一种建筑钢结构的金属材料修复设备及其方法与流程

本发明涉及建筑钢结构修复，具体为一种建筑钢结构的金属材料修复设备及其方法。

背景技术：

1、钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层、桥梁等领域，角钢是一种常见的钢结构，且在角钢回收利用度过程中，需要使用到相应的钢结构修复设备，为此中国专利公开了一种建筑钢结构金属材料矫形修复系统及其使用方法，申请号为（202010430947.1），该专利克服了现有钢结构建筑使用的建筑角铁变型后修复过程中存在的传统的修复方式只是简单的对建筑角铁的形状进行修复，无法对建筑角铁变形后的痕迹进行进一步的处理，修复的建筑角铁表面变形后的痕迹依然明显，容易发生二次变形，降低了建筑角铁在钢结构建筑中起到的效果，影响钢结构建筑的质量等问题；

2、但是目前钢结构修复设备在使用过程中由于缺少相应的辅助修复结构，使得角钢在修复过程中无法对角钢的边板和棱角进行针对性修复，从而导致角钢在修复的过程中无法对棱角弯折和边板凹陷区域进行高效修复，进而降低了钢结构修复设备的修复效果和使用便捷性。

技术实现思路

1、本发明提供一种建筑钢结构的金属材料修复设备及其方法，可以有效解决上述背景技术中提出的钢结构修复设备在使用过程中由于缺少相应的辅助修复结构，使得角钢在修复过程中无法对角钢的边板和棱角进行针对性修复，从而导致角钢在修复的过程中无法对棱角弯折和边板凹陷区域进行高效修复，进而降低了钢结构修复设备的修复效果和使用便捷性的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑钢结构的金属材料修复设备，包括安装底架，所述安装底架顶部设置有多级均匀滚压修复机构，多级均匀滚压修复机构通过多组修复辊轮之间的相互配合，对角钢的边板进行挤压修复，并对角钢的棱角进行多次挤压矫正，以实现对角钢的修复；

3、所述多级均匀滚压修复机构包括限位前架；

4、所述安装底架内侧前端中部固定安装有限位前架，所述安装底架内侧对应限位前架一侧位置处固定安装有支撑横梁，所述支撑横梁顶端中部等距均匀固定安装有支撑胶座，所述支撑胶座顶端中部粘接有支撑弧块；

5、所述安装底架顶端四角处均嵌入安装有安装角盒，所述安装角盒内部嵌入安装有液压升降杆，位于同一端的两个所述液压升降杆顶端共同固定连接有升降端板，两个所述升降端板之间均匀固定连接有安装顶板，所述安装顶板侧面中部固定安装有限位边板，所述安装底架顶端边部对应限位边板底部位置处固定安装有支撑边板；

6、所述安装底架内侧中部等距均匀转动安装有驱动横梁，所述驱动横梁外侧中部通过螺栓套接有限位箍环，多个所述驱动横梁沿安装底架内部进料方向分别依次套接有支撑分轮、导向全轮、挤压窄轮、挤压分轮、挤压全轮和支撑全轮；

7、所述安装顶板顶端对应驱动横梁顶部位置处均匀滑动穿插有导向分杆，同一组所述导向分杆底端共同固定连接有安装弧形架，所述安装弧形架底端对应安装顶板底部位置处沿进料方向分别依次转动安装有支撑分辊、导向全辊、挤压窄辊、挤压分辊、挤压全辊和支撑全辊。

8、根据上述技术方案，所述驱动横梁沿安装底架内部进料方向共排布有七根，所述支撑分轮通过安装钉等距对称安装于第一根驱动横梁外侧，所述导向全轮通过螺钉分别等距安装于第二和第六根驱动横梁外侧，所述挤压窄轮通过安装钉等距安装于第三根驱动横梁外侧，所述挤压分轮通过安装钉等距对称安装于第四根驱动横梁外侧，所述挤压全轮通过安装钉等距安装于第五根驱动横梁外侧，所述支撑全轮通过安装钉等距安装于第七根驱动横梁外侧；

9、所述安装顶板底面对应安装弧形架一侧位置处固定连接有安装方管，所述安装方管内侧底部通过螺栓安装有调节滑柱，所述调节滑柱底端中部固定连接有导向横管，所述导向横管内侧中部固定安装有中心限位板，所述中心限位板中部滑动穿插有传动横杆，所述传动横杆两端对应导向横管端部位置处固定连接有挤压斜块，所述中心限位板两侧对应挤压斜块外侧位置处固定连接有复位弹簧，所述安装底架内侧顶部对应导向横管内端部位置处固定连接有安装侧盒，所述安装侧盒内侧一端位置处固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧端部对应安装侧盒端部位置处固定连接有挤压边块。

10、根据上述技术方案，同一个所述安装顶板底部对应设置有七个安装弧形架，所述支撑分辊通过转轴转动安装于第一个安装弧形架内侧，所述导向全辊通过转轴转动安装于第二个和第六个安装弧形架内侧，所述挤压窄辊通过转轴转动安装于第三个安装弧形架内侧，所述挤压分辊通过转轴转动安装于第四个安装弧形架内侧，所述挤压全辊通过转轴转动安装于第五个安装弧形架内侧，所述支撑全辊通过转轴转动安装于第七个安装弧形架内侧；

