一种舞台灯零部件多功能加工装置的制作方法

本技术涉及灯具加工设备的，尤其是涉及一种舞台灯零部件多功能加工装置。

背景技术：

1、led舞台灯是舞台灯具的一种，是把led灯珠作为光源应用到舞台灯光的一种新型灯具，随着led技术的提高和成本的下降，led灯在舞台灯光行业中发挥越来越重大的作用。led舞台灯的构成和led照明用灯具类似，主要配件有外壳、led灯珠、二次光学镜片、led驱动电源、dip 拨码开关、散热装置、外壳、安装支架等。

2、舞台灯在生产过程中需要对零部件进行组装，参照图1，现有舞台灯包括底座101、连接板102、驱动电机103以及支架104，底座101与支架104通过连接板102实现转动连接。连接完成后，底座101提供支撑，驱动电机103驱动支架104转动以调节舞台灯的出光方向，从而实现不同的舞台效果。

3、在组装过程中，需要先将支架104水平放置于工作平台，再在支架104的底部安装驱动电机103，再将连接板102与驱动电机103通过螺丝固定，安装过程中还需要旋转调节支架104与连接板102以对准螺丝孔，接着调整转动连接板102，使得连接板102正好与底座101的安装槽对齐，再将底座101与连接板102通过螺丝进行固定连接，最后再将整个装置竖直放置，再对支座与连接板102的侧边进行固定连接。

4、上述步骤在组装舞台灯的零部件时，需要相关工作人员不断的调整角度实现对齐以便于通过螺丝固定。因此，上述组装步骤较为繁琐，操作不便，极大地降低了舞台灯的安装效率。

技术实现思路

1、为了解决上述中舞台灯零部件组装步骤繁琐，操作不便，使得舞台灯安装效率低下的问题，本技术提供一种舞台灯零部件多功能加工装置。

2、本技术提供的一种舞台灯零部件多功能加工装置，采用如下的技术方案：

3、一种舞台灯零部件多功能加工装置，包括：底板；

4、第一夹持机构和第二夹持机构，所述第一夹持机构和所述第二夹持机构安装于所述底板的同一侧，所述第一夹持机构用于夹持固定舞台灯底座，所述第二夹持机构用于夹持固定舞台灯支架；

5、驱动机构，驱动所述第一夹持机构和所述第二夹持机构相互靠近或者相互远离；

6、辅正机构，安装于所述第一夹持机构与所述第二夹持机构之间，所述辅正机构用于辅正舞台灯连接板，以使得舞台灯连接板能够对准舞台灯底座的安装槽。

7、通过采用上述技术方案，先通过第一夹持机构夹持固定舞台灯底座，第二夹持机构夹持固定舞台灯支架，接着只需要启动驱动机构驱动第一夹持机构与第二夹持机构相互靠近，相互靠近过程中，辅正机构辅正舞台灯连接板，从而使得底座、连接板以及支架均处于正确的组装位置，方便后续的螺丝固定。因此，本技术不需要多次调节连接板的位置，也不需要不断的旋转调节底座和支架的位置，能够有效节约组装时间，极大地提高了舞台灯零部件的组装效率，且还能有效保证组装质量。

8、可选的，所述底板开设有移动槽，所述驱动机构包括丝杆和驱动件，所述丝杆转动连接于所述移动槽内，且所述移动槽的延伸方向与所述丝杆的轴向方向相同，所述驱动件安装于所述底板的一侧，所述驱动件驱动所述丝杆转动；

9、所述第一夹持机构包括第一移动板、两第一夹持板，所述第一移动板与所述丝杆螺纹连接，两所述第一夹持板连接于所述第一移动板的一面，两所述第一夹持板用于夹持固定舞台灯底座；

10、所述第二夹持机构包括第二移动板、两第二夹持板，所述第二移动板也与所述丝杆螺纹连接，且所述第二移动板与所述第一移动板的内螺纹方向相反，两所述第二夹持板连接于所述第二移动板的一面，两所述第二夹持板用于夹持固定舞台灯支架。

11、通过采用上述技术方案，驱动机构能够有效驱动第一夹持机构和第二夹持机构相互靠近或者远离，从而能够使得舞台灯底座和舞台灯支架能够对齐，以实现高效连接。其中，第一移动板和第二移动板位于移动槽内提高了二者移动的稳定性。通过相反的螺纹能够使得二者在丝杆的驱动下有效靠近或者远离。

12、可选的，所述辅正机构包括推移组件和顶升组件，所述推移组件用于沿垂直于所述移动槽延伸方向移动以抵接推动舞台灯连接板转动至第一位置，所述顶升组件用于上下移动以抵接处于第一位置处的连接板使得舞台灯连接板转动处于第二位置。

13、通过采用上述技术方案，由于舞台灯连接板与舞台灯支架转动连接，因而在固定好舞台灯支架后，连接板可能会相对于舞台灯支架有所转动，进而使得连接板无法有效与舞台灯底座的安装槽对齐。因此，先通过推移组件推动连接板转动至第一位置，再通过顶升组件推动连接板转动至第二位置，而第二位置使得连接板正好能够对齐舞台灯底座，从而方便后续的定位安装。通过两次配合能够有效保障辅正机构精准辅正连接板，从而方便后续的对齐安装。

14、可选的，所述顶升组件包括两根连杆、转动轴以及顶升杆，一所述连杆一端与所述第一移动板远离所述第一夹持板的一面转动连接，另一所述连杆一端与所述第二移动板远离所述第二夹持板的一面转动连接，且两所述连杆的另一端通过所述转动轴转动连接，所述顶升杆与所述转动轴固定连接，所述顶升杆的延伸方向垂直于所述移动槽的延伸方向，且所述顶升杆位于所述第一移动板与所述第二移动板之间。

