之间位置处套接有弹簧。

11、优选的，所述液压缸外侧安装有辅助补偿机构，所述辅助补偿机构包括吊耳；

12、所述安装座一侧端面中部安装有吊耳，所述吊耳底端中部嵌入转动安装有螺纹杆，且螺纹杆底端与外座转动连接，所述连接板顶端边部通过螺纹对称嵌入安装有丝杆，所述丝杆底端安装有安装头，所述外座内部位于安装头底部位置处开设有让位槽，所述让位槽内部滑动安装有活塞块，所述活塞块顶端中部安装有支撑杆，且支撑杆与外座滑动连接，所述支撑杆顶端安装有限位块，所述限位块顶端中部嵌入安装有分支开关，所述限位块和安装头侧端面中部均安装有激光灯；

13、所述外座一侧端面底部安装有储液箱，所述储液箱内部对称滑动安装有夹板，所述储液箱侧端面顶部转动安装有驱动杆，且驱动杆通过螺纹与夹板连接，所述储液箱侧端面底部开设有通孔，且通孔与支撑槽底部导通，所述顶板顶端一侧通过螺纹嵌入安装有限位螺杆，所述限位螺杆底端转动安装有底盘，所述底盘顶端一侧安装有刻度杆；

14、所述外座内部位于环槽外侧位置处开设有释压槽，所述释压槽底部开设有导孔，且导孔与环槽导通，所述释压槽内部滑动安装有分隔板，所述分隔板顶端对称安装有滑动杆，且滑动杆与外座滑动连接，所述外座顶端对应滑动杆位置处安装有角板，所述角板底端对应滑动杆位置处嵌入安装有总开关，所述外座顶端拐角处安装有警报灯，所述释压槽侧端面顶部、让位槽侧端面底部和储气箱侧端面顶部均嵌入安装有气阀。

15、优选的，所述储液箱内部位于两个夹板之间位置处填充有液压液，所述驱动杆为双向螺杆，所述储液箱容积为环槽和支撑槽之和。

16、优选的，所述释压槽内部位于分隔板底部位置处填充有液压液，所述释压槽内部位于分隔板顶部位置处填充有空气，所述总开关为液压缸和警报灯控制开关，所述总开关输入端与外部电源输出端电性连接。

17、优选的，所述让位槽内部位于活塞块底部位置处填充有空气，所述支撑杆长度等于液压缸输出轴长度，所述让位槽深度大于支撑杆长度，所述限位螺杆长度等于插杆长度，所述外座顶端对应底盘位置处开设有容纳槽，所述底盘厚度等于容纳槽深度，所述底盘与容纳槽相契合，所述分支开关为激光灯控制开关，所述分支开关输入端与外部电源输出端电性连接。

18、优选的，一种气体绝缘中性点智能保护装置，该气体绝缘中性点智能保护装置由气体绝缘中性点智能保护装置冲压制作设备制作而成。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便；

20、1、设置有合体转化机构，通过横盒、隔块、拉杆、吊头、竖盒、t型块、纵盒、支块、滑杆、滑动座和限位头相配合，可构建三维联动转换结构，可对外模具进行三重锁紧固定，配以连接板、储气箱、活塞板和吊杆的联动转化作用，可使锁紧压力随冲压压力而同步变化，实现动态锁紧，在冲压过程中等效实现冲压模具与驱动机构的一体化设置，在非冲压状态实现冲压模具与驱动机构的分体式设置，可有效结合一体化结构与分体式结构的优点，使得冲压工作更加精准、更加便捷、更加可靠；

21、通过动态锁紧，不仅使冲压工作更稳定可靠，极大的提高了模具的平稳性，也使得外模具锁紧压力与冲压压力以及冲压应力更加兼容匹配，使得冲压效果得以提升，有效提高了成品率，同时有效提高了模具更换的便捷性，使得设备可适用于更多种类的冲压件加工工作，有效提高了冲压工作的灵活性，扩大了设备的适应范围，等效实现一机多用，并可在每次冲压过程中对模具位置进行实时校正，使得冲压精度也得以稳定提升。

22、2、通过环槽和支撑槽相配合，可构造连通器结构，配以环板、插杆和顶板的限位作用，可利用液压传动对限位座相对高度进行限定校正，配以导通口的导通作用和气囊垫的可伸缩性，可对下模座进行等效的锁紧固定，并对下模座位置进行同步校正，可进一步提高了冲压工作的稳定性和可靠性，使冲压件的成型尺寸更加精准，大幅提升冲压质量，同时可与动态锁紧工作相配合，利用气体的可压缩性以及流动性和液压液的传递作用，对冲压过程中产生的振动进行消弭，对冲压过程中产生的应力扰动进行缓释，使得冲压工作更加平稳精准，通过连接管和三通管相配合，则有效提高了压力传导的流畅性，使冲压工作更加顺畅。

23、3、设置有辅助补偿机构，通过丝杆、安装头、让位槽、活塞块、支撑杆、限位块、分支开关和激光灯相配合，可构造辅助对位结构，配以吊耳和螺纹杆的调节作用，可对液压缸的相对位置进行调节校正，一方面使得液压缸可适用于更多外形尺寸的原材料冲压工作，进一步扩大设备的有效应用范围，并同步提高冲压工作的有效性和兼容性；

24、另一方面配以储液箱、夹板、驱动杆、通孔、限位螺杆、气阀、容纳槽、底盘和刻度杆的限位调节作用，可对冲压深度进行等效补偿，可有效弥补原材料厚度差、模具座尺寸差以及冲压深度差带来的冲压行程差异，并可有效弥补模具座磨损造成的误差，在提高设备的适应性和冲压精度的同时，变相提高了模具的有效使用寿命，使冲压行程与冲压需求更加匹配，避免无效冲压，使得冲压件的产出成品率大幅提升，变相提高了冲压效率。

25、4、通过释压槽和导孔相配合，可构造旁通连通器结构，一方面可配以分隔板的间隔作用，利用二力平衡原理，与滑动杆、角板、总开关和警报灯相配合，对冲压压力进行等效的实时监测，可在冲压工作中对冲压压力阈值进行同步限定，可在冲压压力异常时，实现冲压进程的急停，极大的提高了冲压工作的安全可靠性，降低冲压过程中的冲压件压损率，变相提高成品率，并有效避免设备的损坏率，等效降低了成本损失率，另一方面则可提供充足的缓冲释压空间，进一步提高了冲压过程中的平稳性，降低了冲压过程中的应力扰动。

26、综上所述，本冲压制作设备，有效结合了一体式结构和分体式结构的优点，可实现对冲压模具的动态锁紧和便捷更换，可对模具进行等效校正，对原材料厚度差、模具座尺寸差以及冲压深度差进行等效补偿，对冲压行程进行适应性校正，对冲压压力进行安全限定和等效监测，可有效提高冲压工作的灵活性、平稳性和可靠性，可充分满足气体绝缘中性点智能保护装置的制作需求，提高冲压效果和冲压便捷性。