一种碳化硅制品定位切割加工装置的制作方法

本发明涉及碳化硅制品加工，具体为一种碳化硅制品定位切割加工装置。

背景技术：

1、碳化硅石墨板是一种由碳化硅和石墨组成的复合材料板，是常见的碳化硅制品之一，碳化硅石墨板结合了碳化硅的高温耐磨性、高硬度和石墨的自润滑性、导电性能，因此具有多种优异的特性，常用于电子领域、冶金领域和机械制造领域等多个领域。

2、在生产碳化硅石墨板的过程中首先将所需原材料进行混合，并放入成型模具压制或挤压成型，使其成型为如图6所示的尺寸和形状的坯料，之后进行烧结形成强度较高的胚料，最后对碳化硅石墨板进行切割、打磨和加工表面等工艺，得到所需的长度和经过表面处理的碳化硅石墨板，其中在对碳化硅石墨板进行切割的过程中主要采用砂轮切割、激光切割、锯片切割和水流切割等方式，但为了提高精度以及进行无接触加工，通常会采用激光切割的方式。

3、但目前激光切割碳化硅石墨板的过程中存在以下问题：在通过操作人员将所需切割的碳化硅石墨板水平放置在加工台上并进行固定，再通过激光切割头发射激光进行切割，在该过程中，碳化硅石墨板的放置过程未得到充分限位而影响了碳化硅石墨板在切割过程中的稳定性，继而影响了切割精度；其次在切割期间，因反复进行取出、固定碳化硅石墨板的操作，故降低了整体切割效率；再者，碳化硅石墨板完成单次切割后，剩余待切割的碳化硅石墨板一侧的限位效果减低，之后再进行切割时，易因剩余待切割的碳化硅石墨板的一侧限位不充分而出现碳化硅石墨板切割段偏移的问题，继而影响整体的切割精度和切割效率。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种碳化硅制品定位切割加工装置，旨在解决上述现有技术的问题。

2、本技术提供一种碳化硅制品定位切割加工装置，包括：基座，所述基座的数目为两个且两个基座左右分布，左侧基座的右端面固定设置有两个前后对称的移动杆，右侧基座左右滑动设置于两个移动杆上，基座的上端面均设置有两个前后对称且呈l形的夹持板，左右同侧的两个夹持板左右对称，且前侧的夹持板前后滑动设置于基座上、后侧的夹持板固定设置于基座上。

3、夹持机构，两个所述基座上共同设置有用于夹持固定碳化硅石墨板的夹持机构，夹持机构包括用于驱动夹持板进行夹持的驱动组一，所有夹持板上共同设置有用于对碳化硅石墨板进行激光切割的切割机构。

4、所述切割机构包括支撑杆，前后相对的两个所述夹持板横向段的相背面均固定设置有连接条，左侧连接条的右端面固定设置有轴线自左至右延伸且滑动贯穿右侧连接条的支撑杆，两个支撑杆上共同左右滑动设置有移动板，移动板上前后滑动设置有移动块，移动块的下端面固定设置有激光切割头，移动板的左右两侧均设置有两个前后对称且呈l形的抵紧板，移动板上设置有用于驱动前后相对的抵紧板夹持切割区域的驱动组二。

5、根据有利的实施例，前侧所述夹持板横向段的后端面和前侧抵紧板竖直段的后端面均固定设置有压紧块，压紧块为契合碳化硅石墨板形状的倒l形，且压紧块水平段的下端面和竖直段的后端面均经过倒角处理。

6、根据有利的实施例，所述驱动组一包括螺纹轴一，后侧所述夹持板上通过固定块转动设置有轴线自后至前延伸的螺纹轴一，且夹持板位于两个螺纹轴一之间，前侧夹持板上固定设置有套设于螺纹轴一上且与螺纹轴一螺纹配合的配合块。

7、根据有利的实施例，所述驱动组一还包括固定条，后侧所述夹持板横向段的后端面均固定设置有固定条，两个固定条上共同转动贯穿设置有轴线自左至右延伸的伸缩杆，右侧基座上固定设置有l形的机架，伸缩杆的左侧伸缩段贯穿机架且与机架为螺纹配合。

