一种盘式制动器钳体孔槽加工车床夹具的制作方法

本发明涉及制动器钳体工件车床夹具，具体涉及一种盘式制动器钳体孔槽加工车床夹具。

背景技术：

1、盘式制动器具有体积小、结构紧凑、散热性能好、制动力矩大等特点，盘式制动器钳体是盘式制动器的重要组成部分，它主要起到安装和支撑制动活塞、摩擦片等部件的作用，并在制动时将来自制动主缸的液压转化为对制动盘的夹紧力，实现车辆的制动，通常由高强度的铸铁或铝合金制成，以确保在制动过程中能够承受巨大的压力而不变形，盘式制动器钳体的孔槽加工通常需要使用车床、铣床、钻床等机床进行加工，在对钳体进行加工前，需要通过车床夹具对其进行装夹同时对钳体进行清洁和检查，确保其表面无油污、杂质和损伤再进行加工；

2、盘式制动器因生产需要其尺寸也各不相同，在对盘式制动器钳体进行装夹时，现有的夹具虽然可以对不同尺寸的盘式制动器进行装夹，但在对不同尺寸的盘式制动器表面进行装夹时难以贴合适配导致装夹效果不佳影响加工效果，所以我们提出了一种盘式制动器钳体孔槽加工车床夹具。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种盘式制动器钳体孔槽加工车床夹具，包括：

2、架板，该架板一侧可以设置多个夹具来对多个工件同时进行加工；

3、双向电动伸缩杆，所述双向电动伸缩杆的外侧设置有侧置套杆；

4、装夹装置，该装夹装置用于对不同尺寸的盘式制动器钳体两侧进行完全贴合式适配装夹，防止在对不同尺寸的盘式制动器表面进行装夹时难以贴合适配导致装夹效果不佳影响加工效果；

5、清理装置，该清理装置用于清理装夹时零部件与工件的直接接触面，防止零部件长时间使用后表面附着有颗粒杂物被挤压在接触面之间影响装夹效果；

6、所述架板的一侧与侧置套杆的一侧固定连接，所述侧置套杆套设在双向电动伸缩杆上并与双向电动伸缩杆固定连接，所述架板靠近侧置套杆的一侧与清理装置的一侧固定连接；

7、其中，所述装夹装置包括：

8、空心气垫，该空心气垫用于与不同尺寸的盘式制动器钳体两侧完全贴合，空心气垫受挤压被压缩时远离夹板的一面逐渐与盘式制动器钳体的侧面贴合式接触，防止在对不同尺寸的盘式制动器表面进行装夹时难以贴合适配导致装夹效果不佳影响加工效果，通过在夹板与盘式制动器钳体之间设置弹性材质的空心气垫来将硬性接触变为弹性接触，防止夹板长时间与盘式制动器钳体表面硬性接触式推压导致夹板与盘式制动器钳体表面出现一定的变形或损坏，所述空心气垫的一侧设置有夹板；

9、所述夹板靠近双向电动伸缩杆的一侧与空心气垫的一侧固定连接；

10、所述架板的一侧开设有矩形方孔，所述矩形方孔的内壁与装夹装置通过转动栓转动连接，所述矩形方孔设置有多个，且多个所述矩形方孔均匀分布在架板一侧；

11、所述空心气垫的内壁固定连接有辅助机构，所述夹板的顶部贯穿并通过轴承转动连接有固定圆杆，所述夹板的一侧开设有方形通孔，所述方形通孔的内壁固定连接有回紧弹簧，所述空心气垫的两侧均开设有排气圆孔，空心气垫被挤压压缩时内部的气体通过排气圆孔快速向外侧排出，防止空心气垫受挤压力过大被完全压缩时内部气体无法排出发生爆气损坏，所述空心气垫的顶部和底部均开设有弧形通孔，在空心气垫顶部和底部开设弧形通孔孔使得内部不慎落入的杂物可以掉落排出，防止在对盘式制动器钳体进行装夹加工时一部分夹杂通过排气圆孔渗入空心气垫内部难以处理；

12、所述固定圆杆的顶部与矩形方孔的内壁固定连接，所述夹板的顶部与矩形方孔的内壁通过转动栓转动连接；

13、所述回紧弹簧套设在固定圆杆上并与固定圆杆固定连接，所述排气圆孔设置有多个，且多个所述排气圆孔均匀分布在空心气垫两侧，所述辅助机构的一端贯穿夹板并与夹板滑动连接。

14、进一步地，所述辅助机构包括弧形挡片和限位穿杆，空心气垫膨胀复原至初始状态时弧形挡片也复原至平面状将空心气垫的顶部和底部封堵，防止空心气垫顶部和底部连通导致加工时产生的切屑大量飞溅至空心气垫内部快速堵塞，贯穿夹板的限位穿杆与空心气垫的内壁固定连接对其进行形状固定，防止空心气垫受挤压压缩时出现扭曲凹叠的现象导致空心气垫外表面难以与盘式制动器钳体侧面完全贴合接触，所述弧形挡片靠近限位穿杆的一侧固定连接有内置挡杆，通过在弧形挡片靠近空心气垫内部的一侧设置内置挡杆对其进行抵挡限位，防止弧形挡片随着空心气垫发生弯曲变形时受力不均向内侧弯曲导致空心气垫内部杂物无法排出，所述限位穿杆的外侧套设并滑动连接有伸展弹簧，空心气垫不被挤压压缩时伸展弹簧通过伸展力推动空心气垫碰撞复原，防止空心气垫受挤压力较大且时间较久逐渐失去弹性复原的能力影响贴合装夹的效果，所述弧形挡片的一侧与弧形通孔的内壁固定连接，所述内置挡杆的一端与弧形通孔的内壁固定连接，所述内置挡杆的一端与空心气垫的内壁固定连接，所述内置挡杆的远离空心气垫的一端贯穿空心气垫并延伸至夹板远离空心气垫的一侧，所述伸展弹簧的一端与空心气垫的内壁固定连接，所述弧形挡片设置有多个，且多个所述弧形挡片均匀分布在弧形通孔内壁，所述限位穿杆设置有多个，且多个所述限位穿杆均匀分布在空心气垫内壁。

