一种具有翻转定位的小型数控钻铣床的制作方法

本发明涉及数控机床，具体为一种具有翻转定位的小型数控钻铣床。

背景技术：

1、小型数控钻铣床是一种通过电子计数字化信号控制的自动加工设备，它能够在普通钢、铜铝及非金属等材料上进行铣削、钻孔、攻牙等多种加工工序。该设备能够实现圆弧、曲面、多面四轴等复杂加工工艺，适用于大批量的生产、单机生产以及组线生产。

2、翻转定位功能使得工件在加工过程中进行翻转，从而实现对工件不同面的加工。这在处理需要多面加工的复杂零件时尤为重要，提高了加工效率和灵活性。翻转定位装置通常具有较高的精度和稳定性，能够确保工件在翻转后仍能保持准确的定位，从而减少了因重新定位而产生的误差，对于需要多次翻转加工的工件，翻转定位功能可以显著减少换件时间，因为工件无需从机床上卸下再重新装夹，从而提高了生产效率。翻转定位功能使得小型数控钻铣床能够适应更多种类的工件加工需求，无论是平面、斜面还是曲面等复杂形状，都能通过翻转定位来实现精确加工。

3、然而，现有技术中的数控钻铣床在对矩形工件的多个面进行翻转加工，需要现驱使加工设备向上移动，再通过另一个驱动设备或者人工驱动夹具翻转，这种翻转的方式较为繁琐，影响生产效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有翻转定位的小型数控钻铣床。

技术实现思路

1、本发明提供了一种具有翻转定位的小型数控钻铣床，具备通过加工设备在进行上下移动的同时，将工件进行翻转有益效果，解决了上述背景技术中所提到的现有技术中的数控钻铣床在对工件的多个面进行翻转加工，需要现驱使加工设备向上移动，再通过另一个驱动设备或者人工驱动夹具翻转，这种翻转的方式较为繁琐，影响生产效率的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种具有翻转定位的小型数控钻铣床，包括底板，所述底板内安装有升降加工装置，所述升降加工装置包括固定连接在所述底板一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘内开设有轨迹槽，所述轨迹槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆的另一端固定连接有安装杆，所述安装杆的底部安装有加工设备，所述圆盘的中心设置有工件翻转装置。

3、所述工件翻转装置包括固定连接在所述圆盘中心的中心轴，所述中心轴的输出端固定连接有残缺齿轮，所述残缺齿轮啮合连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮的一侧中心固定连接有连接轴，所述连接轴转动连接在支撑架的上端，所述支撑架固定连接在所述底板的底部上表面，所述连接轴的另一端通过调节组件连接有工件夹具，所述底板与所述升降加工装置相对的一侧安装有相同的所述工件夹具，所述残缺齿轮的齿牙圆周阵列有四组的。

4、作为本发明所述的一种具有翻转定位的小型数控钻铣床可选方案，其中：所述安装杆远离所述滑杆的另一端固定连接有限制杆，所述限制杆的另一端滑动连接在升降槽内，所述升降槽开设在所述底板内，所述限制杆的底部通过升降弹簧与所述升降槽连接。

5、作为本发明所述的一种具有翻转定位的小型数控钻铣床可选方案，其中：所述调节组件用于调节两个所述工件夹具之间的间距，所述调节组件包括开设在所述连接轴一侧的伸缩槽，所述伸缩槽内滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端设置有所述工件夹具，所述伸缩槽和所述伸缩杆截面为矩形。

6、作为本发明所述的一种具有翻转定位的小型数控钻铣床可选方案，其中：所述伸缩杆的一端开设有圆槽，所述圆槽通过扭簧转动连接有转轴，所述转轴的另一端固定连接在所述工件夹具的一侧，所述连接轴的侧壁开设有固定槽，所述固定槽与所述伸缩槽连通，所述固定槽内安装有螺栓。

7、作为本发明所述的一种具有翻转定位的小型数控钻铣床可选方案，其中：所述支撑架内设置有固定组件，所述固定组件包括开设在所述支撑架内的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动插接杆和限位板，所述限位板固定连接在所述滑动插接杆的侧壁，所述滑动插接杆的顶部固定连接有楔块，所述滑动插接杆的另一端插接在固定插接槽内，所述固定插接槽开设在所述连接轴的侧壁，所述固定插接槽圆周阵列有四个。

8、作为本发明所述的一种具有翻转定位的小型数控钻铣床可选方案，其中：所述楔块被驱动弧板抵触，所述驱动弧板固定连接在所述残缺齿轮的表面，所述限位板通过限位弹簧与所述滑槽连接，所述驱动弧板圆周整列有四个，且所述驱动弧板设置在所述残缺齿轮的光滑面的对应位置。

