一种机床工件加工工艺的制作方法

本发明涉及工件加工，具体为一种机床工件加工工艺。

背景技术：

1、筒夹是一种夹持刀具或工件的锁紧装置，通常用在钻铣床和加工中心上。它通过弹性变形来夹紧刀具，适合高速切削和高效加工。筒夹一般由外套筒、夹紧螺帽与弹簧夹头等组成，在使用时，将弹簧夹头放置在外套筒的内部，随后将刀具轴插入弹簧夹头中，之后通过旋紧外套筒上的夹紧螺帽，使弹簧夹头产生径向压缩，从而夹紧刀具或工件。

2、目前在对筒夹的弹性夹头进行加工时，首先将棒料夹持在机床的三爪卡盘上，随后通过车削的方式加工出弹性夹头的外形与内孔，之后通过切割的方式沿棒料的周向等间距在其上切割出两组间隙，两组间歇互相交错布置，使得一组间隙的贯穿弹性夹头的顶部，另一组间隙的贯穿弹性夹头的底部。

3、现有技术在对棒料进行切割时，一般只能通过转动棒料的方式在其上逐处进行切割，使得加工的效率较低，且切割时棒料上的金属屑易飞溅至棒料的内孔处，使得高温的碎屑易粘附在棒料的内孔壁上，从而导致弹性夹头的内侧面不平整，进而降低筒夹夹持工件的稳定性。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种机床工件加工工艺，包括以下步骤：s1、工人将棒料定心夹持在机床的三爪卡盘上，之后通过三爪卡盘转动棒料，同时通过车刀对棒料的外侧与内侧进行车削加工。

2、s2、将切割装置移动至棒料的外侧，启动切割装置对棒料上的各个切割位置进行同时的切割，同时通过切割装置对棒料的内侧进行防护。

3、s3、切割完成后，通过三爪卡盘转动棒料，使得切割装置对棒料内部的碎屑进行清洁。

4、s4、将切割装置移动至初始位置，通过车刀将加工完成的筒夹从棒料上切下。

5、步骤s2和步骤s3采用一种机床工件加工装置配合完成，所述机床工件加工装置包括电动滑块，电动滑块上部固定安装有安装支架，安装支架上设置有用于对棒料的所有切割处进行同时切割的切缝机构，安装支架内部设置有用于对棒料的内部进行防护与清理的清屑机构。

6、所述切缝机构包括左右滑动设置在安装支架外侧的外移动框，安装支架内侧左右滑动设置有内移动框，外移动框与内移动框的左侧均沿其周向等间距且固定安装有延长板，延长板远离外移动框与内移动框的一侧沿安装支架的径向滑动设置有移动架，移动架靠近安装支架轴线的一端转动设置有切割锯片，安装支架上设置有带动外移动框与内移动框同步移动的移动组件，安装支架上设置有带动所有移动架同步进给的进给组件，安装支架左侧设置有用于对其位置进行固定的固定组件，移动架上固定安装有动力电机，动力电机通过同步带与对应位置的切割锯片连接。

7、所述清屑机构包括固定安装在安装支架轴线位置的固定套管，左侧固定安装有插入管，插入管外侧沿其周向等间距设置有清理刷板，清理刷板通过升降组件沿插入管的径向与其滑动连接，插入管外侧且位于相邻两个清理刷板之间固定安装有海绵，固定套管上设置有对清理刷板进行防护的防护组件，清理刷板上设置有对移动架进行限位的限位组件。

8、在一种可能的实施方式中，所述进给组件包括沿安装支架的周向等间距且转动设置在其上的转动杆，延长板左侧转动设置有主动齿轮，主动齿轮滑动套设在对应位置的转动杆的外侧，移动架上固定安装有从动齿条，主动齿轮与从动齿条啮合，转动杆右端通过皮带互相连接，安装支架的右侧固定安装有执行电机，执行电机的输出轴通过皮带与其中一个转动杆连接。

9、在一种可能的实施方式中，所述防护组件包括沿固定套管的径向滑动设置在清理刷板外侧的防护壳，防护壳与清理刷板之间设置有回复弹簧，固定套管左侧沿其周向等间距开设有直线槽，防护壳通过右侧的凸起柱滑动在直线槽的内部，固定套管内部转动设置有旋转柱，旋转柱的左侧面上沿其周向等间距开设有直角梯形槽，凸起柱插入至直角梯形槽内部，旋转柱右侧设置有驱动其转动的驱动部。

