一种全自动型材弯曲机的制作方法

本发明涉及型材弯曲设备，具体为一种全自动型材弯曲机。

背景技术：

1、全自动型材弯曲机是一种用于加工金属型材的设备，其主要功能是实现型材的自动弯曲和成型，适用于建筑、制造和工程等行业，能够大幅提升型材加工的自动化水平和生产效率。

2、专利公告号为cn109226384b的专利涉及型材弯曲设备技术领域，为一种全自动型材弯曲机，包括型材弯曲主机、上料台车、升降送料辊道、长度测量装置、数据采集检验装置和控制装置，型材弯曲主机上的工作区两侧均安装有一个升降送料辊道，且沿工作区两侧向外的方向上料台车和升降送料辊道依次间隔设置，长度测量装置安装在升降送料辊道上，数据采集检验装置和长度测量装置均与控制装置连接，控制装置分别与型材弯曲主机、上料台车和升降送料辊道电连接。该专利可以集中控制上料、加工、检验、出料全过程，可以在控制系统中输入工件截面尺寸及弯曲成形尺寸，工件吊装到位，多次点压成形，检测直至符合工件理论曲线，完成出料、吊下工件，加工过程不需人工干预，工件成形精度稳定性及生产效率高，对操作水平要求低，人员用工少，劳动强度低。

3、上述专利中，通过集中控制上料、加工、检验、出料全过程，可以在控制系统中输入工件截面尺寸及弯曲成形尺寸，对操作水平要求低，人员用工少，劳动强度低，但是难以实现对人员的防护，可能导致意外启动或操作错误，从而增加事故发生的可能性。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动型材弯曲机，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种全自动型材弯曲机，包括机体，所述机体表面开设有滑槽一，所述机体上方固定安装有电动推杆，所述滑槽一内壁滑动安装有滑块，所述滑块表面固定安装有压杆，所述机体表面固定安装有固定杆，还包括防护装置、排料装置和润滑装置，所述防护装置包括防护外壳、防护板、转动杆、防护门、连接块一、连接杆一、连接块二、限位槽、滑杆一、连接杆二、限位块和限位框，所述防护外壳固定安装在机体表面，所述防护板固定安装在压杆远离滑块的一端，所述转动杆固定安装在防护外壳表面，所述防护门转动安装在转动杆圆周面，所述连接块一固定安装在防护门表面，所述连接杆一铰接在连接块一内壁，所述连接块二铰接在连接杆一远离连接块一一端，所述限位槽开设在机体表面，所述滑杆一滑动安装在限位槽内壁，所述连接杆二铰接在滑杆一内壁，所述限位块铰接在连接杆二远离滑杆一一端，所述限位框固定安装在防护门表面，需要对型材进行弯曲时，打开防护门，防护门绕转动杆转动，防护门转动带动连接块一转动，连接块一转动带动连接杆一转动，连接杆一转动带动连接块二向下移动，连接块二向下移动挤压伸缩弹杆一收缩。

3、根据上述技术方案，所述防护外壳表面固定安装有伸缩弹杆一，所述伸缩弹杆一自由端与连接块二固定连接，所述限位槽内壁固定安装有伸缩弹杆二，所述伸缩弹杆二自由端与滑杆一固定连接，伸缩弹杆一复原带动连接块二向上移动，连接块二向上移动带动连接杆一移动并转动，连接杆一转动带动连接块一转动，连接块一转动带动防护门转动，防护门转动实现闭合。

4、根据上述技术方案，所述电动推杆输出端与滑块固定连接，所述防护外壳开设有排料口，所述限位块与限位槽内壁滑动连接，所述限位框与限位块接触，型材放入机器后，启动电动推杆，电动推杆输出端移动带动滑块向下移动，滑块向下移动挤压滑杆一向远离滑块方向移动，滑杆一移动带动连接杆二移动，连接杆二移动带动限位块移动，限位块移动接触限位槽并在其作用下转动，限位块转动进入限位框并被限位。

