一种装甲门门板剪冲设备的制作方法

本发明涉及门板弯折加工设备，具体涉及一种装甲门门板剪冲设备。

背景技术：

1、装甲门是一种集安全防护与美观设计于一体的高级入户门，装甲门包括门扇中间的钢结构体（通常被称为装甲系统），装甲门的外部则覆盖有较为美观的饰面材料，饰面材料多为金属（如铝、铜、不锈钢等），在装甲门的生产组装过程中，为增加美观性也为了提高饰面材料与钢结构体装配的便利性，需要对饰面材料进行折边处理，相关技术中多通过剪冲设备对饰面材料进行剪切和折弯操作，为保证饰面材料在折边操作后可以与钢结构体精准组装，需要在折弯操作中保证饰面材料折弯加工的精度。

2、授权公告号为cn215903152u的专利文件公开了一种门板剪冲折机加工上料定位装置，包括上料组件、支撑架、传送组件、按压组件、第一定位组件和第二定位组件，传送组件设置在支撑架上，传送组件输出端设置有固定支架，固定支架固定设置在支撑架上，第一定位组件设于固定支架一侧，按压组件设于固定支架另一侧并用于按压门板上表面，第二定位组件设置在支撑架上并用于定位门板的侧边，上料组件设于支撑架上侧并用于向传送组件上抓取门板，传送组件先将门板进行转送，然后与直到门板与第一定位组件接触时停止，然后是第二定位组件动作，将门板固定在传送组件上，从而使得门板完全固定在传送组件上，实现对门板的精准输送。

3、上述专利文件提供的上料定位装置，通过在门板的上料操作中对门板进行精准定位，使门板精准输送至弯折加工的区域，进而提高门板折边加工的精度，相关技术中剪冲设备的折弯机构通常由上模具和下模具组成，金属板材放置在下模具上，上模具下移接触并下压板材，使板材沿预定角度折弯，用于制作装甲门的饰面板材多需要对其进行90°的折边加工，若直接通过下模具下压板材，板材会呈现如图1所示的状态，会导致板材的边沿形成与下模具相对的凹坑，为了实现对板材边沿进行90度的折弯，在加工过程中需要工人将板材向上抬起并呈图2所示状态，在图1和图2中，附图标记1表示上模具，附图标记11表示下模具，附图标记12表示板材，工人向上抬起板材的高度会对板材折边加工的品质造成影响，板材折边的操作中对工人的熟练度要求较高，人工操作的方式效率较低，此外，板材长度较大整体又较薄，工人向上抬起板材时，板材在其重力作用下中部可能向下凹陷，也会对板材加工的精度产生影响。

技术实现思路

1、本发明提供一种装甲门门板剪冲设备，旨在解决相关技术中的剪冲设备在对板材进行折边时，因需要人工操作抬起板材，使板材的上翻角度与折边角度相适配，导致影响板材折边加工精度以及加工效率的问题。

2、本发明的一种装甲门门板剪冲设备，包括支撑架，所述支撑架上设有模具组件、工作平台和翻折机构，所述模具组件包括与支撑架升降配合的上模件、设置在工作平台上与上模件相对的下模件；

3、翻折机构包括活动框、驱动件和夹持组件，所述活动框呈“u”形，所述工作平台设置下模件的一端与所述活动框的开口端铰接，所述驱动件驱动所述活动框绕其与所述工作平台的铰接处转动，所述活动框远离下模件的一端与所述夹持组件活动连接，以使所述夹持组件靠近或远离所述下模件，所述夹持组件用于夹持板材。

4、有益效果为：提高了板材折边加工的精度和加工效率，翻折机构用于在板材折边时自动抬起板材，在折边加工过程中无需人工参与，减少了人工操作的工作量，同时通过自动化的操作，提高了板材折边加工的效率；

5、此外，翻折机构便于精准控制板材的抬起角度，与人工操作相比翻折机构抬起板材的角度更加精准，且翻折机构的夹持组件可以对板材进行夹持，夹持组件与活动框配合，避免翻折机构抬起板材时板材中部向下凹陷，保证了板材折边加工的精度和品质。

6、优选的，以所述夹持组件移动的方向为所述工作平台及所述活动框的长度方向，所述工作平台通过升降组件与所述支撑架连接，所述升降组件与所述下模件分别位于所述工作平台的长度两端，所述升降组件的下端与所述支撑架固定，所述升降组件的上端与所述工作平台的下侧端面滑动配合，所述升降组件的高度在纵向上变化。

