一种金属型材焊接装置的制作方法

本发明涉及金属型材焊，更具体地说，本发明涉及一种金属型材焊接装置。

背景技术：

1、随着科技的不断发展，金属型材的焊接技术在各个领域得到了广泛的应用，然而，传统的金属型材焊接装置在实际使用过程中存在一些问题，如焊接精度不高、焊接效率低下、操作复杂等，这些问题限制了金属型材焊接技术的发展和应用范围，因此，有必要对金属型材焊接装置进行改进和创新，以提高焊接精度和效率，简化操作过程，满足实际需求。

2、传统的金属型钢材焊接装置在对金属型钢材进行焊接时，常常面临定位不准确、焊接稳定性差等问题，这会导致焊接质量下降，甚至可能引发安全隐患，另外，焊接过程中产生的热量和飞溅物若处理不当，可能会对操作员造成伤害，同时也可能污染工作环境；

3、此外，在对金属型钢材进行焊接的过程中，因焊接往往是通过焊接枪进行操作的，焊接枪的位置调整和固定往往不够灵活和稳定，这也会影响到焊接的精度和效率。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种金属型材焊接装置，本发明所要解决的技术问题是：传统的金属型钢材焊接装置在对金属型钢材进行焊接时，常常面临定位不准确、焊接稳定性差等问题，这会导致焊接质量下降，甚至可能引发安全隐患，另外，焊接过程中产生的热量和飞溅物若处理不当，可能会对操作员造成伤害，同时也可能污染工作环境，此外，在对金属型钢材进行焊接的过程中，因焊接往往是通过焊接枪进行操作的，焊接枪的位置调整和固定往往不够灵活和稳定，这也会影响到焊接的精度和效率。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括传动架，所述传动架的顶部固定连接有焊接台，所述传动架的顶部前后两侧分别固定连接有两个减震支撑块，所述传动架的左右两侧分别固定连接有减震板，所述传动架的顶部左右两侧活动连接有金属型材固定台；

3、所述传动架包括两个底板，两个所述底板的顶部均开设有滑槽，两个所述底板的顶部左右两侧分别固定连接有连接板，两个所述连接板的对立面前后两侧分别固定连接有滑杆，两个所述底板的对立面中部固定连接有固定台连接板，其中一侧所述连接板远离固定台连接板的一侧底部固定连接有电机放置板，所述电机放置板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至两个连接板的对立面且固定连接有传动架双向丝杆，所述传动架双向丝杆的外壁中部活动连接在固定台连接板的内壁，所述传动架双向丝杆远离电机的一端分别活动连接在两个连接板的对立面。

4、作为本发明的进一步方案：两个所述减震板均包括减震板底板，两个所述减震板底板的对立面分别固定连接在两个底板的左右两侧，两个所述减震板底板顶部的前后两侧分别开设有减震板滑槽，两个所述减震板底板的顶部中部均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶部均转动连接有减震顶板，两组所述伸缩杆的前后两侧分别转动连接有转动杆，两组所述转动杆远离伸缩杆的一侧均转动连接有滑块，两组所述滑块的外壁均滑动连接在减震板滑槽的内壁，两组所述滑块的相对面均固定连接有弹簧，两组所述弹簧的相对端分别固定连接在两组减震板滑槽内壁远离伸缩杆的一侧。

5、作为本发明的进一步方案：两个所述金属型材固定台均包括固定台主体，两个所述固定台主体的相对面均活动连接有防护罩主体。

6、作为本发明的进一步方案：所述固定台主体包括放置板，所述放置板的底部四边分别固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿的底部均固定连接有支撑腿滑块，四个所述支撑腿滑块的外壁均滑动连接在滑槽的内壁，其中两个所述支撑腿的对立面固定连接有横杆，所述横杆的内壁螺纹连接在传动架双向丝杆的外壁一侧。