15、进一步地，所述清理装置包括曲型连杆，所述曲型连杆的内侧固定连接有电动推杆，通过将电动推杆设置在波形连片远离夹板的一侧使得驱动轴可对波形连片进行抵挡限位，防止波形连片在进行波形收缩时向远离夹板的方向凹陷伸展难以被波形收缩在架板远离工件的一侧，所述电动推杆的驱动轴固定连接有方形杆，所述方形杆的一侧固定连接有波形连片，通过设置可伸展与收缩的波形连片来增大表面可与空心气垫表面接触的面积使得硬质弧刷可以多次清扫，防止硬质弧刷的一次清扫难以将细小的颗粒杂物完全清扫干净导致残留的少量颗粒杂物依然会产生影响，所述波形连片的外表面固定连接有硬质弧刷，硬质弧刷随着波形连片的伸展持续移动并对空心气垫的接触面进行摩擦清扫，防止空心气垫与盘式制动器钳体的接触面附着有颗粒杂物被挤压在接触面之间影响装夹效果，所述波形连片的外表面开设有波面圆孔，通过在波形连片表面开设多个波面圆孔便于清扫掉的颗粒杂物通过，防止大量被清扫掉的颗粒杂物夹杂在波形连片与空心气垫之间难以及时排出影响清扫效果，所述曲型连杆的一侧与架板的一侧固定连接，所述波形连片远离方形杆的一侧与夹板的一侧固定连接。

16、本发明具有的有益效果：

17、1.本发明通过空心气垫受挤压被压缩时远离夹板的一面逐渐与盘式制动器钳体的侧面贴合式接触，防止在对不同尺寸的盘式制动器表面进行装夹时难以贴合适配导致装夹效果不佳影响加工效果，通过在弧形挡片靠近空心气垫内部的一侧设置内置挡杆对其进行抵挡限位，防止弧形挡片随着空心气垫发生弯曲变形时受力不均向内侧弯曲导致空心气垫内部杂物无法排出，硬质弧刷随着波形连片的伸展持续移动并对空心气垫的接触面进行摩擦清扫，防止空心气垫与盘式制动器钳体的接触面附着有颗粒杂物被挤压在接触面之间影响装夹效果。

18、2.本发明通过设置装夹装置，空心气垫受挤压被压缩时远离夹板的一面逐渐与盘式制动器钳体的侧面贴合式接触，防止在对不同尺寸的盘式制动器表面进行装夹时难以贴合适配导致装夹效果不佳影响加工效果，通过在夹板与盘式制动器钳体之间设置弹性材质的空心气垫来将硬性接触变为弹性接触，防止夹板长时间与盘式制动器钳体表面硬性接触式推压导致夹板与盘式制动器钳体表面出现一定的变形或损坏，空心气垫被挤压压缩时内部的气体通过排气圆孔快速向外侧排出，防止空心气垫受挤压力过大被完全压缩时内部气体无法排出发生爆气损坏，在空心气垫顶部和底部开设弧形通孔使得内部不慎落入的杂物可以掉落排出，防止在对盘式制动器钳体进行装夹加工时一部分夹杂通过排气圆孔渗入空心气垫内部难以处理。

19、3.本发明通过设置辅助机构，通过在弧形挡片靠近空心气垫内部的一侧设置内置挡杆对其进行抵挡限位，防止弧形挡片随着空心气垫发生弯曲变形时受力不均向内侧弯曲导致空心气垫内部杂物无法排出，贯穿夹板的限位穿杆与空心气垫的内壁固定连接对其进行形状固定，防止空心气垫受挤压压缩时出现扭曲凹叠的现象导致空心气垫外表面难以与盘式制动器钳体侧面完全贴合接触，空心气垫不被挤压压缩时伸展弹簧通过伸展力推动空心气垫碰撞复原，防止空心气垫受挤压力较大且时间较久逐渐失去弹性复原的能力影响贴合装夹的效果，空心气垫膨胀复原至初始状态时弧形挡片也复原至平面状将空心气垫的顶部和底部封堵，防止空心气垫顶部和底部连通导致加工时产生的切屑大量飞溅至空心气垫内部快速堵塞。

20、4.本发明通过设置清理装置，硬质弧刷随着波形连片的伸展持续移动并对空心气垫的接触面进行摩擦清扫，防止空心气垫与盘式制动器钳体的接触面附着有颗粒杂物被挤压在接触面之间影响装夹效果，通过设置可伸展与收缩的波形连片来增大表面可与空心气垫表面接触的面积使得硬质弧刷可以多次清扫，防止硬质弧刷的一次清扫难以将细小的颗粒杂物完全清扫干净导致残留的少量颗粒杂物依然会产生影响，通过在波形连片表面开设多个波面圆孔便于清扫掉的颗粒杂物通过，防止大量被清扫掉的颗粒杂物夹杂在波形连片与空心气垫之间难以及时排出影响清扫效果，通过将电动推杆设置在波形连片远离夹板的一侧使得驱动轴可对波形连片进行抵挡限位，防止波形连片在进行波形收缩时向远离夹板的方向凹陷伸展难以被波形收缩在架板远离工件的一侧。