一种环保钢结构焊接加固装置的制作方法

本发明涉及焊接辅助设备，具体为一种环保钢结构焊接加固装置。

背景技术：

1、环保钢又称低碳切削钢，不含铅及不含有对环境有害物质，切削性良好，适合一般电镀轴心、切削用料及一般零件，可直接使用如喷涂、打砂、打弯和钻孔，也可按实际要求精拉之后直接电镀，免去了大量机加工时间及节省配置加工机械的费用。

2、现有技术中，如中国专利公开号：cn220462820u公开的一种环保钢结构焊接加固装置包括有底座，底座上固定有工作台，工作台上固定有焊接槽，焊接槽的两侧设置有一对钢管加固机构，钢管加固机构包括固定在工作台上滑轨，滑轨上滑动安装有滑套，滑套上固定有支架，支架上设置用于夹紧钢管的加固单元。

3、但上述专利存在以下不足：

4、钢结构可分为主框架与子架构，整体坚固性取决于主框架强度，而主框架是由多个独立材料两两对接形成，因此每个节点间的焊接质量会直接影响所形成框架的强度，上述专利所涉及的设备，通过改善传统结构布局，增加多个协同组件，实现保护气体的喷射及有害气体的吸收，进一步提高钢结构的焊接质量，但仍存在一些不足，该设备中所包含的加固组件均采用人工辅助的操作模式，两个材料对接时容易使节点受力不均，导致每个材料在相互挤压下所产生的微小形变不统一，尺寸偏差会增加后续材料对接难度，增大不合格框架产出的数量。

5、所以我们提出了一种环保钢结构焊接加固装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种环保钢结构焊接加固装置，通过与斜角基台相连的推送定位机构，同规格的两个钢材分别从对应一个直角托槽的一端插入，利用两个斜角基台的位置关系可引导两个钢材斜角充分贴合，利用电动推杆可向两个钢材施加相等推力，促使两者相互挤压，其断口处存在的凸凹结构则被压平，最大化缩小断口处之间的缝隙大小，后续由第二直角压板对两个钢材进行按压固定，使其在焊接过程中不会发生位置偏移，该种方式可保证相连断口处各凸凹结构压平状态一致，避免成型后的两个材料长度存在差异，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保钢结构焊接加固装置，包括两个斜角基台，每个所述斜角基台的内部均开设有直角托槽；

3、两个所述斜角基台的外表壁设有推送定位机构，两个所述斜角基台的底部设有跟随吸附机构；

4、所述推送定位机构包括两组第一延长架，每组所述第一延长架的外表壁之间均固定安装有第一纵置托板，每个所述第一纵置托板的内部均嵌设有矩形框架，每个所述矩形框架的内壁两侧之间均固定插设有第一金属滑杆，每个所述第一金属滑杆的外表壁均活动套设有联动基台，每个所述联动基台的外表壁均焊接有u型架，每个所述u型架的内部均活动插设有一组第二金属滑杆，每组所述第二金属滑杆的外表壁之间均固定套设有第一关联板，每个所述第一关联板的外表壁均焊接有第一直角压板，每个所述第一直角压板的内表壁均设有电磁板，每个所述矩形框架的外壁一侧均固定安装有电动推杆，每个所述电动推杆的轴端分别固定插设在对应一个第一金属滑杆的内部，每个所述斜角基台的外表壁均固定安装有一组第二延长架，每组所述第二延长架的外表壁之间均固定安装有第二纵置托板，每个所述第二纵置托板的外表壁均固定安装有一组第一锁死套筒，每个所述第一锁死套筒的内表壁均固定插设有气动推杆，每组所述气动推杆的轴端之间均固定套设有第二关联板，每个所述第二关联板的外表壁均焊接有第二直角压板。

5、优选的，每个所述u型架的内部均开设有一组圆孔，且一组圆孔的数量和第二金属滑杆相等，每个所述圆孔的内表壁和第一关联板的外表壁之间均焊接有活性弹簧，每个所述活性弹簧分别活动套设在对应一个第二金属滑杆的外表壁。