11、第二、三、四、五、六个所述安装弧形架顶端中部均转动安装有调节螺纹柱，所述安装顶板顶端对应第一和第二个安装弧形架顶端中部位置处嵌入安装有安装顶盒，所述安装顶盒顶端中部通过螺纹安装有调节螺栓，所述调节螺栓底部对应安装顶盒内部位置处固定连接有压紧弹簧。

12、根据上述技术方案，所述限位前架和支撑弧块的高度与导向全轮的最高点高度尺寸相同，所述支撑弧块顶部弧面与导向全轮外侧弧度相同，所述限位边板底面边部与支撑边板顶面之间紧密贴合。

13、根据上述技术方案，所述支撑分轮、导向全轮、挤压窄轮、挤压分轮、挤压全轮和支撑全轮与支撑分辊、导向全辊、挤压窄辊、挤压分辊、挤压全辊、支撑全辊之间一一对应；

14、所述支撑分轮和挤压分轮均可沿驱动横梁轴向进行调节，所述支撑分辊、挤压分辊和支撑全辊均可沿安装弧形架内部进行双向调节。

15、根据上述技术方案，所述调节螺纹柱贯穿安装顶板顶部，且调节螺纹柱与安装顶板之间通过螺纹相互连接，所述导向分杆贯穿安装顶板顶部，且导向分杆与安装顶板之间紧密滑动贴合；

16、所述调节滑柱外侧与安装方管内壁之间紧密滑动贴合，且调节滑柱与安装方管之间通过导槽螺栓进行连接固定，所述挤压边块尾部导柱和安装侧盒端部导槽之间相互对应配合，所述挤压斜块和挤压边块与驱动横梁之间相互交错分布。

17、根据上述技术方案，所述安装底架外侧端部位置处设置有辅助清理修复机构，辅助清理修复机构用于对修复前的建筑角钢进行除锈清理，并在角钢修复后对角钢外侧进行喷漆处理；

18、所述辅助清理修复机构包括清理前箱；

19、所述安装底架前端固定安装有清理前箱，所述清理前箱一侧顶部固定连接有安装斜架，所述安装斜架顶端等距均匀固定连接有支撑小柱，所述清理前箱一侧中部固定安装有内部清理电机，所述内部清理电机通过外部电源进行供电，所述内部清理电机输出轴对应清理前箱内侧中部位置处固定连接有清理粗轴，所述清理粗轴外侧等距均匀套接有清理刷轮，所述清理前箱一侧对应内部清理电机顶部位置处固定安装有外侧清理电机，所述外侧清理电机通过外部电源进行供电，所述外侧清理电机输出轴端部对应清理粗轴顶部位置处固定连接有清理细轴，所述清理细轴外侧对应清理刷轮顶部位置处固定套接有清理刷辊；

20、所述清理前箱顶端卡扣有防护顶罩，所述防护顶罩内侧对应清理刷辊侧面位置处固定连接有分隔内板，所述安装底架内侧底部嵌入安装有收集底盒，所述收集底盒一侧顶面中部位置处嵌入安装有收集风机，所述收集风机通过外部电源进行供电，所述收集风机一端中部固定连接有导气底管；

21、所述安装底架尾端固定安装有修复尾座，所述修复尾座内侧底端固定安装有喷漆盒，所述喷漆盒两端对应安装底架外侧位置处均通过管道固定连接有喷漆泵，所述喷漆泵通过外部电源进行供电，所述喷漆泵顶端固定连接有输漆管，所述输漆管末端对应修复尾座内侧顶部位置处固定连接有安装横管，所述安装横管外侧等距均匀安装有喷漆头；

22、所述修复尾座一侧顶部固定连接有安装尾架，所述导气底管末端对应安装尾架底面中部位置处固定连接有洗气箱，所述洗气箱顶端固定连接有分流扁盒，所述分流扁盒顶端均匀固定安装有风干细管。

23、根据上述技术方案，所述清理刷轮和清理刷辊与导向全轮之间位置相互对应，所述清理刷轮和清理刷辊外侧轮廓之间相互凹凸交错安装；

24、所述防护顶罩与安装底架顶部之间通过凸块和卡槽进行安装，所述收集底盒内侧顶端嵌入安装有防护网，所述收集底盒内部靠近收集风机一侧位置处倾斜安装有防尘网。

25、根据上述技术方案，两个所述安装横管分别位于角钢的顶部和底部，所述洗气箱内侧盛放有洗气液，所述导气底管出风口位于洗气箱内部液面之下，所述风干细管顶面位于支撑全轮最高点之下。

