一种可以快速更换钻头的电力工程用台钻及其使用方法与流程

文档序号:39194907发布日期:2024-08-27 19:02阅读:16来源:国知局
一种可以快速更换钻头的电力工程用台钻及其使用方法与流程

本发明涉及台钻,具体为一种可以快速更换钻头的电力工程用台钻及其使用方法。


背景技术:

1、台钻一般指台式钻床,台式钻床简称台钻,是指可安放在作业台上,主轴竖直布置的小型钻床。台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下,一般不超过25毫米,其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现,主轴进给靠手动操作,现有的台钻结构都比较复杂,因此在钻头损坏需要更换时,非常复杂,效率不高。

2、如公开号为cn111250761a的一种可更换钻头的台钻,包括台钻本体、齿条套筒、主轴和钻头更换机构,所述台钻本体包括底座、立柱和台钻头部,台钻基座安装于立柱上,台钻头部上安装有主轴,主轴与驱动电机连接且垂直于台钻基座;所述齿条套筒套装在主轴外并且固定安装在台钻头部上,同时主轴下端伸出齿条套筒,齿条套筒外壁上设有竖向布置的齿条结构;所述齿轮与齿条套筒上的齿条结构啮合;需要更换钻头时,摇动摇杆,使整个钻头更换机构下降,转动转盘,选用合适的钻头后,通过反向摇动摇杆,使整个钻头更换机构上升复位,但是,由于装置的钻头位置安装后固定,其高度不便调节,在应对较深的钻孔深度时,其他位置的钻头可能会下压到电力器件上表面,进而对电力器件造成损坏,影响了钻孔操作的质量和效率,存在一定的局限性。

3、所以我们提出了一种可以快速更换钻头的电力工程用台钻及其使用方法,以便于解决上述提出的问题。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种可以快速更换钻头的电力工程用台钻及其使用方法,以解决装置的钻头位置安装后固定,在应对较深的钻孔深度时,其他位置的钻头可能会下压到电力器件上表面,进而对电力器件造成损坏,影响了钻孔操作的质量和效率的问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种可以快速更换钻头的电力工程用台钻,包括底座和固定连接在底座顶部一侧的安装柱,所述安装柱的顶端安装有传动座,所述传动座的底部一侧安装有电机,所述传动座的底部另一侧安装有主轴;

3、还包括:

4、主齿轮,固定连接在主轴的下部外侧,所述主齿轮的一侧安装有钻头本体,所述钻头本体不少于三个;

5、放置板,滑动连接在底座的顶部另一侧,所述放置板的内部开设有方槽;

6、安装箱,固定安装在传动座的底部,所述安装箱位于主轴的一侧;

7、安装组件,设置在安装箱的底部,所述安装组件包括固定柱,所述固定柱的上部外侧对称开设有插槽,所述插槽开设有四个,所述安装箱的正面一侧滑动连接有插销,所述插销与插槽卡合连接,所述固定柱的底端固定连接有固定板,所述固定板为上下对称设置,两个所述固定板之间通过竖杆固定连接;

8、所述固定板的内部对称开设有通孔,所述通孔设置有四个,两个所述固定板的中间转动连接有转动筒,所述转动筒的数量与通孔相匹配,所述转动筒的外侧固定连接有从齿轮,所述钻头本体与转动筒滑动连接,所述钻头本体与通孔滑动连接,所述从齿轮与主齿轮啮合连接;

9、所述钻头本体的内部对称开设有竖槽,所述竖槽的一侧开设有横槽,所述横槽远离竖槽的一侧开设有卡槽,所述横槽和卡槽均开设有两个,所述转动筒的内侧对称固定有限位块,所述限位块与竖槽滑动连接,所述限位块与横槽滑动连接,所述限位块与卡槽滑动连接;

10、定位组件,设置在放置板的顶部,所述定位组件包括连接板和定位板。

11、优选的,所述固定柱与安装箱竖直滑动连接,所述竖槽、横槽与卡槽相连通,所述竖槽的顶部直接与钻头本体的顶端相连接。

12、通过采用上述技术方案,抽出插销,转动固定柱九十度,使得一侧未使用的从齿轮与主齿轮相啮合,再插入插销完成固定柱的固定,即可更换其他位置的钻头本体使用,使用时较为便捷。

13、优选的,所述横槽和卡槽均为上下对称设置,所述横槽的高度尺寸与限位块的高度尺寸相同,所述卡槽的高度尺寸为两个所述竖槽的高度尺寸。

14、通过采用上述技术方案,将钻头本体的竖槽对准转动筒内部的限位块位置,将钻头本体插入到通孔中,使得钻头本体位于转动筒的内部中间,直到限位块与竖槽的底端相接触时,转动钻头本体,使得限位块转向底部的横槽中,并滑入到底部的卡槽中,再下拉钻头本体,使得限位块与底部卡槽的顶端相抵接,方便钻头本体的安装固定。

15、优选的,所述底座的顶部对称开设有滑槽,所述放置板的底部对称固定有支架,所述支架与滑槽滑动连接,所述底座的正面和背面一侧安装有固定螺栓,所述固定螺栓穿过底座与滑槽相抵接,所述钻头本体的上部外侧水平贯通开设有安装孔,所述安装孔的内滑动连接有安装销,所述安装销的长度不小于通孔的直径。

16、通过采用上述技术方案,通过拧松固定螺栓,拉动放置板,放置板带动支架在滑槽内部滑动,即可方便将放置板拆卸滑出,通过将安装销插入到顶部的安装孔中,进而完成了钻头本体辅助固定。

17、优选的,所述连接板为对称设置,所述连接板与放置板固定连接,所述连接板的内部对称滑动连接有滑杆,所述滑杆的一端与定位板固定连接,所述滑杆的另一端固定连接有拉板。