6、优选的，每个所述第一直角压板的外表壁均固定连接有接线基座，每个所述第一纵置托板的顶部均固定安装有独立电源，每个所述独立电源的输出端均固定连接有一组导线，每组所述导线的输出端分别固定插接在对应一个接线基座的内部。

7、优选的，每个所述斜角基台的后表面均焊接有外接架，每个所述外接架的外表壁均固定安装有加强基座，两个所述加强基座的外表壁之间固定安装有合并托板，所述合并托板的外表壁固定安装有功能接头，所述功能接头的外壁两侧均设有支撑架。

8、优选的，所述跟随吸附机构包括两个承重托板，两个所述承重托板分别焊接在对应一个支撑架的外表壁，两个所述承重托板的底部均焊接有下置托架，两个所述下置托架的内表壁之间固定安装有空心套筒，所述空心套筒的内表壁固定插设有安装套筒，所述安装套筒的外壁两端分别固定安装有第一盖板和第二盖板。

9、优选的，所述安装套筒的内表壁固定插设有一组衔接块，一组所述衔接块的外表壁之间固定套设有第二锁死套筒，所述第二锁死套筒的内表壁固定插设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的外表壁固定套设有外接头，所述外接头的内部固定插设有一组引动扇叶。

10、优选的，所述功能接头的内表壁分别开设有进气槽和一组气流道，且一组气流道的进气端均与进气槽的内部相连通，所述进气槽的内表壁固定安装有镂空架，所述功能接头的后表面固定安装有一组密封套筒，且一组密封套筒的数量和气流道相等，每个所述密封套筒分别与对应一个气流道的排气端相连通。

11、优选的，两个所述支撑架的外表壁之间固定安装有下置托板，所述下置托板的底部固定安装有过滤箱，每个所述密封套筒的内部固定连通有第一软胶管道，一组所述第一软胶管道的排气端均贯穿第一盖板，并与安装套筒的内部相连通，所述第二盖板的外表壁固定连通有空心接头，所述空心接头的外表壁固定连通有一组第二软胶管道，一组所述第二软胶管道的排气端均与过滤箱的进气端相连通，所述过滤箱的底部固定连通有排气管道。

12、优选的，两个所述支撑架的相背一侧均固定安装有锁定接头，两个所述锁定接头的内表壁之间活动插设有联动架，所述功能接头活动套设在联动架的外表壁，一个所述支撑架的外表壁固定安装有固定板，所述固定板的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与联动架的外壁一端相连接。

13、优选的，每组所述第一延长架分别固定安装在对应一个斜角基台的外表壁，两个所述支撑架的外表壁均焊接有承重托架，两个所述承重托架的底部均固定安装有下支架。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、1、本发明通过设置推送定位机构，将两个相同规格且开设有斜角的钢材分别置于对应一个直角托槽中，缓慢推动两个钢材，初步完成对接，因两个斜角基台互为垂直关系，进而两者相交为标准90°，用于引导两个钢材斜角充分贴合，通电后的电磁板可将第一直角压板暂时固定到钢材表面，利用电动推杆同向推动两个钢材，两者相互挤压后，其断口处存在的凸凹结构则被压平，最大化缩小断口处之间的缝隙大小，后续由第二直角压板对两个钢材进行按压固定，使其在焊接过程中不会发生位置偏移，因两个斜角基台的独立装配，两者间预留有一定宽度的镂空区域，进而相接触的两个钢材所形成的多道断口均能充分裸露出，便于后续焊接，机构预设两条引导通道，可强制促使两两材料间直角的形成，利用机械传动组件同步向两个材料施加相等推力，保证相连断口处各凸凹结构压平状态一致，避免成型后的两个材料长度存在差异，同时对接加固后的材料所形成的每个断口均能充分裸露出，防止设备部件产生遮挡，降低焊接难度提高焊接完整性。

16、2、本发明通过设置跟随吸附机构，利用相连机械组件开设在功能接头中的进气通道可与钢材同步移动，使其可一直位于材料下方与各断口对齐，焊接所产生的烟气未扩散前能第一时间被机构所含组件所吸附，并持续导入过滤箱中，进而有效增加烟气处理量，降低有害烟气对周边环境的污染。