一种钠离子电池极片切片装置及其加工方法与流程

本发明涉及电池极片切割设备领域，具体是一种钠离子电池极片切片装置及其加工方法。

背景技术：

1、钠离子电池的极片是电池中的重要组成部分，主要包括正极和负极两部分，钠离子电池的极片设计和材料选择直接影响到电池的性能、能量密度、循环寿命以及安全性。近年来，钠离子电池作为锂离子电池的潜在替代技术，受到了越来越多的关注，尤其在大规模能量存储系统和电动车辆领域有着广阔的应用前景。

2、现有的钠离子电池极片切片装置对钠离子电池极片进行切片的方式大多数为机械切割，通过切割刀的方式对钠离子电池极片进行平齐的切割，导致钠离子电池极片被切割后的边缘处存在大量的毛刺，使得毛刺会影响后续钠离子电池极片的正常使用，从而需要进行后续的去除毛刺操作，降低了装置的加工效率以及生产质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决通过切割刀的方式对钠离子电池极片进行平齐的切割，导致钠离子电池极片被切割后的边缘处存在大量的毛刺，使得毛刺会影响后续钠离子电池极片的正常使用，从而需要进行后续的去除毛刺操作，降低了装置的加工效率以及生产质量的问题，提供一种钠离子电池极片切片装置及其加工方法。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钠离子电池极片切片装置，包括支撑台，所述支撑台的表面固定安装有支撑板，所述支撑板上表面两侧均滑动连接有滑动板，所述支撑台下表面的两侧均安装有打磨组件，所述打磨组件的表面设置有清理组件，所述清理组件的表面设置有降温组件；

3、所述打磨组件包括固定安装于支撑台下表面两侧的固定架，所述固定架的内底壁固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端固定安装有升降板，所述升降板上表面的两侧均转动连接有旋转柱，两个所述旋转柱的外表面固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮的外表面搭接有皮带，所述皮带的另一侧搭接有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮的内部固定安装有驱动轴，所述升降板的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有驱动轴，所述旋转柱的顶部固定安装有旋转辊，所述旋转辊的外表面搭接有从动带，所述从动带的外表面固定安装有打磨带，所述升降板的两侧表面均固定安装有导向板，所述导向板滑动连接于固定架的内侧壁，所述旋转柱的外表面转动连接有稳定板，所述稳定板固定安装于升降板的上表面；

4、所述清理组件包括固定安装于升降板侧表面的卡架，所述卡架的侧表面固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端固定安装有固定板，所述固定板的上表面固定安装有第一收集框，所述第一收集框的一侧表面固定安装有侧框，所述侧框的内部两侧均转动连接有从动柱，所述从动柱的外表面固定安装清洁辊，所述从动柱旋转贯穿连接于侧框的侧表面；

5、所述升降板的一侧表面通过活动座转动连接有推动杆，所述推动杆的另一端转动连接有活动座，所述活动座的上表面固定安装有固定块，所述支撑板的表面两侧均开设有矩形滑槽，所述固定块固定安装于滑动板的下表面。

6、作为本发明再进一步的方案：两个所述从动柱的外表面固定安装有蜗轮，两个所述蜗轮之间啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的内部固定安装有轴柱，所述侧框的侧表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有轴柱。

7、作为本发明再进一步的方案：所述第一收集框与侧框的表面均开设有矩形槽，其中一侧所述矩形槽的内部设置有若干个吸尘风机，所述矩形槽的一侧表面固定安装有导料框，所述第一收集框的一侧表面通过铰链转动连接有框门，所述第一收集框的上表面开设有若干个排气槽，所述侧框的两侧表面均固定安装有从动架，所述从动架滑动贯穿连接于升降板的表面，所述排气槽的内部设置有防尘网。

8、作为本发明再进一步的方案：所述降温组件包括开设于侧框上表面的吸热槽，所述吸热槽的上表面设置有伸缩导向框，所述伸缩导向框的两侧表面均固定安装有卡柱，所述卡柱一端的外表面滑动连接有导向斜框，所述导向斜框的侧表面固定安装有支架，所述支架固定安装于升降板的上表面。

9、作为本发明再进一步的方案：所述支撑台的上表面通过支杆固定安装有固定箱，所述固定箱的内部设置有除尘组件，所述除尘组件包括固定安装于固定箱上表面的第三电动推杆，所述第三电动推杆的一端固定安装有横板，所述横板下表面的两侧均固定安装有侧板，两个所述侧板的内部转动连接有柱体，两个所述柱体的侧表面固定安装有旋转板。

10、作为本发明再进一步的方案：所述旋转板的上下表面均固定安装有粘尘布，其中一侧所述侧板的侧表面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有轴杆，所述轴杆与柱体的外表面均固定安装有第三皮带轮，两个所述皮带轮的外表面搭接有皮带。

