一种土建板材切割装置的制作方法

本发明属于土建设备，特别涉及一种土建板材切割装置。

背景技术：

1、土建工程是指一切和水、土、文化有关的基础建设的计划、建造和维修。现时一般的土建工程项目包括：房屋、道路、水务、渠务、防洪工程及交通等。

2、目前，公告号为cn221136019u，公开日为2024年6月14日的中国专利公开了一种建筑保温板切割装置，包括操作台本体，操作台本体底部固定安装有用以垫高支撑的台架，操作台本体的顶面后部安装设置有用以对保温板进行切割操作的板材切割组件；操作台本体的顶面前部安装设置有用以对保温板切割过程进行导向防走偏的切割导向组件；切割导向组件的两侧位置安装设置有用以压紧固定保温板的板材压固组件；操作台本体在板材切割组件和切割导向组件之间的位置安装设置有安全限位组件，用以对切割导向组件的纵向推移行程进行安全限位。

3、该种建筑保温板切割装置在切割过程中，将板材放置在操作台本体表面，随后利用板材压固逐渐对板材进行压紧，且利用切割导向组件对板材进行定位导向，最后通过板材切割组件即可对板材进行切割；但是在切割完成后需要人力取下切割完成的板材，此时就会不利于板材的连续切割，且容易出现操作人员因为拿取板材时误触切割刀片后发生受伤的情况。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种土建板材切割装置，能够有利于连续、安全的切割板材。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种土建板材切割装置，包括切割台、设置在切割台上的立柱、设置在立柱上的切割电机和切割刀片，所述切割台的一端处且位于切割电机的一侧设置有供多块板材进料且截面呈“凵”字形的进料轨道，所述切割台上且位于切割电机的下方开设有落料口，所述落料口下方设置有供板材落入的收集箱，所述切割台上设置有延伸方向与进料轨道延伸方向平行的无杆气缸，所述无杆气缸的活动块上设置有抓取臂，所述抓取臂远离无杆气缸的一端处开设有供待切割的板材侧边嵌入的开口槽，所述开口槽的上侧内壁上设置有压板，所述抓取臂上设置有与压板连接的压紧气缸。

3、通过采用上述技术方案，当需要对多块板材进行切割时，将多块板材依次送入进料轨道内，启动切割电机，其中利用无杆气缸带动抓取臂朝向靠近板材一侧移动，随后抓取臂端部的开口槽即可供板材侧边嵌入，同时利用压紧气缸推动压板后将板材侧边抵紧在开口槽内壁上，随后无杆气缸即可带动抓取臂和待切割的板材移动至切割刀片的位置处，通过切割刀片即可对移动过来的板材进行切割，随着操作人员连续将进料轨道内的板材推动至抓取臂抓取的位置处，即可实现对多块板材的连续切割，而通过进料轨道和抓取臂的配合即可有利于切割刀片对板材进行准确切割，同时通过抓取臂和无杆气缸的配合取代了人手操作，最终即可实现连续、安全的切割板材。

4、本发明的进一步设置为：所述收集箱包括位于靠近切割电机的一侧且用于收集被切割刀片切割下来的板材的第一箱体、位于远离切割电机的一侧且用于收集被抓取臂抓取的板材的第二箱体。

5、通过采用上述技术方案，由于一块板材经过切割后会形成两块不同的板材，一块为切割后掉落的板材即可通过第一箱体收集，而另一块抓取臂抓取的板材即可通过第二箱体收集，通过无杆气缸移动至第一箱体和第二箱体的位置即可方便两块不同板材的分类收集。

6、本发明的进一步设置为：所述无杆气缸上设置有用于带动抓取臂翻转后朝向第二箱体内倾斜的翻转组件。

7、通过采用上述技术方案，由于无杆气缸的极限行程有限，故而无杆气缸的移动可能无法带动两块板材稳定的落入第一箱体和第二箱体内，此时利用无杆气缸上设置的翻转组件，当抓取臂上的板材完成切割且切割下来的板材落入第一箱体内后，通过翻转组件带动抓取臂翻转后即可朝向第二箱体内倾斜，随后压紧气缸松开板材后，被抓取臂抓取着的板材即可稳定落入第二箱体内，最终即可方便对两块不同板材的分类收集。