5、根据上述技术方案，所述排料装置包括滑槽二、滑杆二、齿杆一、转轴、齿轮、齿杆二、滑动环和清理杆，所述滑槽二开设在机体内壁，所述滑杆二滑动安装在滑槽二内壁，所述齿杆一固定安装在滑杆二远离滑块的一侧，所述转轴固定安装在滑槽二内壁，所述齿轮转动安装在转轴圆周面，所述齿杆二滑动安装在滑槽二内壁，所述滑动环固定安装在齿杆二远离齿杆一的一端，所述清理杆固定安装在滑动环下方，滑块向下移动挤压滑杆二向远离滑块方向移动，滑杆二移动带动齿杆一移动，齿杆一移动接触齿轮并带动其转动，齿轮转动接触并带动齿杆二向靠近滑槽二方向移动，齿杆二移动带动滑动环向靠近机体方向移动，滑动环移动挤压滑动板向储油槽移动，滑动板移动带动输油管移动，输油管移动带动推杆移动，推杆移动带动挡块移动，挡块移动接触挡杆并在其作用下向下移动，挡块移动后连通定量盒和输油管。

6、根据上述技术方案，所述滑槽二固定安装有伸缩弹杆三，所述伸缩弹杆三自由端与滑杆二固定连接，所述齿杆一与齿轮啮合，所述齿轮与齿杆二啮合，所述滑动环与固定杆圆周面滑动连接，推杆移动带动推板移动。

7、根据上述技术方案，所述润滑装置包括储油槽、滑动板、输油管、储油箱、定量盒、推动杆、推板、挡块和挡杆，所述储油槽开设在机体内壁，所述滑动板滑动安装在储油槽内壁，所述输油管固定贯穿滑动板表面，所述储油箱固定安装在储油槽内壁，所述定量盒固定安装在储油箱内壁，所述推动杆固定安装在输油管圆周面，所述推板固定安装在推动杆表面，所述挡块滑动安装在推动杆表面，所述挡杆固定安装在定量盒表面，滑块复位滑杆二解除限位，滑杆二解除限位带动伸缩弹杆三复位，伸缩弹杆三复位带动滑杆二移动，滑杆二移动带动齿杆一移动，齿杆一移动接触齿轮并带动其转动，齿轮转动接触并带动齿杆二向远离滑槽二方向移动，齿杆二移动带动滑动环向远离机体方向移动。

8、根据上述技术方案，所述滑动板与储油箱之间固定安装有弹簧，所述推动杆表面固定安装有伸缩弹杆四，所述伸缩弹杆四自由端与挡块固定连接，伸缩弹杆四复原带动挡块向上移动，挡块向上移动闭合输油管停止润滑。

9、根据上述技术方案，所述输油管贯穿储油箱内外壁，所述定量盒开设有定量槽，所述推板与定量槽滑动连接，滑动环移动带动清理杆移动。

10、本发明提供了一种全自动型材弯曲机。具备以下有益效果：

11、（1）该全自动型材弯曲机，通过防护装置的设置，使得防护外壳、防护板、转动杆、防护门、连接块一、连接杆一、连接块二、伸缩弹杆一、限位槽、滑杆一、伸缩弹杆二、连接杆二和限位块配合限位框，连接块二向下移动挤压伸缩弹杆一收缩，可以对型材进行支撑，防止型材放入机器时错位影响机器运作，增加机器运行的安全性，限位块转动进入限位框并被限位，可以在机器运行过程中对防护门限位，防止机器运行时防护门打开影响运作，进一步增加机器运行的安全性。

12、（2）该全自动型材弯曲机，通过排料装置的设置，使得滑槽二、滑杆二、齿杆一、转轴、齿轮、齿杆二、伸缩弹杆三和滑动环配合清理杆，齿杆二移动带动滑动环向远离机体方向移动，可以实现自动排料，减少操作员手动搬运型材的时间，降低生产线的停机时间，减少手动搬运型材的过程中发生意外的风险，可以显著提升生产线的整体性能和效率，滑动环移动带动清理杆移动，清理杆移动对机器底部进行清理，可以去除型材在弯曲过程中产生的废屑、残渣或污垢，防止这些物质积累在机器内部，确保设备的正常运转，降低维护和修理成本。

13、（3）该全自动型材弯曲机，通过润滑装置的设置，使得储油槽、滑动板、输油管、储油箱、弹簧、定量盒、推杆、推板、挡块和伸缩弹杆四配合挡杆，挡块移动后连通定量盒和输油管，使润滑油从定量盒流向输油管对滑动环进行润滑，可以适当的润滑减少摩擦力，保护表面质量，增加设备使用寿命，推杆移动带动推板移动，推板移动闭合定量盒实现定量，可以确保加工部位得到适量润滑，避免润滑不均导致的产品质量问题，确保润滑油的使用得到优化，进一步提高生产效率和设备寿命。