1.一种具有自动上下料功能的智能剪板机，其特征在于：包括plc控制器、剪板机（1）和两组放料框（3），且两组放料框（3）分别位于剪板机（1）的前方和后方，所述plc控制器用于控制剪板机（1）对金属板材进行剪切，两组所述放料框（3）分别用于放置未剪切的金属板材和剪切好的金属板材；
2.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料功能的智能剪板机，其特征在于：所述自动送料机构包括安装在顶板（2）顶部的控制电机一（5），所述控制电机一（5）的输出端安装有联轴器（6），所述联轴器（6）的一端安装有减速机（7），所述减速机（7）的输出端安装有丝杆一（9），所述顶板（2）的内部开设有滑槽，且滑槽呈π型，所述顶板（2）的内部安装有两组引导杆一（10），且引导杆一（10）位于丝杆一（9）的两侧，所述引导杆一（10）与丝杆一（9）的外表面套接有连接块（8），且连接块（8）位于滑槽内部，所述连接块（8）的底部安装有两组电动伸缩杆（11），两组所述电动伸缩杆（11）的输出端安装有支撑板（14），所述支撑板（14）的底部均匀布置有电永磁吸盘（13）。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料功能的智能剪板机，其特征在于：剪板机（1）的一侧内壁开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有控制电机二（34）和引导杆三（36），且引导杆三（36）位于控制电机二（34）的一侧，所述控制电机二（34）的输出端安装有双向丝杆（35），所述双向丝杆（35）和引导杆三（36）的外表面套接有两组连接件，两组所述连接件的一端均安装有清洁刷（23），所述剪板机（1）的前壁和后壁均安装有摄像机（24），且摄像机（24）位于输料口的上方，所述剪板机（1）的一侧外壁活动安装有废弃盒（30）。
4.根据权利要求3所述的一种具有自动上下料功能的智能剪板机，其特征在于：所述剪板机（1）的内部贯穿安装有传送装置，且传送装置位于输料口的下方，传送装置位于废弃盒（30）的上方，所述剪板机（1）的顶壁安装有压料缸（19）和氮气缸（20），且氮气缸（20）位于压料缸（19）的后方，压料缸（19）位于传送装置上方，所述氮气缸（20）的输出端安装有上刀（22），且上刀（22）位于两组清洁刷（23）之间。
5.根据权利要求4所述的一种具有自动上下料功能的智能剪板机，其特征在于：所述传送装置包括安装在剪板机（1）一侧外壁的电机盒（16），所述电机盒（16）的内部安装有伺服电机（17），所述伺服电机（17）的输出端和剪板机（1）的内部均安装有转动轴（18），两组所述转动轴（18）的外表面套接有传送带（15），传送带（15）位于压料缸（19）的上方。
6.根据权利要求3所述的一种具有自动上下料功能的智能剪板机，其特征在于：所述剪板机（1）的一侧内壁安装有防护框（25），所述防护框（25）的内部开设有滑动槽，所述防护框（25）的内部嵌入安装有步进电机（27），所述步进电机（27）的输出端安装有丝杆二（28），且丝杆二（28）位于滑动槽的内部，所述滑动槽的内部安装有引导杆二（29），所述引导杆二（29）和丝杆二（28）的外表面套接有连接短杆，所述连接短杆的一端安装有挡料板（26），且挡料板（26）位于传送装置的上方，挡料板（26）位于清洁刷（23）的后方，所述挡料板（26）的正面安装有压力传感器（12），且压力传感器（12）与plc控制器为电性连接。
7.根据权利要求3所述的一种具有自动上下料功能的智能剪板机，其特征在于：所述剪板机（1）的一侧外壁安装有电气箱（31）和显示屏（32），且显示屏（32）位于电气箱（31）的前方，显示屏（32）和电气箱（31）位于废弃盒（30）的上方，所述显示屏（32）上安装有紧急停机按钮，且紧急停机按钮负责在遇到紧急情况时强制停止剪板机（1）的运行。
8.根据权利要求4所述的一种具有自动上下料功能的智能剪板机，其特征在于：所述剪板机（1）的内壁安装有下刀（21），且下刀（21）位于废弃盒（30）和上刀（22）之间，所述剪板机（1）的另一侧外壁通过合页活动安装有箱门（33）。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种具有自动上下料功能的智能剪板机的使用方法，其特征在于，该具有自动上下料功能的智能剪板机的使用方法包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种具有自动上下料功能的智能剪板机的使用方法，其特征在于，在步骤s1中，还包括如下步骤：