8、本发明的进一步设置为：所述翻转组件包括固定在无杆气缸的活动块上的连接套、一端与抓取臂远离开口槽的一端连接且另一端嵌入在连接套内的连接柱、设置在连接柱远离抓取臂的一端处的齿轮、设置在无杆气缸远离开口槽一侧且延伸方向与无杆气缸的延伸方向平行的长条板、设置在长条板远离切割电机一侧且供齿轮啮合的齿条。

9、通过采用上述技术方案，抓取臂利用连接柱嵌入在连接套内，此时抓取臂即可转动连接在无杆气缸的活动块上，随着无杆气缸带动抓取臂朝向远离切割电机的一侧移动，当连接柱的齿轮移动至齿条的位置后，齿轮即可与齿条啮合，随着无杆气缸的继续推动，齿轮即可在齿条上发生转动，随后连接柱即可带动抓取臂进行摆动，最终即可使得抓取臂翻转后朝向第二箱体内倾斜，压紧气缸松开板材后，被抓取臂抓取着的板材即可稳定落入第二箱体内。

10、本发明的进一步设置为：所述长条板的两端均设置有连接耳，两个所述连接耳之间设置有导向杆，所述导向杆上设置有侧边贴合在长条板侧壁上的滑块，所述滑块内开设有供导向杆穿过的滑孔，所述滑块上侧设置有用于吸合在齿轮外缘处的磁铁定位块。

11、通过采用上述技术方案，由于抓取臂转动连接在无杆气缸的活动块上，故而抓取臂在带动板材移动时会因为板材自身的重力而发生向下摆动的情况，从而不利于抓取臂带动板材进行稳定切割操作；此时利用滑块上侧的磁铁定位块吸合在齿轮外缘处，且滑块利用滑孔供导向杆穿过，此时磁铁定位块即可对齿轮的转动进行限位，从而实现对抓取臂摆动的限位，同时磁铁定位块还可以随着抓取臂进行移动。

12、本发明的进一步设置为：所述长条板上且位于齿条靠近导向杆的一侧设置有用于屏蔽磁铁定位块磁吸力的屏蔽铁板，所述无杆气缸上设置有用于当齿轮移动至齿条的位置后带动齿轮与磁铁定位块分离并与齿条完成啮合的伸缩组件；当齿轮与齿条啮合时，屏蔽铁板和齿轮之间、屏蔽铁板和磁铁定位块之间均留有缝隙。

13、通过采用上述技术方案，由于磁铁定位块吸合在齿轮外缘处，故而受到磁铁定位块的磁吸力作用，齿轮在齿条上的转动受到限制，同时也增加了无杆气缸驱动时的负担；此时利用伸缩组件带动齿轮偏移，当齿轮移动至齿条的位置后，齿轮即可朝向远离磁铁定位块一侧移动，从而使得齿轮与磁铁定位块分离且与齿条完成啮合，同时当齿轮在齿条上转动时，利用长条板上且位于齿条靠近导向杆的一侧设置的屏蔽铁板，而当齿轮与齿条啮合时，屏蔽铁板和齿轮之间、屏蔽铁板和磁铁定位块之间均留有缝隙，此时屏蔽铁板即可对磁铁定位块对齿轮的磁吸力起到屏蔽作用，最终即可有利于齿轮在齿条上进行流畅的转动。

