一种连续式钢板折弯机及其使用方法与流程

本发明涉及钢板折弯设备，特别是一种连续式钢板折弯机及其使用方法。

背景技术：

1、折弯机是一种工业设备，专门用来将金属板或片材弯曲成各种形状，如v形、u形、通道形或其他定制形状。它被广泛应用于金属加工行业，例如汽车制造、建筑、航空航天、家具制作等领域。折弯机的工作原理主要是利用强大的压力，通过上模和下模之间的相对运动，将放置在下模上的板材折弯到所需的角度。

2、申请号为cn202220698320.9的中国专利公开了一种便于上料的数控折弯机，包括折弯机本体，还包括上料板和无杆气缸，所述上料板设置在折弯机本体的工作台的前方，所述无杆气缸呈竖直设置并嵌设在折弯机本体上，所述上料板固定连接在无杆气缸的活塞杆上并用于将板材运送至折弯机本体的工作台上。本技术具有节约人力并提高工作效率的效果。

3、现有的折弯机在使用时还存在以下问题：

4、1、考虑到现有大板材上料的方式大多采用叉车，折弯机的前侧设置有几个等间距分布的支撑台，中部的支撑台设置一个推料的设备，叉车将板材放置在支撑台上，推料装置启动，板材向折弯机内移动，这种方式采用一个推料装置，在使用时存在板材倾斜的问题，但设置过多推料装置又成本较大，推料装置的利用率不高。

5、2、考虑到现有对于板材进行支撑的支撑台是直接通过螺栓与地面连接的，这样造成了上料组件的拆装非常麻烦，当第一次安装后，由于上料组件占有不小的使用面积，有时在工厂内需要为了避让其他项目，需要将上料组件拆除再安装，采用螺栓固定的方式，不仅拆装麻烦，再次进行安装的时候，螺栓孔就不能再次使用了，需要重新打孔，非常费时费力。

技术实现思路

1、针对以上问题，本发明提供一种连续式钢板折弯机及其使用方法，其具有上料稳定、上料组件拆装更便携的优点。

2、其解决的技术方案是，本发明包括置于水平面上的折弯机主体，折弯机主体上设置有压弯组件，所述折弯机主体上设置有位于压弯组件后侧的后挡料装置，所述折弯机主体的前侧设置有上料组件；

3、所述上料组件包括多个等间距分布的上料单元，所述上料单元包括置于水平面上的支撑架，所述支撑架的顶部开设有通槽，所述通槽内转动连接有多个等间距分布的滚轮，所述支撑架的前后两侧分别固定有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有移动台，所述第一固定板和第二固定板之间固定连接有位于丝杆下方的限位杆，所述移动台与限位杆滑动连接，所述移动台上设置有推料杆；

4、所述丝杆的后端同轴固定有传动锥齿轮，所述第二固定板上转动连接有转轴，所述转轴的顶部同轴固定有第一换向锥齿轮，所述转轴的底部同轴固定有第二换向锥齿轮，所述第二固定板的一侧固定有侧板，所述侧板的上转动连接有连接杆，所述连接杆上同轴固定有传导锥齿轮，所述连接杆沿其长度方向开设有连接槽，两个相邻的上料单元之间设置有连接辊，所述连接辊的两端分别插接在对应连接槽内；

5、最外侧的所述上料单元上设置有上料电机，所述上料电机与连接杆同轴固定且安装在侧板上。

6、优选地，相邻的两个所述上料单元之间设置有连接组件，所述连接组件包括与支撑架固定连接的连接筒，所述连接筒内滑动连接有连接管，所述连接管远离连接筒的一端与另一个上料单元的支撑架固定连接，所述连接筒和连接管的顶部开设有多个等间距分布的插孔，所述连接筒和连接管重合区域的插孔内插接有插销；

7、所述支撑架的左右两侧分别开设有两个螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺柱，所述连接筒和连接管靠近对应支撑架的一端固定有连接座，所述连接座上开设有两个与螺纹孔对应的半圆孔，两个所述半圆孔上开设有沉头槽，两个所述螺纹孔分别位于连接座的不同边线上。

