一种机加工夹具的制作方法

本发明属于机械加工，尤其涉及一种机加工夹具。

背景技术：

1、机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按照其加工方式上的差别，具体可分为切削加工和压力加工两种。无论是切削加工还是压力加工，在加工的过程中，都需要利用夹具将待加工的工件进行固定。

2、公开号为cn209503593u的中国实用新型专利，公开了一种机加工夹具，包括基座、第一立柱、第二立柱和第三立柱，所述基座上自左向右依次竖直设置有第一立柱、第二立柱和第三立柱，所述第一立柱的左侧通过第一支撑板和第一固定板水平固定安装有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的伸缩端固定连接有l形夹板，所述第三立柱的右侧通过第二支撑板和第二固定板水平固定安装有第二伸缩气缸，且第二伸缩气缸的伸缩端固定连接有一个弧形夹板，所述第二立柱的左右两侧通过连接杆分别安装有一个l形夹板和弧形夹板；上述专利操作方便，能够实现对块状工件和管状工件的夹持，其适用范围更广，不仅提高了工作效率和工件的稳定性，也保证了工件的加工质量。

3、但是上述专利有以下不足之处：

4、1、上述专利虽然能够通过第一伸缩气缸的工作，以使左侧的l形夹板向右运动，以通过两个l形夹板将管状类工件夹紧牢固，但是这种固定方式，其无法对夹持后工件的竖向角度进行调整，如若外部的加工装置需要对工件的其他面进行加工时，通过人工来旋转工件的位置，其会影响工件的生产效率，而即使通过两个电机分别驱动l形夹板和弧形夹板转动来说，其也会因两组电机的设置，而增加装置的占用空间。

5、2、上述专利通过向下旋转压紧螺栓，使压紧螺栓压紧工件，以将工件抵在l形夹板上进行固定，这种固定方式，其限位效果有限，如若外部的风力较大或工作人员误碰压紧螺栓时，则会直接影响工件在l形夹板上的稳定性。

技术实现思路

1、本发明提供一种机加工夹具，旨在解决通过两个电机分别驱动l形夹板和弧形夹板转动，其也会因两组电机的设置，而增加装置的占用空间；以及目前的固定方式其限位效果有限，如若外部的风力较大或工作人员误碰压紧螺栓时，则会直接影响工件在l形夹板上的稳定性。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种机加工夹具，包括底座，所述底座两端的顶部分别安装有立柱一和立柱二，所述立柱一和所述立柱二之间设置有固定柱，所述立柱一和所述固定柱之间设置有夹持机构一，所述固定柱和所述立柱二之间设置有夹持机构二，所述底座内设置有传动组件，所述夹持机构一和所述夹持机构二均与所述传动组件相连接；所述夹持机构一包括用于对块状工件的一端进行夹持固定的夹持组件一、用于对块状工件的另一端进行夹持固定的夹持组件二、以及用于调节所述夹持组件一和所述夹持组件二之间间距的液压缸，所述液压缸位于所述立柱一上，所述夹持组件一位于所述液压缸的输出轴上，所述夹持组件二位于所述固定柱上；所述传动组件包括双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴上分别安装有传动机构一和传动机构二，所述双轴电机的其中一个输出轴通过所述传动机构一驱动所述液压缸竖向转动，所述双轴电机的另外一个输出轴通过所述传动机构二驱动所述夹持机构二转动。

4、优选的，所述夹持组件一包括竖板一，所述竖板一位于所述液压缸的输出轴上并与所述液压缸的输出轴固定连接，所述竖板一两端的侧壁上均安装有固定板一，两个所述固定板一之间设置有双向螺杆一，所述双向螺杆一的两端分别与两个固定板一转动连接，所述双向螺杆一上的两个螺纹段分别螺纹连接有螺母一和螺母二，所述螺母一和所述螺母二均与所述竖板一滑动连接，所述螺母一和所述螺母二的侧壁上均安装有夹板一，两个所述夹板一相对的一侧均安装有橡胶垫一，所述竖板一的上方设置有电机一，所述电机一用于驱动所述双向螺杆一转动；此方案中通过设置双向螺杆一，该双向螺杆一工作时，可使螺母一和螺母二相互靠近或相互远离，以通过两个夹板一和两个橡胶垫一对不同高度块状工件的其中一端进行夹持固定。

5、优选的，所述夹持组件二包括竖板二，所述竖板二位于所述竖板一远离所述液压缸的一侧，所述竖板二的侧壁上设置有转轴，所述转轴的一端与所述竖板二固定连接，所述转轴的另一端与所述固定柱转动连接，所述竖板二远离所述转轴的一侧安装有两个固定板二，两个所述固定板二之间设置有双向螺杆二，所述双向螺杆二的两端分别与两个所述固定板二转动连接，所述双向螺杆二的两个螺纹段分别螺纹连接有螺母三和螺母四，所述螺母三和所述螺母四均与所述竖板二滑动连接，所述螺母三和所述螺母四的侧壁上均安装有夹板二，两个所述夹板二相对的一侧均安装有橡胶垫二，所述竖板二的上方设置有电机二，所述电机二用于驱动所述双向螺杆二转动；此方案中通过设置双向螺杆二，该双向螺杆二转动时，可通过螺母三和螺母四带动两个夹板二相互靠近，以对块状工件的另一端进行夹持固定。

