一种直流拉铆枪的制作方法

本技术涉及铆接工具，尤其是涉及一种直流拉铆枪。

背景技术：

1、拉铆枪是一种用于将铆钉固定到材料上的工具，通常用于金属板材的连接，它通过将铆钉的尾部拉紧，使其在板材之间形成紧密的连接。

2、经检索，中国专利授权号为cn207563672u的专利公开了一种铆钉枪，虽然该铆钉枪，采用霍尔元件对无刷电机的转动圈数进行计数，通过无刷电机转动圈数控制丝杆组件行程距离，即通过无刷电机直接对丝杆组件进行调控，控制及时响应快速，并且可根据铆钉型号调整丝杆组件行程，缩短每个行程的工作时间，可有效提高工作效率，但该铆钉枪前端用于铆钉穿插部位呈敞开状，当该铆钉枪在不使用时外部灰尘会通过铆钉枪前端敞开状通道进入到内部，外部的灰尘颗粒进入到铆钉枪内部后会附着在丝杆外壁，进而导致丝杆摩擦力增加以及工作时温度升高，尤其在高负荷或频繁使用的情况下会导致丝杆使用寿命减短。

3、经检索，中国专利授权号为cn210359094u的专利公开了一种铆钉枪，虽然该拉铆枪设有压力检测装置、主板以及显示屏，当使用者使用本实用新型的拉铆枪进行拉钉时，压力检测装置会检测拉铆套在拉铆枪拉钉过程中的受力情况并将检测到的受力情况以电信号的形式传递给主板，实现拉铆枪拉钉质量的检测，但该装置由于锁紧装置通过摩擦力与铆钉之间进行夹持固定，当锁紧装置与铆钉外壁之间出现滑动时，该装置无法检测到铆钉是否到位，进而导致铆钉不能够牢固固定。

技术实现思路

1、本技术的其中一个目的在于解决外部灰尘在拉铆枪不使用时进入到内部导致拉铆枪使用寿命减短以及在使用时无法检测铆钉是否被拉动到位导致铆钉固定的问题而提供一种直流拉铆枪。

2、为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种直流拉铆枪，包括：装置主体、行程检测机构、拉铆机构、压力检测机构、水冷机构以及防尘机构，所述装置主体顶部安装有把手，所述把手一侧嵌装有扳机，所述扳机用于控制开关，所述把手顶部设置有外壳，所述外壳内部一端设置有电源线，所述电源线与外部电源连接，所述电源线另一端与逆变桥功率管电性连接，所述逆变桥功率管另一端与无刷电机内部转子转动连接，所述无刷电机一端外部设置有水冷机构，且无刷电机另一端通过行星减速齿轮组与旋转块一端连接，所述旋转块外壁与轴承内部转动连接，所述轴承嵌装于外壳内部，所述旋转块另一端设置有拉铆机构，所述拉铆机构内部设置有行程检测机构，所述拉铆机构另一端设置有防尘机构，所述防尘机构一侧设置有压力检测机构，所述压力检测机构用于检测拉铆钉拉力。

3、优选的，所述拉铆机构包括与外壳螺纹连接的前套，所述前套内部呈中空状结构，所述前套内壁与丝杆外壁滑动接触，所述丝杆一端内部嵌装有第二弹簧，所述第二弹簧一端设置有顶块，所述顶块内部开设有孔槽，所述丝杆另一端与滑套一端内壁螺纹连接，所述滑套内部设置有卡块，所述卡块一端与顶块一端紧密贴合，通过无刷电机带动行星减速齿轮组转动，进而行星减速齿轮组带动旋转块进行转动，旋转块转动的同时能够通过螺纹带动丝杆向后移动，丝杆向后移动时会带动滑套向后移动，滑套通过一端的坡面会向内侧挤压卡块，进而使卡块能够与铆钉表面咬合，同时铆钉随着丝杆的移动向后拉动，实现进行拉铆。

4、优选的，所述卡块设置有三个，三个所述卡块内侧表面设置有齿槽状结构，所述卡块外壁呈斜面状，且卡块外壁与滑套一端内壁滑动接触，所述滑套与卡块接触面呈斜面状，且滑套一端内壁呈收缩状，通过收缩状结构有利于使滑套能够向内挤压卡块，使卡块能够通过表面的齿槽牢牢与铆钉表面进行咬合，提高夹持铆钉的牢固度。

5、优选的，所述行程检测机构包括与丝杆内壁滑动接触的第一压力传感器，所述第一压力传感器一端设置有第一弹簧，所述第一弹簧外壁与丝杆内部滑动接触，且第一弹簧另一端嵌装于限位杆中部，所述限位杆底部一端与顶部一端与丝杆内壁滑动接触，通过丝杆能够带动拉铆机构向后移动，拉铆机构带动铆钉进行拉动，使铆钉尾部拉紧，当铆钉拉动到位后会与第一压力传感器接触，第一压力传感器检测到压力信号后将信号反馈至显示器，进而有利于起到检测铆钉是否被拉动到位的效果。

6、优选的，所述丝杆底部与顶部开设有矩形状孔槽，所述丝杆底部与顶部矩形状孔槽长度与丝杆最大行程长度一致，所述第一压力传感器与显示器电性连接，所述显示器嵌装于前套外壁顶部，通过限位杆与丝杆底部和顶部矩形状孔槽滑动接触，从而使限位杆能够对丝杆进行限位，使丝杆只能够进行水平方向滑动，避免丝杆随着旋转块转动。

