一种插排组装机的铜丝切断装置的制作方法

本发明涉及插排铜丝切断设备，具体为一种插排组装机的铜丝切断装置。

背景技术：

1、插排即是带线多位插座，俗称插线板和排插，学名电线加长组件或延长线插座，插排指的是带电源线和插头且可以移动的多位插座，可以连接一个以上的电源插头，既节省了空间又节省了线路，插排的电源线有长短之分，一般不可短于1.5米，电源线芯线的材料为铜线，它的横截面积根据插孔的多少而定，孔越多线越粗，在加工插排组装机时，需要利用切断装置来对插排的电源线铜丝进行切断加工。

2、在使用该切断装置来对插排的电源线铜丝进行切断加工时，一般是利用上下移动的切割刀来对插排的电源线铜丝进行切断加工，因为切割刀的切割力使铜丝超过了其塑性极限而发生断裂，而有时在使用该切断装置来对插排的电源线铜丝进行切断加工的时候，可能会因为插排的电源线铜丝没有拉紧，也可能因为直上直下的切割刀产生的切割力较小，从而可能会使插排的电源线铜丝需要多次切割才能够将其斩断，进而使该铜丝切断装置的加工效率大大降低。为此，我们提出一种插排组装机的铜丝切断装置。

3、而我们结合上述的问题就会发现，目前市场上现有的插排组装机的铜丝切断装置，在进行使用的时候，很难同时去规避上述提出的问题，并且即便是能够解决，也需要通过外部工具配合进行解决，从而无法达到我们所期望的效果，故而，我们提出一种插排组装机的铜丝切断装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种插排组装机的铜丝切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种插排组装机的铜丝切断装置，包括加工机构，所述加工机构包括加工底板，所述加工底板的上表面固定连接有两个放置筒，两个所述放置筒的内部共同设置有加工铜丝，所述加工铜丝的外表面与加工底板的上表面相接触，所述加工铜丝的外部设置有切断机构；

3、所述切断机构包括牵拉张紧单元，所述牵拉张紧单元位于加工铜丝的外部，所述牵拉张紧单元用于对加工铜丝的牵拉张紧；

4、所述切断机构还包括移动切割单元，所述移动切割单元位于加工铜丝的两侧，所述牵拉张紧单元与移动切割单元配合使用，所述移动切割单元用于使两个高速转动的切割轮靠近加工铜丝对其进行切割加工；

5、所述牵拉张紧单元的顶部设置有降温冷却机构，所述降温冷却机构与切断机构配合使用，所述降温冷却机构用于对加工铜丝和两个切割轮进行降温冷却。

6、优选的，所述牵拉张紧单元包括无刷直流电动机，所述无刷直流电动机的上表面与加工底板的底面固定连接，所述无刷直流电动机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面开设有螺旋导向槽，所述加工底板的上表面开设有两个移动滑槽，两个所述移动滑槽的内底壁均开设有限位滑槽，两个所述移动滑槽的内部均滑动连接有移动滑块，两个所述移动滑块的底面均固定连接有限位滑块，两个所述限位滑块分别滑动连接于两个限位滑槽的内部，两个所述限位滑块的内壁均固定连接有螺旋导向柱，两个所述螺旋导向柱的外表面均沿着螺旋导向槽的内腔滑动，两个所述移动滑块的上表面均固定连接有下限位块，两个所述下限位块的内底壁均与加工铜丝的外表面相接触，两个所述下限位块的表面均设置有上限位块，两个所述上限位块的内顶壁均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的底端均固定连接有夹持板，两个所述夹持板的底面均与加工铜丝的外表面相接触，两个所述上限位块的内部均螺纹连接有两个螺纹杆，每个所述螺纹杆的底端均贯穿至下限位块的底部，每个所述螺纹杆的底端均固定连接有转动轴，四个所述转动轴分别转动连接于两个移动滑块的内部，每个所述转动轴的外表面均固定连接有转动齿轮，四个所述转动齿轮分别转动连接于两个移动滑块的内部，两个所述移动滑槽的内侧壁均开设有两个固定齿带，四个所述转动齿轮分别与四个固定齿带相啮合。