9、作为本发明所述的一种具有翻转定位的小型数控钻铣床可选方案，其中：所述加工设备的底部设置有伸缩台面装置，所述伸缩台面装置包括固定连接在所述底板的底部上表面的底壳，所述底壳内通过伸缩弹簧滑动连接有伸缩内杆，所述伸缩内杆的另一端固定连接有工作台面。

10、作为本发明所述的一种具有翻转定位的小型数控钻铣床可选方案，其中：所述工作台面的伸缩通过驱动组件驱动，所述驱动组件包括固定连接在所述连接轴侧壁的驱动齿轮，所述驱动齿轮的侧壁设置有驱动杆，所述驱动杆内设置有若干组单向齿块构件，所述驱动杆的一侧固定连接有连接块，所述连接块固定连接在所述工作台面的一侧。

11、作为本发明所述的一种具有翻转定位的小型数控钻铣床可选方案，其中：所述单向齿块构件包括开设在所述驱动杆内的单向槽，所述单向槽内固定连接有固定轴，所述固定轴的侧壁转动连接有驱动齿块，所述驱动齿块的侧壁固定连接有半圆齿轮。

12、作为本发明所述的一种具有翻转定位的小型数控钻铣床可选方案，其中：所述驱动杆内开设有解锁滑槽，所述解锁滑槽内滑动连接解锁杆，所述解锁滑槽的另一端设置有液压组件，所述液压组件包括固定连接在所述支撑架上方的液压仓，所述液压仓内滑动连接有液压板，所述液压板通过复位弹簧与所述液压仓连接，所述液压仓通过软管与所述解锁滑槽连通，所述液压板的一侧设置有驱动块，所述驱动块固定连接在所述楔块的一侧，所述解锁杆的侧壁设置有与所述单向齿块构件相同数量的齿块组，所述齿块组与所述半圆齿轮啮合连接。

13、本发明具备以下有益效果：

14、1、该具有翻转定位的小型数控钻铣床，通过圆盘上轨迹槽的开设以及轨迹槽内滑杆的滑动，使得圆盘在旋转时，可以驱使与滑杆固定连接的安装杆，根据轨迹槽的变化实现上下位置的滑动，进而同步驱使加工设备进行升降，进而实现对工件的加工，在安装杆由高处向下滑动至低处时，此时的加工设备需要对工件进行加工，此时旋转齿轮与残缺齿轮的光滑面进行接触，因此旋转齿轮不会旋转，以便保证加工设备可以顺利对工件进行加工，在安装杆由低处向高处滑动时，此时旋转齿轮与残缺齿轮的齿牙开始啮合，因此在安装杆向上滑动时，旋转齿轮开始旋转，进而驱使工件夹具进行旋转，进而实现工件的翻转，通过上述操作，可以有效的利用加工设备上升的时间，将工件进行翻转，在加工设备下降的过程中，保证工件不会出现转动，有效的缩短了加工时间，进一步的提高了生产效率。

15、2、该具有翻转定位的小型数控钻铣床，通过固定组件的设计，在残缺齿轮旋转时，位于残缺齿轮表面的驱动弧板抵触楔块，进而驱使滑动插接杆向下滑动，进而驱使滑动插接杆插入固定插接槽内，通过滑动插接杆的插接，使得连接轴无法进行转动，驱动弧板由于设置在残缺齿轮位于光滑面处，因此驱动弧板对滑动插接杆的驱动是在加工设备下降的过程中，通过这种设计，可以实现加工设备在对工件进行加工时，对连接轴进行限制，防止出现在加工过程中，因为意外因素导致工件旋转，影响加工的情况，有效的提高了工件翻转装置运行的稳定性。

16、3、该具有翻转定位的小型数控钻铣床，通过驱动组件的驱动可以在工件旋转时，驱使工作台面下降至最低处，以便于防止工件在旋转时被卡住，在连接轴旋转时，固定连接在连接轴侧壁的驱动齿轮同步旋转，进而驱使安装有单向齿块构件的驱动杆向下滑动，由于驱动杆通过连接块与工作台面固定连接，因此工作台面同步向下滑动，直至最低处。单向齿块构件的单向设计，为了防止工作台面在复位时，驱使连接轴反向旋转，保证了工件翻转装置的稳定运转，通过单向槽和驱动齿块的设计，使得驱动齿轮在如图所示的位置顺时针旋转时，驱动齿轮与驱动齿块啮合，进而驱使驱动杆以及与之固定连接的工作台面向下滑动，通过这种设计可以在工件进行翻转时，同步驱使工作台面向下滑动，以便与保证工件翻转的稳定。