26、根据上述技术方案，一种建筑钢结构的金属材料修复方法，根据一种建筑钢结构的金属材料修复设备的修复方法，包括如下步骤：

27、s1、挑选运输：对从建筑上拆卸下的角钢进行分选，将符合修复标准的角钢挑选出来，并将这些待修复的角钢运输到安装底架周边以便于后续取用；

28、s2、清理摆放：先人工对待修复的角钢外侧的明显杂质进行简单清理，然后将角钢摆放到支撑小柱顶部，然后通过清理刷轮和清理刷辊对角钢外侧进行快速清理；

29、s3、滚压修复：在支撑分轮的引导下带动待修复的角钢沿安装底架内部进行持续运输，并在角钢运输的过程中通过多组辊轮进行挤压塑形，以实现对角钢的修复；

30、s4、喷漆修复：通过支撑全轮将安装底架顶部区域的修复后的角钢运输出安装底架顶部区域时，通过喷漆泵将防护漆均匀喷附到角钢外侧，并通过风干细管对修复后的角钢外侧进行风干；

31、s5、检测验收：由检测人员对修复后的角钢进行检验，确保角钢修复到预定标准后，完成角钢的验收。

32、与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

33、1.设置了多级均匀滚压修复机构，通过多级均匀滚压修复机构内部各组件之间的相互配合，优化了角钢的修复过程，通过多组滚轮之间的相互配合，在待修复的角钢持续行进的过程中，通过支撑分轮、导向全轮、挤压窄轮、挤压分轮、挤压全轮、支撑全轮与支撑分辊、导向全辊、挤压窄辊、挤压分辊、挤压全辊、支撑全辊之间的相互配合，对角钢依次进行引导限位，棱角矫正，边板矫正和整体塑形，以实现对角钢棱角处的缺陷和角钢边板处的缺陷进行修复，有效的提高了角钢的修复效率的修复便捷性；

34、同时通过各辊轮可更换的结构设计，使修复设备在使用过程中可以根据待修复角钢的尺寸对辊轮的位置进行快速调节，以及对辊轮进行快速更换，同时通过液压升降杆和升降端板之间的配合可带动安装顶板进行快速升降，进而有效的扩大了操作人员的操作便捷性，并通过限位边板和支撑边板对安装顶板上层组件进行辅助支撑，进而有效的提高了安装顶板及其连接的各组件安装的稳定性，进一步提高了角钢修复设备的使用调节便捷性；

35、并且通过可横向移动的传动横杆、挤压斜块和挤压边块的结构设计，使角钢在修复行进的过程中，通过传动横杆和挤压斜块对两根角钢边板之间进行限位矫正，使相邻的两根角钢直接可以相互挤压，进而利用了角钢自身的刚性和韧性进行相互矫正，进而使同一批次的角钢修复后形状更加统一，并通过安装方管和调节滑柱对挤压斜块的高度进行调节，从而使挤压斜块可对于行进中的角钢进行压紧限位，进而使行进中的角钢行进过程更加平稳，从而防止了角钢在行进矫正过程中出现晃动的现象，进一步提高了角钢矫正的精度。

36、2.设置了辅助清理修复机构，通过辅助清理修复机构内部各组件之间的相互配合，优化了角钢修复过程中的清理过程，通过清理刷轮和清理刷辊之间的相互配合，在对角钢进行修复矫正前对其外侧进行高速清理，以去除角钢外侧的残余油漆以及粘附的大块污垢，以防止了角钢外侧的污垢在后续挤压塑形的过程中对附着到吸附辊轮外侧造成污染，从而避免了角钢在挤压修复的过程中受污垢杂质的影响出现凹陷和微变形的现象，进一步提高了角钢的修复效果，并且在角钢外侧清理干净后也可便于角钢后续防护漆的喷附过程，有效的提高了角钢外侧防护的重构修复过程；

37、同时通过收集风机配合收集底盒可对角钢清理过程中脱落的碎屑进行集中收集，有效的避免了角钢修复过程中出现碎屑飞散的现象对周边环境造成污染，进而有效的提高了角钢修复设备的环保性，同时通过上下两层对称分布的喷漆头可对角钢外侧进行防护漆的均匀喷附，并利用洗气箱、分流扁盒和风干细管之间的相互配合，对收集风机产生的气流进行过滤引导并吹拂到角钢的底部，进而通过角钢修复矫正变形的过程中残余的余热和持续的气流对角钢外侧的防护漆进行快速干燥，实现了角钢修复后外侧防护层的快速重构，进一步提高了角钢的修复效果。

38、综上所述，通过多级均匀滚压修复机构和辅助清理修复机构内部各组件之间的相互配合，优化了角钢形状矫正和外层的矫正过程，通过多组吸附辊轮与挤压斜块和挤压边块之间的相互配合，使角钢在矫正修复过程中可匀速平稳的行进，并依次对角钢的棱角和边板进行滚压和挤压吸附，进而有效的提高了角钢的形态修复效果，同时通过对角钢外侧进行主动刮刷清理，既有效的避免了角钢修复过程中出现局部凹陷的缺陷，提高了角钢的修复精度，同时也通过在角钢外侧喷附重构防护漆层，进而有效去除了角钢的修复痕迹，提高了角钢修复后的整体防护性能。