7、优选的，所述防尘机构包括与前套一端螺纹连接的壳体，所述壳体一端开设有孔槽，且壳体一端孔槽内侧焊接有连接环，所述连接环一侧与密封块转动连接，所述密封块一侧与第三弹簧一端焊接，且第三弹簧另一端套装于定位块外部，所述定位块与壳体内壁焊接，所述密封块设置有四个，四个所述密封块通过转动配合相互之间紧密贴合，铆钉拔出时，壳体内部的四个密封块会在第三弹簧的推动下围绕与连接环连接处进行转动，进而使四个密封块会相互进行合拢，当四个密封块合拢时会相互之间紧密贴合，进而使壳体一端的用于穿插铆钉的孔槽会关闭，进而有利于避免外部灰尘颗粒通过壳体一端的孔槽进入拉铆枪内部。

8、优选的，所述压力检测机构包括与壳体一端焊接的底座，所述底座内部设置有支撑块，所述支撑块底部和顶部外壁设置有突出状结构，且支撑块外壁突出状结构与底座外壁孔槽滑动接触，且支撑块与底座之间设置有两个第二压力传感器，所述第二压力传感器与显示器电性连接，所述底座内部嵌装有第四弹簧，所述支撑块中部开设有孔槽用于穿插铆钉，当铆钉通过拉铆机构进行拉动时，铆钉尾部会挤压支撑块，进而支撑块会挤压底座内部的第二压力传感器，通过第二压力传感器检测铆钉受到的拉力，进而将信号反馈至显示器，有利于实时显示铆钉拉力，有利于实时检测铆钉的受力情况。

9、优选的，所述水冷机构包括嵌装于把手内部的水仓，所述水仓内部填充有冷却水，且水仓一端顶部通过微型水泵与冷却管一端连接，所述冷却管另一端与水箱另一端内部连通，所述冷却管外部呈环形等间距状分布有翅片，所述翅片与冷却管表面焊接，通过半导体制冷片有利于对水仓内部的冷却水进行冷却，被降温后的冷却水通过微型水泵的作用下进入冷却管中进行循环，冷却管中的冷却水能够与螺旋状的冷却管以及翅片进行换热，进而通过翅片与外壳内部的热量进行换热，从而有利于起到降温的效果。

10、优选的，所述冷却管与翅片为铜铝复合材质，且冷却管呈螺旋状分布于壳体内壁，所述水仓内部嵌装有多个半导体制冷片，所述半导体制冷片呈等间距状分布，且相邻半导体制冷片相互之间呈上下错位状分布，通过翅片有利于提高冷却管与外壳内部的换热面积，进而有利于提高冷却效果。

11、优选的，所述前套内壁开设有油槽，所述油槽呈环形状结构，且油槽两侧设置有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈和第二密封圈内侧均与丝杆外壁紧密贴合，所述第一密封圈和第二密封圈嵌装于壳体内壁，所述油槽顶部与密封塞螺纹连接，通过打开密封塞，通过孔槽能够向油槽内部注入润滑油，进而使润滑油能够在丝杆进行滑动时对丝杆表面进行润滑，有利于减小丝杆的磨损，通过第一密封圈和第二密封圈有利于避免润滑油泄露，同时能够外壁外部灰尘颗粒进入到丝杆外部。

12、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：

13、(1)该一种铆钉枪，在不使用时，通过铆钉拔出，壳体内部的四个密封块会在第三弹簧的推动下围绕与连接环连接处进行转动，进而使四个密封块会相互进行合拢，当四个密封块合拢时会相互之间紧密贴合，进而使壳体一端的用于穿插铆钉的孔槽会关闭，进而有利于避免外部灰尘颗粒通过壳体一端的孔槽进入到拉铆枪内部，当使用时，仅需将铆钉插入到壳体一端用于穿插铆钉的孔槽内部，铆钉与密封块进行接触时会使第三弹簧压缩，使密封块能够向外翻转，壳体一端的孔槽能够打开使铆钉能够穿插至拉铆机构内部，从而有利于使该装置能够在不影响使用的情况下起到防尘的效果。

14、(2)该一种铆钉枪，在进行使用时，通过将铆钉插入壳体前端的孔槽中，直至铆钉穿插至顶块内部的通孔中，通过无刷电机带动行星减速齿轮组转动，进而行星减速齿轮组带动旋转块进行转动，旋转块转动的同时能够通过螺纹带动丝杆向后移动，进而使丝杆能够带动拉铆机构向后移动，拉铆机构带动铆钉进行拉动，使铆钉尾部拉紧，当铆钉拉动到位后会与第一压力传感器接触，第一压力传感器检测到压力信号后将信号反馈至显示器，进而有利于起到检测铆钉是否被拉动到位的效果。

15、(3)该一种铆钉枪，通过半导体制冷片有利于对水仓内部的冷却水进行冷却，被降温后的冷却水通过微型水泵的作用下进入冷却管中进行循环，冷却管中的冷却水能够与螺旋状的冷却管以及翅片进行换热，进而通过翅片与外壳内部的热量进行换热，从而有利于起到降温的效果，进而有利于减小机械部件的摩擦、电机的运转过程中产生热量，从而避免部件因长期过热而加速磨损，延长工具的使用寿命。