14、本发明的进一步设置为：所述伸缩组件包括开设在连接套上侧且延伸方向与连接套延伸方向平行的腰型孔、下端穿过腰型孔后与连接柱连接的导柱、套设在连接柱周侧的固定环、套设在连接柱上且一端与固定环连接另一端与齿轮连接的复位扭簧、设置在固定环两侧的导向轴、开设在连接套上且供导向轴穿入的导向孔、设置在无杆气缸远离切割电机一端处且呈倒l型的固定臂、开设在固定臂上且供导柱嵌入的导向槽、设置在导向槽中部的分隔杆、一端与固定臂连接且另一端与分隔杆连接的连接臂、形成在分隔杆和导向槽之间的导向通道；所述导向杆上套设有一端与连接耳连接且另一端与滑块连接的复位弹簧，所述导向通道包括供导柱朝向靠近齿条一侧移动的第一通道、与第一通道连通且带动导柱沿着腰型孔偏移后使得齿轮与磁铁定位块再次吸合的倾斜通道、与倾斜通道连通且供导柱朝向靠近切割电机一侧移动的第二通道；所述第二通道远离倾斜通道的一端处形成有斜面部，所述斜面部上设置有一端铰接在固定臂端部且供导柱沿着腰型孔偏移的导向板，所述固定臂靠近导向板的一端内开设有固定槽，所述固定槽内设置有一端与导向板连接且另一端与固定槽内壁连接的固定弹簧，所述导柱的下端沿着连接柱的周向转动连接且沿着连接柱的轴向固定连接。

15、通过采用上述技术方案，当无杆气缸带动抓取臂抓取完待切割的板材且朝向切割电机一侧移动时，导柱位于腰型孔远离抓取臂的一端处，且齿轮与磁铁定位块处于吸合状态，通过磁铁定位块对齿轮的吸合作用从而对齿轮的转动进行限位，从而方便抓取臂稳定的抓取板材；当板材经过切割刀片且完成切割后，切割下来的板材即可落入第一箱体内，随后抓取臂朝向远离切割电机一侧移动，直至导柱抵触在导向板上，在导向板的导向作用下，导柱即可在腰型孔内朝向靠近抓取臂的一端内移动，同时导柱通过连接柱带动齿轮朝向远离磁铁定位块一侧移动后与磁铁定位块分离，且导柱在第一通道内移动；

16、随着无杆气缸继续带动抓取臂朝向远离切割电机一侧移动，齿轮即可与齿条啮合，同时屏蔽铁板位于齿轮和磁铁定位块之间的位置处，齿轮在齿条上的转动即可带动抓取臂翻转后朝向第二箱体内倾斜，压紧气缸松开板材后，被抓取臂抓取着的板材即可稳定落入第二箱体内，此时复位扭簧因为齿轮的转动而发生弹性扭转；其中由于屏蔽铁板对磁铁定位块与齿轮之间的磁吸力起到屏蔽作用，故而齿轮在齿条上的转动不会受到磁吸力的限制，从而可以减轻无杆气缸驱动时的负担，有利于于齿轮在齿条上进行流畅的转动；同时磁铁定位块即可在复位弹簧的弹性恢复力作用下朝向远离切割电机一侧移动，当复位弹簧恢复至自然位置后，磁铁定位块即可位于倾斜通道的位置处；

17、其中随着无杆气缸继续带动抓取臂朝向远离切割电机一侧移动，当齿轮脱离齿条后，在复位扭簧的弹性恢复力作用下齿轮和抓取臂即可反向转动至初始位置处，此时抓取臂的开口槽朝向待切割的板材一侧；随后导柱即可进入倾斜通道内，在倾斜通道的导向作用下，导柱即可在腰型孔内朝向远离抓取臂的一端内移动，同时导柱通过连接柱带动齿轮朝向靠近磁铁定位块一侧移动后与磁铁定位块再次完成吸合；

18、随后无杆气缸即可带动抓取臂朝向靠近切割电机一侧反向移动，而导柱即可进入第二通道内，直至导柱抵触在导向板上，导柱即可推动导向板朝向远离斜面部一侧摆动，且固定弹簧被拉伸，随后导柱即可越过导向板后与固定臂分离，而固定弹簧发生弹性恢复后即可带动导向板反向摆动后再次抵触在斜面部上；随后无杆气缸即可再次带动抓取臂移动至进料轨道的位置处，从而对下一块待切割的板材进行抓取，最终即可实现板材的连续切割。

19、本发明的进一步设置为：所述导柱的下端设置有导轮，所述连接柱的周侧开设有供导轮嵌入的环槽。

20、通过采用上述技术方案，导柱下端利用导轮嵌入在连接柱周侧开设的环槽内，此时导柱的下端即可沿着连接柱的周向转动连接且沿着连接柱的轴向固定连接，导柱可以沿着连接柱的周向进行转动，但是导柱无法相对连接柱的轴向进行移动。

