一种深井泵压盖机的卡簧安装装置的制作方法

本技术方案涉及深井泵装配设备，特指一种深井泵压盖机的卡簧安装装置。

背景技术：

1、深井泵是将电动机和泵制成一体，浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，如中国专利cn201220593706.x公开的一种深井泵，包括机筒、油囊、底盖和卡簧；在卡簧安装到机筒内的过程中存在一些不足之处：现有的卡簧在安装到机筒内时，需要通过人工挤压卡簧来使得卡簧收缩，从而使得卡簧能够安装到机筒内，卡簧安装不方便，操作麻烦。

技术实现思路

1、本技术方案的目的是提供一种深井泵压盖机的卡簧安装装置，通过取料机构取出卡簧、推料机构将卡簧推入压装机构并进行压装作业，从而将卡簧安装到机筒内，无需人工进行卡簧安装的操作，改善人工安装卡簧费时费力的问题。

2、本技术方案的目的是这样实现的：

3、一种深井泵压盖机的卡簧安装装置，包括：

4、支架四；

5、上料机构三，其设置在支架四的旁侧，用于卡簧的上料；

6、取料机构，其安装在所述支架四的上端，用于取出位于所述上料机构三内的卡簧并运送至预设位置；

7、推料机构，其安装在所述支架四上，且位于所述取料机构下方，用于将所述取料机构运送来的卡簧推入到压装机构内；

8、压装机构，其安装在所述支架四上，且位于所述推料机构的旁侧，用于将卡簧压装到机筒内；

9、其中，所述压装机构包括：

10、下移组件，其安装在所述支架四上；

11、压模组件，其安装在所述下移组件的下端，且压模组件内设置有压料腔，用于存放所述推料机构推来的卡簧；

12、下压组件，其安装在所述下移组件上，用于将所述压料腔内的卡簧压入到机筒内；

13、所述压模组件至少具有：

14、压模座，其安装在所述下移组件的下端，所述压模座的内壁向上倾斜设置，使得所述压模座内部上宽下窄，从而形成所述压料腔；

15、导向板，其安装在所述压模座的上端，且所述导向板上开设有导向槽一，所述导向槽一导通所述导向板的侧壁，所述导向槽一的槽底开设有通孔二，所述通孔二连通所述压料腔；

