一种轨枕钢筋加工用自动化切割设备的制作方法

本发明涉及钢筋加工，尤其涉及一种轨枕钢筋加工用自动化切割设备。

背景技术：

1、随着工业的不断发展和人类快速、便捷出行需求的增加，重载铁路和高速铁路也正经历着快速发展的时期。轨道是铁路建设中重要的基础设施，良好的轨道结构是铁路运营安全可靠、舒适高效的重要保证。轨枕是轨道结构中的关键部件，其主要功能包含两方面：一方面承受着来自钢轨的各向荷载并传递于下部道床；另一方面有效保持铁路线路的轨距、轨向等几何形态。目前，铁路线路中应用最为广泛的混凝土轨枕具有承载力高、稳定性强、线路平顺性好等优点。

2、混凝土轨枕由水泥、砂、石、水和外加剂按一定比例拌和成混合料注入装有钢丝或钢筋、轨枕配件的组合式模型内成型，在轨枕制作过程中，需要使用到大量的钢筋，根据制作的需要对整段钢筋进行切割成不同尺寸的小段钢筋，以满足实际的使用需要。

3、目前，现有的切割装置在进行使用时大都不具有定距的功能，使得在切割钢筋时不便于控制其尺寸，容易使得切割的钢筋尺寸出现偏差，造成材料的浪费，同时不能连续对钢筋进行切割，从而降低对钢筋切割的加工效率。

技术实现思路

1、本发明公开一种轨枕钢筋加工用自动化切割设备，旨在解决背景技术中目前，现有的切割装置在进行使用时大都不具有定距的功能，使得在切割钢筋时不便于控制其尺寸，容易使得切割的钢筋尺寸出现偏差，造成材料的浪费，同时不能连续对钢筋进行切割，从而降低对钢筋切割加工效率的技术问题。

2、本发明提出的一种轨枕钢筋加工用自动化切割设备，包括工装底板，所述工装底板的上方设置有切割模块，且切割模块包括安装座，所述工装底板的上通过螺栓连接有工装支板，且工装支板上固定连接有防护框，防护框的上侧等距离开设有安装圆孔，且多个安装圆孔内均固定连接有限位圆柱，多个限位圆柱的外部滑动连接有同一个升降座，且升降座的下侧固定连接有切割机本体。

3、在一个优选的方案中，多个所述安装圆孔内均固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的另一端固定连接于升降座的下侧，复位弹簧环绕在限位圆柱的外部，防护框的上侧固定连接有两个导向滚轮，两个导向滚轮上滑动连接有同一个钢筋本体，工装支板的上侧通过螺栓连接有u型支撑架，u型支撑架的一侧开设有安装口，安装口的内部固定连接有中空导向圆管，中空导向圆管的内部滑动连接有下压圆杆，下压圆杆的一端固定连接有下压块。

4、在一个优选的方案中，所述u型支撑架上固定连接有固定板，且固定板的侧面开设有圆孔一，圆孔一的内部通过轴承连接有旋转轴，旋转轴的外部固定连接有旋转圆板，旋转圆板远离其圆心位置开设圆孔二，圆孔二的内部通过轴承连接有偏心轴，偏心轴的外部固定连接有推拉杆，推拉杆的另一端活动连接于下压圆杆的上端，安装座的侧面固定连接有驱动电机，驱动电机的驱动端通过联轴器连接于旋转轴的一端。

5、在一个优选的方案中，所述工装底板的上侧通过螺栓连接有两个l支撑杆，且两个l支撑杆的一侧固定连接有同一个定距轨道，定距轨道的一侧开设有滑道，滑道内滑动连接有螺母滑块，螺母滑块的一侧活动连接有锁紧板，锁紧板与螺母滑块的一侧通过螺纹连接有同一个螺杆，螺杆的一端固定连接有转动把手。

6、在一个优选的方案中，所述锁紧板的侧面开设有圆孔三，且圆孔三的内部通过轴承连接有转轴一，转轴一的外部固定连接有联动推杆，联动推杆的两侧均开设有螺孔，两个螺孔的内部通过螺纹连接有锁紧柱，锁紧柱的外部活动连接有刻度调节杆，刻度调节杆的侧面固定连接有推动头，锁紧板的侧面通过螺栓连接有抵块。

7、在一个优选的方案中，所述工装底板的上侧通过螺栓连接有限位圆管，且限位圆管内侧开设有圆孔四，圆孔四的内部通过轴承连接有旋转圆杆，旋转圆杆的外部滑动连接有转动圆管，转动圆管的外部固定连接有隔板，转动圆管与限位圆管的相对一侧固定连接有同一个扭簧，扭簧环绕在旋转圆杆的外部。

