一种双头互移式轨道车辆配件生产用激光切割机及方法与流程

本发明涉及激光切割机，具体涉及一种双头互移式轨道车辆配件生产用激光切割机及方法。

背景技术：

1、轨道车辆配件是指为各类轨道交通车辆提供维修保养、运行安全所需的零部件和附属设备，其主要包括车体结构件、动力传动部件、制动系统部件和转向系统部件，其中比较重要的是车体结构件，主要包括包括车轮、车轴、车架、侧墙、底架等，这些部件直接关系到车辆的承载能力和行驶稳定性，由于车体结构件通常由钢材或其他金属材料制成，而这些材料很难用传统的切割方式高效、准确地切割出所需形状，因此一般通过激光切割的方式对其进行加工。

2、由于轨道车辆配件的切割工艺对其材质的要求较高，需要保证切割质量的同时，还要尽量减少切割过程中的热变形或应力集中，因此常用激光切割的方式对其进行加工，激光切割机作为一种高精度、高速度、高质量的切割工具，较为适合切割金属材料，双头互移式激光切割机是一种具有创新技术的加工设备，可以在同一行程上同时使用两个独立的激光切割头，每个切割头都可以独立控制和调节，以实现高效、高质量的多头连续性切割，这种设备通常用于对大型、复杂或不规则形状的金属材料进行切割，如汽车零部件等。

3、在激光切割机进行切割作业时，由于两个独立的激光切割头同时工作，这会导致工作过程中产生大量的热量，如果不能及时将热量排出，可能会导致设备温度失控，影响切割过程的稳定性，从而使激光切割头和被切割的工件之间的相对位置发生一定的位移，此时的激光切割器在切割过程中就比较容易偏离预定的切割路径，导致切割边缘毛刺、不整齐等问题，降低切割质量。

技术实现思路

1、本发明提出一种双头互移式轨道车辆配件生产用激光切割机及方法，解决了相关技术中的由于工作过程中出现大量热量，如果没有及时排出的话，会导致切割过程中出现激光切割头和被切割的工件之间的相对位置发生一定的位移的情况，导致切割边缘出现大量毛刺的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种双头互移式轨道车辆配件生产用激光切割机，包括：

