内窥镜加工用定位装置的制作方法

本发明涉及内窥镜组装，具体而言，涉及一种内窥镜加工用定位装置。

背景技术：

1、现有技术中，内窥镜总成包括基管、两对保护管、两对导丝、两对保护管固定柱和两对导丝固定柱，一个保护管、一根导丝、一个保护管固定柱和一个导丝固定柱组合在一起，导丝穿设在保护管内，保护管和导丝的端部固定在基管上，保护管固定柱固定在保护管的设定位置处，导丝固定柱固定在导丝的设定位置处。组装时，需要将保护管和导丝分别裁剪至设定的工作长度，然后将保护管固定柱和导丝固定柱分别焊接固定在保护管和导丝上。目前，为了提高组装内窥镜总成的相关部件的效率以及质量，通过定位装置对相关部件进行定位。

2、经发明人研究发现，现有的组装内窥镜总成的定位装置至少存在如下缺点：

3、固定柱定位在定位装置上的设定位置后，固定柱被定位装置遮挡的面积大，焊接时无法直接对固定柱的四周进行焊接，需要不断调整固定柱的位置，劳动强度高，效率低，且焊接均匀性差，影响焊接强度；此外，固定柱的定位效果差，焊接时易移位，导致固定柱与保护管或导丝的同轴度差，影响基管弯曲的角度，增大导丝在保护管内移动的摩擦力，进而影响产品的操作手感。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种内窥镜加工用定位装置，其能够提高焊接质量和效率，保证焊接强度，且还能够提高各个部件的同轴度，进而提高操作手感。

2、本发明的实施例是这样实现的：

3、第一方面，本发明提供一种内窥镜加工用定位装置，包括：

4、基板，所述基板上设置有至少一个定位单元，所述定位单元具有设于所述基板上的第一镂空区域以及连通所述第一镂空区域的第一定位通道，所述基板用于固定内窥镜总成的基管，所述第一定位通道用于定位内窥镜总成的固定柱；

5、所述第一镂空区域用于避让所述固定柱，以使所述固定柱的待焊接的四周焊点均暴露于所述第一镂空区域内。

6、在可选的实施方式中，所述第一定位通道设置为通孔或通槽。

7、基于上述方案，通过将固定柱从通孔或通槽的一端插入，实现对固定柱位置的限位，操作方便，且通孔与固定柱的接触面积大，能够提供较好的支撑，提高固定柱的稳定性。而通槽的结构设计，通槽围成的区域能够随固定柱的外轮廓自适应调整，从而弥补加工制造带来的误差，且通槽能够抱紧固定柱，稳定性高。

8、在可选的实施方式中，所述通槽的横截面轮廓设置为优弧形，所述横截面为垂直于所述通槽的长度方向的平面。

9、基于上述方案，通槽的横截面设置为优弧形，当固定柱从通槽的端部插入到通槽内设定深度后，固定柱的直径大于了通槽的槽口宽度，固定柱不会从通槽的槽口处离开通槽，通槽对固定柱的定位效果好。

10、在可选的实施方式中，所述内窥镜加工用定位装置还包括压条，所述压条与所述基板可拆卸地连接，所述压条用于与所述基板配合夹持固定所述基管。

11、基于上述方案，利用压条和基板配合夹持基管，基管的位置稳定，在组装过程中，不易移位，从而不易影响其余部件的配合度。且当组装完成后，拆下压条，利于将组装完成的内窥镜总成取下，操作方便。

12、在可选的实施方式中，所述基板或所述压条上设置有用于嵌设所述基管的第一定位凹槽。

13、基于上述方案，通过设置第一定位凹槽，基管嵌入第一定位凹槽中，能够提高基管位置的稳定性，且能够提高基管、固定柱、保护管和导丝的同轴度。

14、在可选的实施方式中，所述基板上还设置有第二定位凹槽，所述第二定位凹槽位于所述第一定位凹槽和所述第一定位通道之间，用于定位穿设于所述固定柱内的保护管或导丝。

15、基于上述方案，在组装保护管和固定柱或组装导丝与固定柱时，保护管和导丝的一端与基管固定后，穿设在第二定位凹槽中，通过第二定位凹槽和固定柱配合起到保证保护管或导丝与固定柱的同轴度的作用，如果未设置第二定位凹槽，在焊接固定柱时，保护管或导丝易相对于基板移动，从而使保护管或导丝与固定柱的同轴度发生改变，焊接后，保护管或导丝与固定柱并未同轴，从而影响基管的角度调节以及操作手感。