16、所述压模座的内壁上设置有避让槽，用于避让下压组件的压柱一。

17、优选地，所述压模组件具有：防脱组件，其安装在所述压模座上，且活动置于所述压料腔内，用于限制卡簧从压料腔内脱落；

18、所述避让槽的槽底开设有避让孔二，所述避让孔二连通压模座的内侧与外侧；

19、所述防脱组件具有：

20、安装座，其套设在所述压模座的外侧，且所述安装座上周向开设有若干个滑动槽；

21、若干个防脱块，其滑动设置在所述滑动槽内，且所述防脱块的前端从所述避让孔二活动置于所述压料腔内，所述防脱块的前端具有引导面二，用于供压柱一在引导面二上移动；

22、弹性件一，其套设在所述安装座的外侧壁，用于使所述防脱块的前端伸入到所述压料腔内；

23、所述防脱块的后端具有限位块，所述限位块活动抵接在所述避让孔二的边缘。

24、优选地，所述压模座的下端设置有定位环；

25、当所述压模组件下移时，所述定位环套设在机筒上，实现卡簧安装到机筒内。

26、优选地，所述压模组件还具有：

27、固定板三，其安装在所述导向板的上端，且所述固定板三上开设有供所述下压组件的压柱一穿过的通孔三；

28、压柱二，其安装在所述固定板三的下端，且所述压柱二的下端通过通孔二伸出压模座的下端；

29、当所述下移组件驱动所述压模组件下移至机筒上端时，所述压柱二抵压在机筒内的底盖上。

30、优选地，所述压柱二上设置有导向块，所述导向块上设置有引导面一，用于引导卡簧移动至所述压料腔内。

31、优选地，所述下移组件包括：

32、驱动件八，其安装在所述支架四的上端；

33、安装架二，其上端活动连接所述驱动件八的驱动端，且所述安装架二上安装有所述压模组件和所述下压组件；

34、导向杆四，其滑动连接在所述支架四上，且所述导向杆四的下端活动连接所述安装架二；

35、所述下压组件包括：

36、驱动件九，其安装在所述安装架二的上端；

37、连接板四，其滑动连接在所述安装架二上，且所述连接板四上端活动连接所述驱动件九的驱动端；

38、若干个压柱一，其活动连接在所述连接板四的下端。

39、优选地，所述推料机构包括：

40、底板一，其活动连接在所述支架四上，且所述底板一上开设有导向槽二；

41、推板，其滑动设置在所述导向槽二内，且所述推板的前端成型有容纳槽，用于容纳卡簧；

42、驱动件十，其安装在所述底板一的后端，且所述驱动件十的驱动端活动连接所述推板的后端；

43、通过驱动件十驱动所述推板在底板一上前移，从而实现将卡簧从所述导向槽二推入到导向板上的导向槽一内。

44、优选地，所述取料机构包括：

45、平移组件，其安装在所述支架四上；

46、下移取料组件，其安装在所述平移组件上；

47、其中，所述下移取料组件包括：

48、驱动件十一，其安装在所述平移组件上；

49、夹爪件二，其活动连接在所述驱动件十一的驱动端上；

50、导向杆六，其滑动设置在所述平移组件上，且所述导向杆六的下端活动连接所述夹爪件二；

51、所述平移组件包括：

52、滑轨三，其安装在所述支架四上；

53、滑块三，其滑动连接在所述滑轨三上，且所述滑块三上设置有所述下移取料组件；

54、驱动件十二，其安装在所述支架四上，且位于所述滑轨三后端的侧方；

55、主动轮二，其活动连接在所述驱动件十二的驱动端上；

56、从动轮二，其转动设置在所述支架四上，且位于所述滑轨三前端的侧方；

57、同步带二，其活动连接所述主动轮二和所述从动轮二，且所述滑块三与所述同步带二活动连接；

58、通过所述驱动件十二驱动所述主动轮二转动，所述主动轮二带动所述同步带二移动，所述同步带二带动所述滑块三在所述滑轨三上移动。

59、优选地，所述上料机构三包括：

60、料仓组件，其设置在支架四的旁侧，且位于所述取料机构的下方，用于存放卡簧；

61、提升组件，其设置在所述料仓组件上，用于将料仓组件内的卡簧上移来供所述取料机构夹取；

62、所述提升组件包括：

63、导向杆七，其设置在所述料仓组件上；

64、提升板，其滑动连接在所述导向杆七上，用于带动所述料仓组件内的卡簧上移；

65、驱动件十三，其设置在所述料仓组件上，用于驱动所述提升板在所述导向杆七上移动。

66、优选地，所述料仓组件包括：

67、支架六；

68、转盘一，其转动设置在所述支架六上，且所述转盘一上周向设置有若干个储料区，用于存储卡簧；

69、驱动件十四，其安装在所述支架六上，用于驱动所述转盘一转动；

70、所述转盘一上设置有若干个储料杆，形成所述储料区；所述储料杆上滑动设置有底板二，所述提升板活动抵接所述底板二的下端；

71、所述支架六上设置有校正组件，所述校正组件具有：

72、驱动件十五，其安装在所述支架六上；

73、校正板，其安装在所述驱动件十五的驱动端上，且所述校正板位于所述储料区的侧方，所述校正板的前端具有校正槽；

74、通过所述驱动件十五驱动所述校正板前移，使得储料杆活动置于校正槽内，从而使所述储料区位于取料机构的正下方。

75、本技术方案相比现有技术突出且有益的技术效果是：

76、本技术方案通过取料机构取出位于上料机构三内的卡簧并将卡簧运送至推料机构中，通过推料机构将卡簧推入压装机构进行压装作业，从而将卡簧安装到机筒内，无需人工进行卡簧安装的操作，保证了生产效率，省时省力。