4、固定机架；

5、承载箱，所述承载箱固定安装在所述固定机架上；

6、滑移架，所述固定机架上滑动安装有所述滑移架，所述滑移架位于所述承载箱上部；

7、移动架，所述移动架滑动安装在所述滑移架上；

8、调位组件，所述调位组件安装在所述固定机架上，用于调整所述滑移架的位置；

9、稳定组件，所述稳定组件安装在所述移动架上，用于压住所述移动架；

10、切割组件，所述切割组件安装在所述稳定组件上，用于对坯料进行切割；

11、安装机架，所述安装机架固定安装在所述承载箱上；

12、载料网板，所述载料网板固定安装在所述安装机架上；

13、清渣组件，所述清渣组件安装在所述安装机架上，用于清理所述载料网板上的杂质。

14、在前述方案的基础上，所述调位组件包括：

15、第一螺杆，所述固定机架上对称并转动安装有两个所述第一螺杆，所述承载箱位于两个所述第一螺杆之间；

16、第一传动螺母，两个所述第一螺杆上均螺纹套设有所述第一传动螺母，两个所述第一传动螺母分别与所述滑移架的两端固定连接；

17、驱动部，所述驱动部安装在所述固定机架上，用于同时带动两个所述第一螺杆同步转动；

18、横向调位部，所述横向调位部安装在所述滑移架上，用于调整所述移动架的位置。

19、在前述方案的基础上，所述驱动部包括：

20、驱动轴，所述驱动轴转动安装在所述固定机架上；

21、第一电机，所述第一电机固定安装在所述固定机架上，所述第一电机的输出端与所述驱动轴固定连接；

22、从动斜齿轮，两个所述第一螺杆的端部均固定安装有所述从动斜齿轮；

23、主动斜齿轮，所述驱动轴上固定安装有两个所述主动斜齿轮，两个所述主动斜齿轮分别与两个所述从动斜齿轮啮合。

24、在前述方案的基础上，所述横向调位部包括：

25、第二螺杆，所述第二螺杆转动安装在所述滑移架上；

26、第二电机，所述第二电机固定安装在所述滑移架上，所述第二电机的输出端与所述第二螺杆固定连接；

27、第二传动螺母，所述第二传动螺母螺纹套设在所述第二螺杆上，所述第二传动螺母与所述移动架固定连接。

28、在前述方案的基础上，所述稳定组件包括：

29、滑动机架，所述滑动机架滑动安装在所述移动架上，所述滑动机架的底部与所述滑移架的底部滑动抵接；

30、连接弹簧，所述连接弹簧的底部固定安装在所述移动架上部，所述连接弹簧的顶部与所述滑动机架固定连接；

31、滑移槽，所述滑动机架顶部开设有所述滑移槽。

32、在前述方案的基础上，所述切割组件包括激光切割机本体，还包括：

33、载物架，所述滑动机架顶部对称并滑动安装有两个所述载物架，两个所述载物架的一侧均固定安装有所述激光切割机本体；

34、隔板，所述隔板固定安装在所述滑移槽上，所述隔板位于所述滑移槽的中部位置；

35、第三螺杆，所述隔板的两侧均转动安装有所述第三螺杆的一端，两个所述第三螺杆的另一端与所述滑移槽转动连接；

36、第三电机，所述滑动机架的两端均固定安装有所述第三电机，所述第三电机的输出端与所述第三螺杆固定连接；

37、第三传动螺母，两个所述第三螺杆上均螺纹套设有所述第三传动螺母，所述第三传动螺母与所述载物架固定连接。

38、在前述方案的基础上，所述清渣组件包括：

39、第四螺杆，所述安装机架内部的内部对称并转动安装有两个所述第四螺杆；

40、第四电机，所述安装机架上固定安装有两个所述第四电机所述第四电机的输出端与所述第四螺杆固定连接；

41、第四传动螺母，两个所述第四螺杆上均螺纹套设有所述第四传动螺母；

42、清渣部，所述清渣部安装在所述安装机架底部，用于清理所述载料网板上的杂质；

43、动力部，所述动力部安装在所述清渣部上，用于带动清渣部，对载料网板上的杂质进行清理。

44、在前述方案的基础上，所述清渣部包括：

45、清洁机架，所述清洁机架滑动安装在所述安装机架下部，所述清洁机架顶部的两端分别与两个所述第四传动螺母固定连接；

46、连接轴，所述连接轴转动安装在所述清洁机架上；

47、椭圆辊，所述连接轴上固定安装有所述椭圆辊；

48、刷毛，所述椭圆辊上等距离固定安装有多个所述刷毛。

49、在前述方案的基础上，所述动力部包括：

50、齿条，所述安装机架底部对称并固定安装有两个所述齿条；

51、驱动齿轮，所述连接轴的两端均固定安装有所述驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿条啮合。

52、一种双头互移式轨道车辆配件生产用激光切割方法，包括上述的一种双头互移式轨道车辆配件生产用激光切割机，还包括以下步骤：

53、s1、放料，将坯料放置在载料网板上；

54、s2、调位，分别启动第三电机，第三电机通过第三螺杆带动第三传动螺母移动，第三传动螺母带动载物架移动，从而调整两个激光切割机本体之间的相对位置；

55、s3、定位，调整好两个激光切割机本体的位置后，关闭并锁定第三电机，固定住载物架的位置，从而固定住激光切割机本体与滑动机架之间的相对位置；

56、s4、驱动，启动第一电机，第一电机带动驱动轴进行转动，驱动轴带动主动斜齿轮进行转动，主动斜齿轮带动从动斜齿轮进行转动，从而带动第一螺杆进行转动；

57、s5、前后方向调位，第一螺杆带动第一传动螺母进行转动，第一传动螺母带动滑移架进行移动，从而调整滑移架的位置；

58、s6、横向调位，启动第二电机，第二电机带动第二螺杆进行转动，第二螺杆带动第二传动螺母进行移动，第二传动螺母即可带动移动架进行移动；

59、s7、激光切割，启动激光切割机本体移动到加工位置，然后启动激光切割机本体通过滑移架和移动架的配合对坯料进行切割；

60、s8、清洁，启动第四电机，第四电机带动第四螺杆进行转动，第四螺杆带动第四传动螺母进行移动，从而带动清洁机架进行移动；

61、s9、带动，随着清洁机架的移动，清洁机架带动驱动齿轮进行移动，随着驱动齿轮的移动，驱动齿轮在齿条的作用下发生转动，从而带动连接轴进行转动；

62、s10、刷动，连接轴带动椭圆辊进行转动，椭圆辊带动刷毛围绕连接轴的轴线位置进行转动，从而通过刷毛对载料网板进行清洁。

63、相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：

64、1、本发明中，连接弹簧始终处于拉伸状态，此时的滑动机架被连接弹簧压在滑移架上，由于滑动机架与移动架滑动连接，当调整移动架的位置时，滑动机架即可同步移动，并且提高了滑动机架的平稳性，使其在发生振动时，不会出现大幅度的振颤，降低了对切割过程的影响，提高了激光切管机本体的稳定性。

65、2、本发明中，连接轴带动椭圆辊进行转动，椭圆辊带动刷毛围绕连接轴的轴线位置进行转动，从而通过刷毛对载料网板进行清洁，由于椭圆辊的外圆各个位置到连接轴轴线位置的距离各不相等，导致刷毛的长度不一致，在对载料网板进行清理时，较短的刷毛和较长的刷毛的韧性不一致，从而使载料网板在清洁过程中受到交替变化的刷动，从而提高了清洁的质量。

66、3、本发明中，通过稳定组件的设置，提高了激光切割机本体移动过程中的稳定性，提高了切割精度，通过清渣组件的设置，可以在切割结束后，对载料网板进行清洁，从而降低由于熔渣的存在，导致坯料放置不平稳，所造成的切割组件与坯料顶部各区域之间的距离不一致的现象发生，提高了切口的精度和平整度，降低了废品率，加快了切割效率。