7、作为本发明的进一步方案：所述放置板的顶部分别固定连接有两个固定侧板，两个所述固定侧板的对立面均固定连接有传动仓，两个所述固定侧板的顶部均固定连接有l形连接块，两个所述l形连接块的对立面固定连接有电机放置块连接块，所述电机放置块连接块的底部均固定连接有电机放置块，所述电机放置块的内壁固定连接有双轴电机，所述双轴电机的前后两侧输出端分别延伸至电机放置块的外壁且均固定连接有锥形齿，两个所述锥形齿的外壁远离双轴电机的一侧均啮合第二锥形齿，两个所述第二锥形齿的内壁均固定连接有传动杆，两个所述传动杆的底部均延伸至传动仓的内壁且均固定连接有双向丝杆，两个所述双向丝杆的底部均转动连接在传动仓的内壁底部，两个所述双向丝杆的外壁上下两侧分别螺纹连接有夹板传动块，两组所述夹板传动块的对立面均固定连接有夹板。

8、作为本发明的进一步方案：两个所述固定侧板的相对面均固定连接有伸缩推拉杆连接板，两个所述伸缩推拉杆连接板远离固定侧板的一侧外壁均转动连接有伸缩推拉杆，两个所述伸缩推拉杆远离伸缩推拉杆连接板的一侧外壁均转动连接有伸缩推拉杆滑块。

9、作为本发明的进一步方案：所述防护罩主体包括两个防护罩转板，两个所述防护罩转板的对立面分别转动连接在连接板的前后两侧，两个所述防护罩转板的对立面远离连接板的一侧固定连接有防护罩连接板，所述防护罩连接板的靠近连接板的一侧固定连接有防护罩，所述防护罩的前后两侧内壁均固定连接有钢化玻璃，所述防护罩的内壁远离防护罩转板一侧的前后两侧分别开设有防护罩滑槽，两个所述防护罩滑槽的内壁均滑动连接在伸缩推拉杆滑块的外壁。

10、作为本发明的进一步方案：所述焊接台包括焊接台底座，所述焊接台底座的底部固定连接在固定台连接板的顶部，所述焊接台底座的顶部固定连接有圆形传动轴，所述焊接台底座的右侧固定连接有l形挡板，所述l形挡板的右侧固定连接有齿轮电机放置板，所述齿轮电机放置板的顶部固定连接有齿轮电机，所述l形挡板的输出端贯穿至l形挡板的左侧且固定连接有转杆，所述转杆的外壁固定连接有齿轮。

11、作为本发明的进一步方案：所述圆形传动轴的内壁开设有传动轴滑槽，所述传动轴滑槽的内壁滑动连接有内齿轴滑轴，所述内齿轴滑轴的内壁固定连接有内齿轴，所述内齿轴的内壁与齿轮的外壁啮合。

12、作为本发明的进一步方案：所述内齿轴的左侧固定连接有焊接枪连接架，所述焊接枪连接架的左侧固定连接有焊接枪。

13、本发明的有益效果在于：

14、本发明通过设置有传动架和金属型材固定台，在使用时，将金属型材放置在金属型材固定台的顶部，通过启动电机带动传动架双向丝杆转动，从而带动金属型材固定台进行移动，从而便于对金属型材进行焊接工作，提高焊接效率，同时，通过设置有防护罩主体，在金属型材固定台移动的同时带动防护罩主体进行转动，从而可以对焊接工作产生的火花进行阻挡，避免火花飞溅至工作人员的身上，提高了安全性；

15、本发明通过设置有减震板，在防护罩主体进行复位时，通过减震板内的滑块在减震板滑槽内进行滑动，并通过弹簧的弹性进行缓冲，从而减小防护罩主体复位时产生的撞击力，避免防护罩主体与连接板之间产生强烈的碰撞，提高了设备的稳定性和使用寿命，此外，弹簧的弹性还可以吸收部分噪音，减少设备运行时产生的噪音污染；

16、本发明通过设置有圆形传动轴和内齿轴，通过启动齿轮电机带动转杆进行转动，从而带动齿轮进行转动，并通过齿轮与内齿轴之间的啮合作用，带动内齿轴在传动轴滑槽内进行滑动，从而带动焊接枪进行圆周运动，实现对金属型材的圆周焊接，提高了焊接的均匀性和一致性，同时，也提高了焊接效率和质量。