8、优选地，所述上料组件的左右两侧分别固定有安装组件，所述安装组件包括固定在支撑架上的安装板，所述安装板的一侧固定有两个上下对称的安装臂，所述安装臂内开设有通槽，两个所述安装臂之间设置有连接筋，所述连接筋上固定有连接板，所述连接板上固定有夹紧电机，所述夹紧电机的输出端同轴固定有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有c形架，所述c形架包括一个直杆和两个固定在直杆端部的横杆，两个所述横杆分别在通槽内滑动。

9、优选地，四个所述横杆上分别固定有卡紧单元，所述卡紧单元包括固定在横杆上的安装盒，所述横杆上开设有卡槽，所述安装盒内设置有贯穿卡槽的卡板，所述卡板与安装盒通过弹簧相连，所述卡槽的上下两侧分别开设有限位槽，所述限位槽内设置有上下滑动的限位板，所述限位板与限位槽通过弹簧相连，所述限位板上固定有多个等间距分布的单向限位齿，多个所述单向限位齿的间距大于卡板的厚度，所述限位板远离单向限位齿的一侧固定有多个钢丝绳，多个所述钢丝绳贯穿横杆的一端固定有同一个拉板，所述安装盒上固定有两个对称分布的定位板，两个所述定位板靠近拉板的一侧开设有定位槽，所述拉板的两侧分别固定有与定位槽匹配的定位块。

10、优选地，所述安装板的上下两端分别开设有半圆孔，两个所述半圆孔分别开设有沉头槽，所述支撑架上开设有与半圆孔对应的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺柱。

11、优选地，所述推料杆的一端与移动台转动连接，所述推料杆内开设有空腔，所述推料杆的一侧开设有与空腔连通的移动槽，所述空腔内滑动连接有贯穿移动槽的压板，所述压板与空腔通过弹簧相连。

12、优选地，所述连接槽横截面的形状为矩形、三角形、梯形、正多边形或十字形的任意一种。

13、优选地，所述安装盒内固定有贯穿卡板的定位杆，所述卡板与定位杆滑动连接。

14、一种连续式钢板折弯机的使用方法，包括以下步骤：

15、步骤一：安装上料组件，将支撑架放置在折弯机主体的前侧，将连接辊插接在对应的连接槽内，将上料电机与连接杆同轴固定并安装在对应的侧板上；

16、步骤二：安装连接筒和连接管，将支撑架上的螺柱拧下，将连接筒和连接管上对应的连接座上的半圆孔与螺纹孔对应，再将螺柱重新拧上；

17、步骤三：设置安装组件，夹紧电机启动，c形架与折弯机主体的侧壁接触并产生较大的夹持力；

18、步骤四：设置卡紧单元，工人将拉板向一侧拉动，钢丝绳带动上下两侧的限位板收缩至限位槽内，此时卡板与折弯机主体接触，松开拉板后，限位板复位，单向限位齿重新与卡板卡接；

19、步骤五：放置板材，通过叉车将板材放置在支撑架上，将推料杆恢复至竖直状态并将压板压在板材的上表面。

20、采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

21、1、通过支撑架、滚轮、丝杆、移动台和推料杆的设置，每个上料单元均设置有推料杆，工人通过叉车将板材放置在支撑架上，多个推料杆同步推动板材移动，采用一个动力源解决了板材移动倾斜的问题。

22、2、通过上料电机、传动锥齿轮、传导锥齿轮、连接杆和连接辊等设置，每个上料单元内均设置有连接杆和对应的锥齿轮传动组，工人在对上料组件进行组装时，很容易就能将各个上料单元串联起来使用，不仅安装方便，上料单元的同步性也强，同时，连接杆上开设了连接槽，连接辊插接在连接槽内，是为了能够便于调节各个上料单元的间距，使得上料单元的通用性更强。

23、3、通过安装盒、卡板、限位板、单向限位齿、钢丝绳和拉板等设置，夹紧电机启动，c形架与折弯机主体的侧壁接触并产生较大的夹持力，工人先将拉板向一侧拉动，钢丝绳带动上下两侧的限位板收缩至限位槽内，此时卡板与折弯机主体接触，松开拉板后，限位板复位，单向限位齿重新与卡板卡接，当安装组件受到前后方向的力时，卡板与单向限位齿的配合能够提供较好的稳定性。