11、作为本发明再进一步的方案：所述粘尘布的上表面滑动连接有清理刷板，所述清理刷板的两侧表面均固定安装有支块，其中一侧所述支块的内部螺纹连接有丝杆，另一侧所述支块的内部滑动连接有导向柱，所述固定箱的侧表面固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端固定安装有丝杆，所述固定箱的内侧壁设置有固定斜框，所述固定箱的内侧壁开设有矩形槽，所述矩形槽的侧表面固定安装有第二收集框，所述第二收集框的侧表面通过铰链转动连接有箱门，所述固定斜框搭接于旋转板的侧表面。

12、作为本发明再进一步的方案：所述固定箱的上表面设置有切片组件，所述切片组件包括固定安装于固定箱上表面两侧的第四电动推杆，所述第四电动推杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板下表面的两侧均固定柱，所述固定柱滑动贯穿连接于固定箱与固定斜框的内部，两个所述固定柱的下表面固定安装有切片刀，所述切片刀的表面开设有凹槽，所述固定柱的外表面滑动连接有稳定块，所述稳定块固定安装于固定箱的内侧壁。

13、作为本发明再进一步的方案：所述支撑台上表面两侧均转动连接有导片辊，其中一侧所述导片辊的数量为两个，所述导片辊的内部转动固定安装有辊轴，所述辊轴转动连接于支撑台的内部，所述支撑台的一侧表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有辊轴，两个所述辊轴的外表面均固定安装有齿轮，每两个所述齿轮相互啮合连接。

14、本发明还公开了一种钠离子电池极片切片装置的加工方法，采用上述一种钠离子电池极片切片装置，包括以下步骤：

15、s1、工作人员将钠离子电池极片放置于支撑板与滑动板的上表面，然后启动除尘组件将钠离子电池极片表面的灰尘进行吸附，然后再启动切片组件对钠离子电池极片的两侧进行切割操作；

16、s2、完成切割操作之后，通过除尘组件内部的清理刷板进行移动，将旋转板表面的粘尘布表面沾染的灰尘进行清理，使得灰尘进入到第二收集框的内部，然后启动打磨组件进行向上运动，对分切完成之后的部位进行打磨操作，在向上运动的过程中使得滑动板在支撑板的内部滑动，避免打磨的过程中触碰到滑动板；

17、s3、打磨完成之后，继续启动第一电动推杆，使得清理组件移动至钠离子电池极片被切割处的一侧，然后启动第二电动推杆使得清洁辊移动至钠离子电池极片的上下表面，然后启动吸尘风机对清理下来的灰尘或者残留物收集到第一收集框的内部；

18、s4、当第二电动推杆在移动的过程中，伸缩导向框进行延长运动，使得伸缩导向框的一端对准切片刀的下方，在启动吸尘风机的同时，会将切片刀在切片时产生的热量带走。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、1、通过设置的打磨组件与清理组件的设置，切割完成之后，会启动第一电动推杆带动上方的打磨带移动至切割处的一侧，然后启动第一电机使得第二皮带轮带动打磨带进行转动，从而对切割处进行打磨操作，从而对钠离子电池极片切割处的边缘处毛刺进行去除操作；打磨完成之后边缘处存在粉尘或者残留物，随着第一电动推杆与第二电动推杆的启动，使得侧框内部的清洁辊插入到钠离子电池极片的表面，然后启动第二电机带动清洁辊进行转动，从而对边缘处的粉尘或者残留物进行清理，保障了边缘处的平滑度以及清洁度，避免了毛刺影响后续的钠离子电池极片的正常使用，提高了装置的加工效率与生产效率；

21、2、通过设置的打磨组件与推动杆，当打磨组件内部的第一电动推杆在启动的过程中，随着升降板的移动带动推动杆进行移动，推动杆的移动通过活动座带动滑动板在支撑板的内部滑动，避免了在打磨的过程中会触碰到滑动板的表面，避免了滑动板的使用寿命，提高了装置的实用性；

22、3、通过设置的清理组件与降温组件，清理组件在移动的过程中，带动上方的伸缩导向框进行移动，通过卡柱在导向斜框的内部进行滑动，从而使得伸缩导向框进行延长运动，使得；伸缩导向框的一侧接近于切片刀的下方，清理组件在启动的过程中，通过吸尘风机产生的风力在伸缩导向框的导向下，将切片刀因切割时产生的热量带走，从而可以同时保障切片刀的冷却性，提高了切割刀的使用寿命以及切割质量；

23、4、通过设置的除尘组件，通过启动第三电动推杆带动旋转板以及粘尘布向下进行运动，使得粘尘布紧贴于钠离子电池极片的表面，从而对钠离子电池极片表面的灰尘杂质进行粘黏，提高了钠离子电池极片的清洁度，同时可以将旋转板进行旋转，将存有灰尘的粘尘布旋转到上方，然后再启动第四电机使得清理刷板进行移动，从而将存有灰尘的粘尘布表面的灰尘进行清理到第二收集框的内部，保证了粘尘布可以进行循环使用的操作，同时当粘尘布紧贴于钠离子电池极片的表面，可以对钠离子电池极片起到固定效率，从而提高了在切割时的切割质量。