10、在一种可能的实施方式中，所述驱动部包括转动设置在旋转柱右侧的主动转盘，主动转盘左侧沿其周向等间距开设有半球槽，旋转柱右侧沿其周向等间距设置有左右滑动设置在其内部的限位钢珠，限位钢珠与旋转柱之间设置有主动弹簧，主动转盘通过皮带与执行电机的输出轴连接，安装支架右侧前后滑动设置有抵靠在旋转柱外侧面上的弧形摩擦板，弧形摩擦板与安装支架之间设置有推动弹簧。

11、在一种可能的实施方式中，所述移动组件包括共同左右滑动设置在外移动框与内移动框的上部之间的位置板，位置板右侧中部转动设置有同步齿轮，位置板右侧上部与下部均左右滑动设置有与同步齿轮啮合的移动齿条，上侧的移动齿条与外移动框固定连接，下侧的移动齿条与内移动框固定连接，位置板右侧固定安装有一号电动推杆，一号电动推杆的伸缩段与内移动框固定连接，安装支架上部右侧固定安装有二号电动推杆，二号电动推杆的伸缩段与位置板固定连接。

12、在一种可能的实施方式中，所述固定组件包括转动设置在安装支架左侧的转动盘，转动盘左侧沿其周向等间距设置有沿其径向滑动的抵靠件，转动盘左侧转动设置有主动盘板，主动盘板右侧设置有端面螺纹，主动盘板与抵靠件螺纹配合。

13、在一种可能的实施方式中，所述升降组件包括左右滑动设置在插入管上的移动耳座，移动耳座上沿其周向等间距铰接有一号连杆，一号连杆的右端与对应位置的清理刷板铰接，清理刷板靠近插入管的一侧左右滑动设置有移动块，移动块上铰接有二号连杆，二号连杆的右端与插入管铰接，对应位置的一号连杆与二号连杆的中部互相转动连接，插入管内部转动设置有调节螺纹杆，调节螺纹杆与移动耳座螺纹连接。

14、在一种可能的实施方式中，所述限位组件包括固定安装在清理刷板右部外侧的支撑板，支撑板远离清理刷板的一侧固定安装有限位板，限位板的左侧与插入管的左侧处于同一平面内，移动架的两侧固定安装有抵靠块。

15、本发明的有益效果在于：

16、一、本发明采用移动组件能够同时对外移动框与内移动框上的切割锯片进行移动，使得外移动框与内移动框上的切割锯片能够同时对弹性夹头上的两组间隙进行切割加工，从而大大的减少了加工的时间，提高了加工的效率。

17、二、本发明采用升降组件带动清理刷板抵靠在弹性夹头的内壁上，通过清理刷板与防护组件能够对切割产生的碎屑进行导向，使得高温的金属碎屑飞溅至海绵上，从而使得海绵对金属碎屑进行缓冲与吸收，防止碎屑再一次弹射，进而对碎屑进行收集，切割完成后，通过移动防护组件与旋转弹性夹头的方式，能够使得清理刷板对弹性夹头的内孔壁进行扫动清洁，从而进一步的保证了弹性夹头的内孔壁的平整，增加了后续筒夹夹持工件的稳定性。

18、三、本发明采用防护组件在切割时既能够对金属碎屑进行导向，同时还能够对清理刷板进行防护，防止高温的碎屑粘附在清理刷板的刷毛上，进而导致清理刷板对弹性夹头的内孔壁进行刷动时，金属碎屑将弹性夹头的内孔壁划伤。

19、四、本发明通过限位组件能够根据弹性夹头的内孔直径自动的确定切割锯片的进给深度，使得切割锯片能够自动的切穿各种内径的弹性夹头，增加了本发明的适应性，且通过自适应的方式节省了对切割锯片进给深度的调节步骤，从而进一步增加了加工的效率。

20、五、本发明采用固定组件能够将安装支架固定在棒料的同轴心位置，增加了安装支架的稳定性，防止切割锯片在切割时产生晃动，保证了切割的效果，且通过固定组件能够增加外移动框、内移动框与棒料的同轴心程度，从而进一步的保证了切割锯片的切割效果。