15、通过采用上述技术方案，当第一移动板和第二移动板靠近时，能够带动两根连杆转动，从而使得转动轴所在的高度发生变化，进而使得顶升杆能够与连接板抵接，顶升杆继续上移能够带动连接板继续转动至第二位置，从而方便后续的对齐固定。

16、可选的，所述顶升杆设置为轻质空心杆，所述顶升杆远离所述底板的一侧设置为平面用于抵接连接板。

17、通过采用上述技术方案，顶升杆设置为轻质空心杆能够减重，从而使得两根连杆能够驱动顶升杆升降。顶升杆的平面能够增大与连接板的接触面积，从而驱动连接板转动至第二位置。

18、可选的，所述推移组件包括固定柱、推杆、推出件以及复位件，所述固定柱固定于所述第一移动板和所述第二移动板之间，且还位于所述第一移动板远离所述第一夹持板的一侧，所述推杆与所述固定柱滑动连接，其中，所述推杆设置有上下两组，且两所述推杆的伸出长度不一致；

19、所述推出件驱动两所述推杆朝靠近所述第一移动板的方向移动以使得舞台灯连接板处于第一位置；

20、当所述顶升组件抵接舞台灯连接板后，所述复位件驱动两所述推杆朝远离所述第一移动板的方向移动；

21、当所述顶升组件抵接舞台灯连接板后，所述复位件驱动所述推杆朝远离所述第一移动板的方向移动。

22、通过采用上述技术方案，推出件能够有效驱动推杆从侧边推动连接板，从而使得连接板的转动状态能够处于第一位置，这样能够保证后续顶升杆与连接板接触时，连接板始终处于第一位置，因而能够有效驱动连接板继续转动至第二位置。复位件驱动推杆复位能够减小推杆干扰顶升杆驱动连接板转动的情况。

23、可选的，所述推出件包括推出齿轮与推出齿条，所述固定柱开设有供安装所述推出齿轮的第一安装孔，所述推出齿轮的两侧与所述第一安装孔的侧壁滑动连接，且所述推出齿轮与所述推杆螺纹连接，所述推出齿条与所述第一移动板远离所述第一夹持板的一面固定连接，所述推出齿条设置有齿段和无齿段，所述有齿段设置在所述推出齿条远离所述第一移动板的一侧，所述推出齿条的所述有齿段与所述推出齿轮啮合。

24、通过采用上述技术方案，第一安装孔能够有效限制推出齿条的位移，使得推出齿条只能在推出齿轮的作用下旋转，从而通过螺纹驱动推杆移动，以使得推杆能够有效推动连接板移动至第一位置。

25、可选的，所述复位件包括复位齿轮与复位齿条，所述固定柱开设有供安装所述复位齿轮的第二安装孔，所述第二安装孔位于所述第一安装孔的一侧，所述复位齿轮的两侧与所述第二安装孔的侧壁滑动连接，且所述复位齿轮与所述推杆螺纹连接，所述复位齿条与所述第二移动板远离所述第二夹持板的一面固定连接，所述复位齿条也设置有齿段和无齿段，所述有齿段设置在所述复位齿条靠近所述第二移动板的一侧，所述复位齿条的所述有齿段与所述复位齿轮啮合。

26、通过采用上述技术方案，第二安装孔能够有效限制复位齿条的位移，使得复位齿条只能在复位齿轮的作用下旋转，从而通过螺纹驱动推杆反向移动，以使得推杆复位。且推出齿条和复位齿条的有齿段的位置不同，二者互不干扰。推杆推出时，推出齿条的有齿段驱动推杆移动，此时复位齿条的无齿段移动；推杆复位时，推出齿条移动至无齿段，而复位齿条的有齿段驱动推杆反向移动。上述结构能够有效利用齿的位置设置，带动推杆推出和复位。既能保证连接板能够处于第一位置，还能使得推杆不干扰后续运行。

27、可选的，所述第一移动板远离所述第一夹持板的一侧固定连接有第一抵接板，所述复位齿条远离所述第二移动板的一端与所述第一抵接板滑动连接；

28、所述第二移动板远离所述第二夹持板的一侧固定连接有第二抵接板，所述推动齿条远离所述第一移动板的一端与所述第二抵接板滑动连接。

29、通过采用上述技术方案，第一抵接板和第二抵接板能够提高推动齿条和复位齿条移动的稳定性，从而能够驱动推动齿轮和复位齿轮转动，保证推杆移动的稳定性。

30、可选的，还包括拧紧机构，所述拧紧机构位于所述第一连接板靠近所述第一夹持板的一侧，所述拧紧机构用于固定连接舞台灯底座与舞台灯连接板。

31、通过采用上述技术方案，拧紧机构能够有效固定舞台灯底座与舞台灯连接板，进一步简化了工作人员的操作步骤，提高了相关工作人员的工作效率。

32、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

33、1.本技术不需要多次调节连接板的位置，也不需要不断的旋转调节底座和支架的位置，能够有效节约组装时间，极大地提高了舞台灯零部件的组装效率，且还能有效保证组装质量；

34、2.先通过推移组件推动连接板转动至第一位置，再通过顶升组件推动连接板转动至第二位置，而第二位置使得连接板正好能够对齐舞台灯底座，从而方便后续的定位安装；

35、3.拧紧机构能够有效固定舞台灯底座与舞台灯连接板，进一步简化了工作人员的操作步骤，提高了相关工作人员的工作效率。