8、根据有利的实施例，所述驱动组一还包括锥齿轮，所述螺纹轴一的后端面和伸缩杆的两端均固定设置有锥齿轮，且相邻两个锥齿轮相互啮合。

9、根据有利的实施例，所述切割机构还包括固定架，所述移动板的左右两端面均通过固定架与后侧抵紧板固定连接，后侧抵紧板竖直段的前端面和水平段的前端面均固定设置有滑动贯穿前侧抵紧板且轴线自后至前延伸的固定杆。

10、根据有利的实施例，所述驱动组二包括螺纹轴二，所述移动板上转动设置有轴线自前至后延伸且贯穿移动块的螺纹轴二，且螺纹轴二与对应的移动块螺纹配合，移动板上端面固定设置有矩形板，矩形板上转动贯穿有两个左右对称的螺纹轴三，两个螺纹轴三与螺纹轴二之间通过皮带连接，同一抵紧板上的两个固定杆上共同前后滑动套设有l形板，螺纹轴三贯穿相邻的l形板且与该l形板螺纹配合，l形板与前侧抵紧板的前端面之间共同固定设置有套设在对应固定杆上的弹簧。

11、根据有利的实施例，所有所述抵紧板和移动块上共同设置有引导组，所述引导组包括l形架，所述抵紧板的上端面固定设置有l形架，l形架上通过开口向上的u形架固定设置有两个左右对称的引导条，移动块上端面通过l形的安装架固定设置有两个左右对称的引导柱。

12、根据有利的实施例，所述引导条从后至前依次分为向远离u形架中部的方向倾斜的倾斜段和从前至后延伸的纵向段，前后相对的两个抵紧板上的引导条上下排布，且引导柱均与对应的引导条相互配合。

13、根据有利的实施例，所述移动板上设置有固定组，所述固定组包括活动杆，所述移动板的左右两端面均通过矩形条设置有前后滑动的活动杆，活动杆的前端面固定设置有开口朝向前侧的弧形板，两个活动杆的后端面共同固定设置有同步条，移动块通过弹性绳与同步条连接。

14、综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：一、本发明首先通过夹持机构对碳化硅石墨板进行前后方向、左右方向和上下方向的夹持，保证碳化硅石墨板接受充分夹持限位，以此提高其切割过程中的稳定性，之后在进行切割作业时，通过弹簧被压缩形变产生的弹力使得抵紧板抵紧碳化硅石墨板，完成切割区域两侧的针对抵紧夹持，通过上述两次夹持作业保证了对碳化硅石墨板的充分夹持限位，避免碳化硅石墨板于切割期间偏动而降低切割效率和切割质量，其次通过引导柱被同一u形架上的两个引导条的纵向段夹持引导，提高了激光切割头从后至前移动过程中的稳定性，进一步提高切割精度。

15、二、本发明通过夹持机构对碳化硅石墨板两端的夹持限位以及切割机构对切割区域两侧的夹持限位，实现了对整体碳化硅石墨板的充分限位效果，故在完成单次切割作业后移动移动板至指定位置的过程中，整体的碳化硅石墨板仍然被夹持固定，保证切割精度的同时提高了切割效率，其次通过上下相互错开的引导条形成两组引导，以此实现对引导柱充分的限位引导效果，继而提高移动切割过程中的稳定性和精准性。

16、三、本发明中的两个支撑杆和两个移动杆共同组成矩形框架结构，在移动板沿支撑杆左右滑动、前侧抵紧板沿两个固定杆前后滑动期间，抵紧板、固定杆和移动板形成的框架在上述矩形框架结构内移动，以此可利于提高后续切割过程中的稳定性，提高切割精度。

17、四、本发明在移动板和激光切割头移动至指定位置时，通过弹性绳形变产生的弹力使得移动块在切割过程中被固定，同时通过驱动组二使得碳化硅石墨板切割区域的两侧均被抵紧限位，进而提高了后续移动块和激光切割头持续前移进行切割的稳定性，以及提高了切割作业的精度。