7、优选的，所述加工底板的底面固定连接有四个支撑腿，每个所述支撑腿的底端均固定连接有支撑盘。

8、优选的，所述移动切割单元包括齿轮箱，所述齿轮箱的上表面与加工底板的底面固定连接，所述转动杆的右端贯穿至齿轮箱的内部，所述齿轮箱的输出端固定连接有主动转轴，所述主动转轴的顶端贯穿至加工底板的表面，所述加工底板的内部分别转动连接有从动转轴和辅助转轴，所述主动转轴的顶端和从动转轴的顶端均固定连接有动力齿轮，所述主动转轴的外表面和辅助转轴的外表面均固定连接有啮合齿轮，两个所述啮合齿轮相啮合，所述从动转轴的外表面和辅助转轴的外表面均固定连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮的外表面共同套设有齿形带，所述加工底板的上表面固定连接有连接板，所述连接板的正面开设有两个定位滑动槽，两个所述定位滑动槽的内部均滑动连接有滑动框，两个所述滑动框的内侧壁均固定连接有滑动齿带，两个所述动力齿轮分别与两个滑动齿带相啮合，两个所述滑动框的左侧面均固定连接有滑动架，两个所述滑动架的右侧面均与连接板的左侧面相接触，两个所述滑动架的底面均与加工底板的上表面相接触，两个所述滑动架的内壁固定连接有切割驱动电机，两个所述切割驱动电机的输出端均固定连接有切割轮。

9、优选的，所述主动转轴的外表面、从动转轴的外表面和辅助转轴的外表面均固定连接有稳定轴承，三个所述稳定轴承的外圈均与加工底板的上表面固定连接。

10、优选的，两个所述滑动架的内壁均固定连接有防护罩，两个所述防护罩分别套设于两个切割轮的外部，两个所述切割驱动电机的输出端分别贯穿至两个防护罩的内部。

11、优选的，所述降温冷却机构包括防护挡板，所述防护挡板的底面与加工底板的上表面固定连接，所述防护挡板的内壁和连接板的内壁分别与两个放置筒的外表面固定连接，所述防护挡板的上表面固定连接有低温冷水机，所述低温冷水机的输出端固定连接有输出管，所述输出管的输出端固定连通有保温筒，所述连接板的上表面和低温冷水机右侧面共同固定连接有固定架，所述保温筒的外表面与固定架的内壁固定连接，所述保温筒的底面固定连通有电动阀，所述电动阀的底面固定连通有出水管，所述加工底板的底面固定连接有四个安装杆，四个所述安装杆的底端共同固定连接有安装底板，所述安装底板的表面设置有承接盘。

12、优选的，所述低温冷水机的上表面固定连通有两个进水管，所述保温筒的内部卡接有保温盖。

13、优选的，所述安装底板的上表面固定连接有两个限位条，所述承接盘的底面开设有两个限位槽，两个所述限位条分别滑动连接于两个限位槽的内部。

14、优选的，所述承接盘的正面固定连接有拉动板，所述拉动板的背面与安装底板的正面相接触，所述拉动板的正面固定连接有提拉把手。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、1、本发明通过设置牵拉张紧单元，能够对需要切割的加工铜丝进行牵拉张紧，从而减少因为松软的加工铜丝而导致切割轮切割无法达到其塑性极限断裂的问题，由于可以移动的加工铜丝其可塑性较大，需要更大的切割外力才能够达到其塑性极限，通过牵拉张紧单元对加工铜丝进行拉紧，能够便于对加工铜丝进行切割，从而提高该铜丝切断装置的加工效率。

17、2、本发明通过设置移动切割单元，能够驱动两个可移动的切割轮靠近加工铜丝对其进行切割，通常利用直上直下的切割刀对加工铜丝进行挤压断裂，或者利用一个转动切割轮对加工铜丝进行切割，该种切割方式产生的切割外力较小，通过两个错位且高速转动的切割轮靠近加工铜丝对其进行切割，不仅能够利用两个高速转动的切割轮对其进行转动切割，也能够利用两个切割轮对加工铜丝施加剪切力对其进行切割，从而提高对加工铜丝的切割外力，进而能够更进一步方便对加工铜丝进行切割加工。

18、3、本发明通过设置降温冷却机构，能够配合牵拉张紧单元和移动切割单元使用，利用设置在两个切割轮和加工铜丝切割位置正上方的保温筒，并且通过低温冷水机制成的冷水输送到保温筒内，并且利用出水管向两个切割轮和加工铜丝切割位置输出低温冷却水，能够对两个切割轮和加工铜丝进行降温，对切割轮进行降温能够延长其寿命，而对加工铜丝进行降温能够提高其脆性，从而能够利用切割轮更快地对加工铜丝进行切割，进而进一步提高该铜丝切断装置的加工效率。