21、本发明的有益效果是：当需要对多块板材进行切割时，操作人员将多块板材依次送入进料轨道内，启动切割电机，其中利用无杆气缸带动抓取臂朝向靠近板材一侧移动，随后抓取臂端部的开口槽即可供板材侧边嵌入，同时利用压紧气缸推动压板后将板材侧边抵紧在开口槽内壁上，随后无杆气缸即可带动抓取臂和待切割的板材移动至切割刀片的位置处，通过切割刀片即可对移动过来的板材进行切割；

22、其中当无杆气缸带动抓取臂抓取完待切割的板材且朝向切割电机一侧移动时，导柱位于腰型孔远离抓取臂的一端处，且齿轮与磁铁定位块处于吸合状态，通过磁铁定位块对齿轮的吸合作用从而对齿轮的转动进行限位，从而方便抓取臂稳定的抓取板材；当板材经过切割刀片且完成切割后，切割下来的板材即可落入第一箱体内，随后抓取臂朝向远离切割电机一侧移动，直至导柱抵触在导向板上，在导向板的导向作用下，导柱即可在腰型孔内朝向靠近抓取臂的一端内移动，同时导柱通过连接柱带动齿轮朝向远离磁铁定位块一侧移动后与磁铁定位块分离，且导柱在第一通道内移动；

23、随着无杆气缸继续带动抓取臂朝向远离切割电机一侧移动，齿轮即可与齿条啮合，同时屏蔽铁板位于齿轮和磁铁定位块之间的位置处，齿轮在齿条上的转动即可带动抓取臂翻转后朝向第二箱体内倾斜，压紧气缸松开板材后，被抓取臂抓取着的板材即可稳定落入第二箱体内，此时复位扭簧因为齿轮的转动而发生弹性扭转；其中由于屏蔽铁板对磁铁定位块与齿轮之间的磁吸力起到屏蔽作用，故而齿轮在齿条上的转动不会受到磁吸力的限制，从而可以减轻无杆气缸驱动时的负担，有利于于齿轮在齿条上进行流畅的转动；同时磁铁定位块即可在复位弹簧的弹性恢复力作用下朝向远离切割电机一侧移动，当复位弹簧恢复至自然状态后，磁铁定位块即可位于倾斜通道的位置处；

24、其中随着无杆气缸继续带动抓取臂朝向远离切割电机一侧移动，当齿轮脱离齿条后，在复位扭簧的弹性恢复力作用下齿轮和抓取臂即可反向转动至初始位置处，此时抓取臂的开口槽朝向待切割的板材侧边位置处；随后导柱即可进入倾斜通道内，在倾斜通道的导向作用下，导柱即可在腰型孔内朝向远离抓取臂的一端内移动，同时导柱通过连接柱带动齿轮朝向靠近磁铁定位块一侧移动后与磁铁定位块再次完成吸合，通过磁铁定位块即可对齿轮和抓取臂的转动位置进行再次限位；

25、随后无杆气缸即可带动抓取臂朝向靠近切割电机一侧反向移动，而导柱即可进入第二通道内，直至导柱抵触在导向板上，导柱即可推动导向板朝向远离斜面部一侧摆动，且固定弹簧被拉伸，随后导柱即可越过导向板后与固定臂分离，而固定弹簧发生弹性恢复后即可带动导向板反向摆动后再次抵触在斜面部上；随后无杆气缸即可再次带动抓取臂移动至进料轨道的位置处，从而对下一块待切割的板材进行抓取，最终即可实现板材的连续切割；

26、此时通过进料轨道和抓取臂的配合即可有利于切割刀片对板材进行准确切割，同时通过抓取臂和无杆气缸的配合取代了人手操作，最终即可实现连续、安全的切割板材；其中一块板材经过切割后会形成两块不同的板材，一块为切割后掉落的板材即可通过第一箱体收集，而另一块抓取臂抓取的板材即可通过第二箱体收集，最终即可方便两块不同板材的分类收集。