8、通过设置有切割模块，使用该装置对钢筋本体进行切割时，钢筋本体通过位于防护框上的导向滚轮向一侧进行输送，输送过程中，同时启动驱动电机，此时驱动电机带动旋转轴使得旋转圆板呈圆周转动，旋转圆板上的偏心轴带动推拉杆上的下压圆杆往复移动于中空导向圆管内，此时升降座是不受力的，钢筋本体在持续输送时，当钢筋本体的一端顶住联动推杆的一侧，此时联动推杆的另一端带动刻度调节杆上的推动头推动隔板转动，从而使得隔板在扭簧与旋转圆杆的限位下快速移动至升降座上方，从而使得下压圆杆通过隔板对升降座进行撞击，从而使得升降座在限位圆柱外部下移，从而使得升降座下方的切割机本体对钢筋本体进行快速切割，该切割点的钢筋本体自然下落，后面的钢筋本体继续输送，此时复位弹簧反弹对升降座复位，扭簧对转动圆管上的隔板进行复位，使得推动头带动刻度调节杆回到起始点，通过抵块对联动推杆一侧进行限位，同时通过螺母滑块在定距轨道内移动，同时调节刻度调节杆的位置，可以对钢筋本体的切割长度进行调节，通过切割模块，使得在切割钢筋时便于控制其尺寸，避免切割的钢筋尺寸出现偏差，造成材料的浪费，同时连续对钢筋进行切割，从而提升对钢筋切割的加工效率。

9、在一个优选的方案中，所述工装底板的上方设置有输送模块，且输送模块包括固定架，两个固定架的侧面均通过螺栓连接有导向轨道，两个导向轨道的内部均滑动连接有两个定位滑座，其中一个导向轨道的两侧均开设有圆孔五，两个圆孔五的内部通过轴承连接有同一个双向丝杆，位于其同一侧的两个定位滑座的一侧均开设有螺孔，另一个导向轨道的相对一侧固定连接有同一个导向圆杆。

10、在一个优选的方案中，其中一个所述固定架上固定连接有伺服电机，且伺服电机的驱动端与双向丝杆的外部均固定连接有带轮，两个带轮的外部滑动连接有同一个皮带，多个定位滑座的侧面均开设有圆孔六，同一水平的两个圆孔六的内部均通过轴承连接有同一个推动滚轮，两个固定架的侧面均通过螺栓连接有夹持架，两个夹持架的侧面固定连接有同一个输送圆管，输送圆管的多侧均等距离固定连接有挤压弹簧，位于同一侧的多个挤压弹簧的另一端均固定连接有同一个安装框，多个安装框的两侧均等距离开设有圆孔七，相对的两个圆孔七的内部均通过轴承连接有同一个弧形辊。

11、通过设置有输送模块，在对钢筋本体进行输送时，此时将钢筋本体穿过两个推动滚轮和输送圆管内部，钢筋本体在输送过程中，通过推动滚轮对钢筋本体进行初步限位，同时当钢筋本体在输送圆管内部移动时，此时通过挤压弹簧带动安装框上的弧形辊与钢筋本体外壁接触，弧形辊与钢筋本体外壁接触面积较小，从而减少对钢筋本体输送时造成的磨损，同时通过伺服电机带动皮带使得双向丝杆带动一侧的定位滑座对向移动，从而便于推动滚轮对不同直径的钢筋本体进行输送，提升其适用性。

12、在一个优选的方案中，所述工装底板的上方设置有净化组件，净化组件包括收集箱，防护框的侧面开设有收集口，收集口的内部安装有中空吸框，中空吸框与收集箱的侧面均开设有连通孔，两个连通孔的内部固定连接有同一个吸管。

13、在一个优选的方案中，所述工装底板的上侧固定连接有泵体，且泵体的吸取端通过管道连接于收集箱内部，泵体的排出端活动连接有净化头。

14、通过设置有净化组件，在对钢筋本体进行切割时，此时通过启动泵体，通过位于防护框内的中空吸框对切割产生的固体物与气体进行吸取，固体物与气体通过吸管输送至收集箱内，收集箱对固体物进行收集，净化头对气体进行过滤后排出，可以保持防护框内的洁净，同时避免切割产生的气体对该工作区域空气造成污染。

15、由上可知，本发明提供的一种轨枕钢筋加工用自动化切割设备具有使得在切割钢筋时便于控制其尺寸，避免切割的钢筋尺寸出现偏差，造成材料的浪费，同时连续对钢筋进行切割，从而提升对钢筋切割加工效率的有益效果。