6、优选的，两个所述固定板一之间还设置有导向轨，所述导向轨位于所述双向螺杆一的一侧，所述导向轨的两端分别与两个所述固定板一固定连接，所述导向轨上具有两个导向块，两个所述导向块分别与所述螺母一和所述螺母二固定连接；此方案中通过设置导向轨和导向块，该导向轨和导向块不仅能够限制螺母一和螺母二旋转的自由度，还能为两个夹板一在竖直方向上的移动提供导向。

7、优选的，所述传动机构一包括传动轴一，所述传动轴一位于所述双轴电机的其中一个输出轴上并与该输出轴固定连接，所述传动轴一的下方竖直设置有传动轴二，所述传动轴二的一端与所述传动轴一传动连接，所述传动轴二的另一端连接有升降板，所述升降板与所述底座相连接，所述传动轴二的一侧设置有传动轴三，所述传动轴三和所述升降板转动连接，所述传动轴三的上方水平设置有传动轴四，所述传动轴四的一端与所述底座转动连接，所述传动轴四的另一端与所述传动轴三传动连接，所述底座的上方设置有传动轴五，所述传动轴五的一端与所述液压缸固定连接，所述液压缸和所述立柱一转动连接，所述传动轴五与所述传动轴四传动连接；此方案中通过设置传动轴一、传动轴二、传动轴三、传动轴四和传动轴五，由于传动机构一和传动机构二结构相同，因此只需一个双轴电机即可驱动夹持机构一和夹持机构二在固定柱上进行转动，以调节两组工件的加工面。

8、优选的，所述传动轴一远离所述双轴电机的一端安装有锥齿轮一，所述传动轴二的顶部安装有锥齿轮二，所述锥齿轮一和所述锥齿轮二相互垂直且啮合连接，所述传动轴三的顶部安装有锥齿轮三，所述传动轴四远离所述底座的一端安装有锥齿轮四，所述锥齿轮四和所述锥齿轮三相互垂直且啮合连接；此方案中通过设置升降板、锥齿轮二和锥齿轮三，使得升降板在竖直方向上移动时，可控制锥齿轮二和锥齿轮三是否与锥齿轮一和锥齿轮四相啮合，进而在双轴电机工作时，可单独控制块状或管状工件进行旋转，进一步扩大本装置的适用范围，使其能够根据工作人员的使用需求，来使块状或管状工件进行同时转动，或者只有块状和管状的其中一个工件进行转动。

9、优选的，所述传动轴二的侧壁上套设安装有传动轮一，所述传动轴三的侧壁上套设安装有传动轮二，所述传动轮一和所述传动轮二之间设置有传动带一，所述传动轮一和所述传动轮二通过所述传动带一传动连接，所述传动轴四的侧壁上套设安装有传动轮三，所述传动轴五的侧壁上套设安装有传动轮四，所述传动轮三和所述传动轮四之间设置有传动带二，所述传动轮三和所述传动轮四通过所述传动带二传动连接。

10、优选的，所述升降板两端的底部均设置有电动缸，两个所述电动缸均与所述底座固定连接，两个所述电动缸的输出轴均与所述升降板固定连接，所述立柱一的侧壁上还设置有限位机构，所述限位机构用于限制传动轴五转动。

11、优选的，所述限位机构包括气缸一，所述气缸一位于所述立柱一的侧壁上并与所述立柱一固定连接，所述气缸一的上方设置有气缸二，所述气缸二和所述立柱一固定连接，所述气缸一和所述气缸二相对设置，所述气缸一和所述气缸二的输出轴上均安装有夹持块；此方案中通过设置气缸一和气缸二，该气缸一和气缸二可通过其上的夹持块对传动轴五进行夹持固定。

12、优选的，所述夹持机构二包括用于对管状的一侧进行固定的固定组件一、用于对管状的另一侧进行固定的固定组件二、以及用于调节所述固定组件一和所述固定组件二之间间距的气缸三，所述固定组件一位于所述固定柱远离所述夹持组件二的一侧，所述固定组件一与所述固定柱转动连接，所述固定组件二位于所述气缸三的输出轴上，所述气缸三位于所述传动机构二上，所述传动机构二与所述传动机构一的结构相同。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、通过设置传动组件，该传动组件内的双轴电机工作时，可通过传动机构一和传动机构二同时驱动液压缸和气缸三进行竖向转动，以调节夹持机构一和夹持机构二上工件的竖向角度，方便外部装置对两个工件的其他面进行加工作业；而传动机构一和传动机构二可通过其内的电动缸，控制锥齿轮二和锥齿轮三是否与锥齿轮一和锥齿轮四相啮合，这种控制的好处，可在双轴电机工作时，单独控制块状或管状工件进行旋转，以扩大本装置的适用范围，满足工作人员不同的使用需求。

15、2、通过设置夹持机构一，该夹持机构一可通过夹持组件一和夹持组件二内的电机一和电机二同时驱动双向螺杆一和双向螺杆二进行转动，转动的双向螺杆一和双向螺杆二，在使其上的两个螺母相互靠近，进而通过两个夹板一和两个夹板二以对块状工件的两端进行夹持固定，相对于使用压紧螺栓压紧工件来说，本装置能够避免因外部的风力较大或工作人员误碰压紧螺栓，而影响块状工件在夹持机构一上的稳定性。