16、在可选的实施方式中，所述定位单元还具有设于所述基板上的第二镂空区域和连通所述第二镂空区域的第二定位通道，所述第一定位通道和所述第二定位通道二者中的一个用于定位内窥镜总成的与保护管配合的固定柱，二者中的另一个用于定位内窥镜总成的与导丝配合的固定柱，且所述固定柱的四周焊点均暴露于对应的所述第一镂空区域或所述第二镂空区域内。

17、基于上述方案，通过设置第一镂空区域和第二镂空区域，能够同时定位与保护管配合的固定柱和与导丝配合的固定柱，如此，能够提高组装效率，且保证保护管、与其配合的固定柱、导丝以及与其配合的固定柱四者的同轴度，提高组装质量。

18、在可选的实施方式中，所述内窥镜加工用定位装置还包括底板，所述基板与所述底板可转动地配合，以使所述基板具有相对于所述底板切换的第一位置和第二位置，处于所述第一位置时，所述基板与所述底板贴合；处于所述第二位置时，所述基板与所述底板具有夹角。

19、基于上述方案，通过设置底板，组装时底板固定，起到支撑定位的作用，且组装过程中能够根据需求调节基板相对于底板的角度，从而适应不同的组装阶段。例如，在切割保护管或导丝的长度时，以及在将保护管或导丝穿设在对应的固定柱中时，可以使基板处于第一位置，此时底板和基板基本贴合，二者导致为水平状态，便于操作。当需要进行固定柱与保护管或导丝的焊接固定时，此时，转动基板使其离开底板，可以将基板转动至呈竖向状态，与底板大致垂直，在重力作用下，固定柱始终能够向下压紧在第一定位通道或第二定位通道内，焊接时，固定柱不会因为受烙铁头的压力作用，而弹出或翘起，避免焊接后导丝与固定柱、或保护管与固定柱之间的不同心，继而减小了导丝在保护管内移动时的摩擦力，进而优化了产品的操作手感。

20、在可选的实施方式中，所述底板或所述基板上设置有限位结构，所述限位结构用于在所述基板转动至第二位置时限制所述基板和所述底板的位置，以使所述基板与所述底板相互垂直。

21、基于上述方案，通过设置限位结构，能够保证基板转动至与限位结构配合时处于与底板垂直的状态，基板位置调整方便快捷，其当基板处于竖向垂直与底板的位置时，依靠基板定位的固定柱、导丝和保护管的同轴度最佳，焊接质量高。

22、在可选的实施方式中，所述底板上设置有标识部，所述标识部用于在所述基板处于所述第一位置时确定穿设于所述固定柱内的保护管或导丝的剪切位置。

23、基于上述方案，在将基板转动至处于水平状态时，基板和底板贴合，基板上定位的保护管和导丝能够与底板上的标识部对应，于标识部处将保护管或导丝切断即可，能够保证保护管和导丝满足设定的长度需求，操作方便。

24、本发明实施例的有益效果是：

25、综上所述，本实施例提供的内窥镜加工用定位装置，通过在基板上设置第一镂空区域和连通第一镂空区域的第一定位通道，在组装内窥镜总成时，例如以内窥镜总成的保护管和固定柱的组装为例进行说明，将基管固定在基板上，保护管的一端固定在基管上，保护管自然延伸且根据其工作长度切断保护管，使其保留在基管上的长度满足使用需求。而后，将固定柱定位于第一定位通道中，固定柱的直径较大的轴段凸出第一定位通道且位于第一镂空区域内，由于第一镂空区域的设计，使得固定柱的待焊接的整个周向的位置均暴露在第一镂空区域中，未被遮挡，在通过烙铁头进行固定柱和保护管的焊接固定时，烙铁头能够在固定柱的四周运动从而对固定柱四周进行均匀焊接，省去了现有技术中需要反复调整固定柱相对于定位装置的位置的步骤，不易影响固定柱相对于保护管的同轴度，焊接质量高，焊接强度高，焊接效率高。