18、通过采用上述技术方案,两侧的弹簧一的弹力会带动定位板和滑杆向中间夹紧,使得两侧的定位板对电力器件进行初步夹紧定位。

19、优选的,所述滑杆的外侧套接有弹簧一,所述弹簧一与滑杆滑动连接,所述弹簧一的一端与连接板固定连接,所述弹簧一的另一端与定位板固定连接。

20、通过采用上述技术方案,通过拉动拉板,可带动滑杆和定位板移动,定位板挤压弹簧一,使得两个定位板之间的间距增大,便于对较大尺寸的电力器件定位。

21、优选的,所述定位板靠近连接板的一侧中部固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外侧滑动连接有滑套,所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套与滑套相贴合,所述滑套的顶部对称转动连接有连杆。

22、通过采用上述技术方案,转动螺纹套,由于螺纹套与螺纹杆螺纹连接,滑套与螺纹杆滑动连接,使得螺纹套推动滑套滑动,滑套带动顶部的连杆移动,连杆移动拉伸弹簧二,使得两个夹块靠近电力器件的外侧,提高了定位的效果。

23、优选的,所述定位板的内部对称开设有辅助槽,所述辅助槽的一侧固定连接有弹簧二,所述弹簧二远离辅助槽的一端与连杆的中部固定连接,所述连杆远离滑套的一端固定连接有夹块。

24、通过采用上述技术方案,夹块用于辅助对电力器件的定位,提高了定位的稳定性。

25、一种可以快速更换钻头的电力工程用台钻的使用方法,使用方法步骤如下:

26、步骤一:首先将钻头本体的竖槽对准转动筒内部的限位块位置,将钻头本体插入到通孔中,使得钻头本体位于转动筒的内部中间,直到限位块与竖槽的底端相接触时,转动钻头本体,使得限位块转向底部的横槽中,并滑入到底部的卡槽中,再下拉钻头本体,使得限位块与底部卡槽的顶端相抵接,再将安装销插入到顶部的安装孔中,进而完成了钻头本体的安装固定,此时从齿轮能带动转动筒和钻头本体同步转动;

27、步骤二:装好钻头本体后,装置在钻孔使用前,先调节未啮合从齿轮位置的钻头本体,抽出安装销,再上拉钻头本体,使得限位块从底部卡槽滑出,再水平转动钻头本体,使得限位块从卡槽滑入横槽中,再经过横槽滑入到竖槽中,接着再上拉钻头本体,使得限位块位于顶部横槽的位置,转动钻头本体,使得限位块经过顶部横槽划入到顶部的卡槽中,松开钻头本体,钻头本体的重力带动限位块卡到顶部卡槽的顶端,再插入安装销,完成钻头本体的高度调节,进而使得不使用的钻头本体也不会阻碍和损伤电力器件;

28、步骤三:在装置使用时,将待钻孔的电力器件置于放置板的顶部,且位于方槽的位置,两侧的弹簧一的弹力会带动定位板和滑杆向中间夹紧,使得两侧的定位板对电力器件进行初步夹紧定位,接着,转动螺纹套,由于螺纹套与螺纹杆螺纹连接,滑套与螺纹杆滑动连接,使得螺纹套推动滑套滑动,滑套带动顶部的连杆移动,连杆移动拉伸弹簧二,使得两个夹块靠近电力器件的外侧,此时,弹簧二的弹力带动连杆和夹块向中间收紧,使得夹块对电力器件辅助夹紧,固定好后启动电机,电机带动主轴转动,主轴带动主齿轮转动,主齿轮带动相啮合的从齿轮转动,从齿轮带动转动筒和钻头本体转动,使得钻头本体对电力器件钻孔加工即可;

29、步骤四:钻头本体受损需要更换时,通过抽出插销,转动固定柱九十度,固定柱带动固定板转动,使得一侧未使用的从齿轮与主齿轮相啮合,再插入插销到对应的插槽中,完成固定柱的固定,即可更换其他位置的钻头本体使用。

30、与现有技术相比,本发明的有益效果是:设置有安装组件,通过抽出插销,转动固定柱九十度,使得一侧未使用的从齿轮与主齿轮相啮合,再插入插销完成固定柱的固定,即可更换其他位置的钻头本体使用,使用时较为便捷;

31、1、设置有安装组件,装置在钻孔使用前,可对不使用的钻头本体进行高度调节,使得不使用的钻头本体也不会阻碍和损伤电力器件,钻头本体受损需要更换时,通过抽出插销,转动固定柱九十度,固定柱带动固定板转动,使得一侧未使用的从齿轮与主齿轮相啮合,再插入插销到对应的插槽中,完成固定柱的固定,即可更换其他位置的钻头本体使用,不需要进行更换和安装的繁琐操作,使用时较为便捷,解决了装置的钻头位置安装后固定,在应对较深的钻孔深度时,其他位置的钻头可能会下压到电力器件上表面,进而对电力器件造成损坏,影响了钻孔操作的质量和效率的问题;

32、2、设置有定位组件,两侧的弹簧一的弹力会带动定位板和滑杆向中间夹紧,使得两侧的定位板对电力器件进行初步夹紧定位,接着,转动螺纹套,由于螺纹套与螺纹杆螺纹连接,滑套与螺纹杆滑动连接,使得螺纹套推动滑套滑动,滑套带动顶部的连杆移动,连杆移动拉伸弹簧二,使得两个夹块靠近电力器件的外侧,此时,弹簧二的弹力带动连杆和夹块向中间收紧,使得夹块对电力器件辅助夹紧,提高了定位的效果,其中弹簧一和弹簧二选用压缩弹簧,弹力系数大,夹紧后不会左右晃动。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1