7、优选的，所述支撑架上设有安装槽，所述升降组件安装在所述安装槽内，所述升降组件包括气缸和滑动件，所述气缸的固定端相对所述安装槽固定，所述气缸的伸出端与所述滑动件转动配合，所述滑动件沿所述工作平台的长度方向与所述工作平台的下侧端面滑动装配。

8、有益效果为：便于提高不同厚度和重量板材的加工品质，升降组件用于调节工作平台的倾斜方向，在对较厚或者较重的板材进行折边时，可以降低升降组件的高度，使工作平台远离模具组件的一侧向下倾斜，避免折边操作时，板材抬起后相对模具组件的位置滑动，导致折边位置发生偏移。

9、优选的，所述活动框远离下模件的一端还设有连接部，所述连接部位于所述活动框的内侧，所述连接部所在平面沿靠近下模件的方向向下倾斜；

10、所述夹持组件包括上夹持板和下夹持板，所述下夹持板沿所述活动框的长度方向与所述连接部滑动连接，所述上夹持板与所述下夹持板之间留有间隙，所述上夹持板与所述下夹持板通过调节螺杆活动连接。

11、优选的，所述下夹持板还固定有导杆，所述上夹持板与所述导杆滑动连接，所述导杆上还套设有压簧，所述压簧抵压所述上夹持板的上端面。

12、有益效果为：便于待折边板材的夹持定位，通过转动调节螺杆即可调节上、下夹持板之间的间距，从而实现对不同厚度板材的夹持固定，进而方便活动框带动板材抬升，连接部倾斜设置，可以在活动框向上翻转抬起板材时，避免连接部与板材发生干涉。

13、优选的，所述连接部上开设有导向槽，所述下夹持板与所述导向槽滑动配合，所述下夹持板通过伸缩杆与所述活动框连接，所述伸缩杆的长度适配所述下夹持板与所述活动框的间距变化。

14、有益效果为：便于对不同长度的板材进行夹持固定，通过调节夹持组件与连接部的相对位置，可以使夹持组件对不同长度的板材进行夹持。

15、优选的，所述工作平台上还设有调节组件，所述调节组件包括驱动源、丝杆和推块，所述丝杆沿所述工作平台的长度方向设置，所述驱动源与丝杆的长度一端连接，所述推块与所述丝杆螺纹连接，所述工作平台在其长度方向上开设有滑槽，所述推块沿所述滑槽滑动，以朝向所述模具组件的一侧为前侧，所述推块与所述下夹持板的后侧活动抵触。

16、优选的，所述调节组件设有两组，两组所述调节组件的驱动源同步工作，两个所述推块对称设置在所述夹持组件两侧。

17、有益效果为：提高了板材向模具组件所在位置移动的精度，两组调节组件的推块可以推动夹持组件向靠近模具组件的方向移动，保证了板材送料的精度，进而提高板材折边加工的精度；

18、此外，两组调节组件推动夹持组件移动，间接推动板材移动，在对一些较窄的板材进行折边加工时，便于顺利推动板材移动至指定位置。

19、优选的，所述支撑架上还设有滑块系统，所述滑块系统相对所述支撑架纵向、横向滑动，所述上模件安装在所述滑块系统的下端部，所述上模件与所述滑块系统转动配合。

20、本发明的有益效果为：

21、（1）提高了板材折边加工的精度和加工效率，翻折机构用于在板材折边时自动抬起板材，在折边加工过程中无需人工参与，减少了人工操作的工作量，同时通过自动化的操作，提高了板材折边加工的效率；

22、此外，翻折机构便于精准控制板材的抬起角度，与人工操作相比翻折机构抬起板材的角度更加精准，且翻折机构的夹持组件可以对板材进行夹持，夹持组件与活动框配合，避免翻折机构抬起板材时板材中部向下凹陷，保证了板材折边加工的精度和品质。

23、（2）提高了不同类型板材送料操作的精度，调节组件与夹持组件配合对板材进行送料，夹持组件夹持板材后，调节组件通过推动夹持组件间接推动板材移动，可以顺利推动不同宽度的板材移动，升降组件便于根据不同重量的板材调节工作平台的倾斜方向，防止较重的板材相对模具组件发生滑动，保证折边位置的精度。