一种铜锌合金背板连续机械加工装置及方法与流程

本发明涉及铜锌合金背板生产，具体为一种铜锌合金背板连续机械加工装置及方法。

背景技术：

1、铜锌合金背板，也称为黄铜背板，广泛应用于电子设备、建筑装饰、化工设备、医疗器械和精密仪器等领域，其中电子设备中应用最为广泛，比如作为计算机、服务器、通信设备等电子设备的背板，主要用于提供结构支撑和保护，应用在电子设备中的铜锌合金背板要求具有一定的散热性能，因此需要在铜锌合金背板上均匀设置一圈圆孔，既可以大幅度提高散热性能也可以减轻重量，因此在加工过程中，需要通过数控设备对铜锌合金背板进行高精度钻孔加工，以满足其散热需求。

2、目前对铜锌合金背板进行钻孔时存在以下缺点：1、在对铜锌合金背板进行钻孔时，需要先将铜锌合金背板固定在钻床工作台上，随后使用钻头对相应位置进行逐个钻孔，而逐个钻孔耗时较长，从而导致铜锌合金背板的生产效率较低，并且逐个钻孔过程中速度、力度和位置等参数难以保持一致，因此容易出现孔壁粗糙、孔径不均等质量问题，影响产品整体质量；2、在钻孔的过程中，钻头部分未与固定铜锌合金背板的夹具连接，使得钻头在钻孔过程中容易发生偏移和振动，导致钻孔的位置和角度不准确，从而影响加工精度和产品质量，同时由于钻头不稳，钻孔过程中切削力不均匀，可能导致孔径不一致，孔壁粗糙，甚至出现孔径过大或过小的问题，从而导致产品整体质量不合格。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供一种铜锌合金背板连续机械加工装置及方法，由以下具体技术手段所达成：一种铜锌合金背板连续机械加工装置，包括底座，所述底座上端面固定安装有立柱，立柱前端面固定安装有内部带有空腔的承载盘，立柱与承载盘上共同设置有执行机构；所述的执行机构包括设置在立柱上且用于对铜锌合金背板实施向下挤压的压紧部，立柱上设置有间歇部，承载盘上设置有用于对铜锌合金背板实施夹持固定的夹持部。

2、执行机构上设置有用于对铜锌合金背板实施扇形钻孔的钻孔机构；所述的钻孔机构包括设置在压紧部上且用于配合间歇部间歇转动的支撑部，支撑部上设置有用于为铜锌合金背板实施钻取时提供挤压动作的下压部，下压部上设置有用于对铜锌合金背板的扇形区域实施一次性钻孔成型的钻孔部。

3、支撑部上设置有配合执行机构且用于维持钻孔机构钻取操作稳定的稳定机构；所述的稳定机构包括设置在支撑部上且与下压部配合的配合部，支撑部上设置有用于与配合部配合将支撑部与夹持部锁定的锁定部。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧部包括支撑臂、上压板和第一气缸，所述立柱前端面固定安装有位于承载盘上方的支撑臂，支撑臂远离立柱的一端固定安装有伸缩端贯穿支撑臂下端面的第一气缸，第一气缸的伸缩端固定安装有上压板。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述间歇部包括固定盘、第一轴杆、槽轮、第一电机和槽轮拨杆，所述立柱前端面固定安装有位于承载盘正下方且内部带有空腔的固定盘，承载盘内部中心处通过轴承贯穿安装有第一轴杆，第一轴杆下端贯穿固定盘上端面且与固定盘轴承连接，第一轴杆下端外环壁固定套设有位于固定盘内的槽轮，固定盘内固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定套设有与槽轮配合的槽轮拨杆。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持部包括限位滑道、挤压滑块、锥齿环、第二电机和第二轴杆，所述承载盘上端面以圆周阵列方式贯穿开设有若干限位滑道，承载盘内通过设置的轴承座转动安装有与限位滑道一一对应的丝杆，丝杆相互远离的一端固定套设有第一锥齿轮，限位滑道内滑动安装有与对应的丝杆螺纹连接的挤压滑块，承载盘内通过轴承安装有锥齿环，锥齿环同时与若干第一锥齿轮啮合连接，承载盘外环壁通过轴承贯穿安装有第二轴杆，第二轴杆上固定套设有与锥齿环啮合连接的第二锥齿轮，承载盘上固定安装有输出端与第二轴杆固定连接的第二电机。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑部包括第一摆臂、第二摆臂、连接板和弧形固定板，所述第一轴杆上固定套设有位于承载盘与固定盘之间的第一摆臂，支撑臂下端面通过轴承安装有第二摆臂，第一气缸的伸缩端贯穿第二摆臂且与第二摆臂活动连接，第一摆臂远离第一轴杆的一端和第二摆臂远离支撑臂的一端共同固定安装有连接板，第二摆臂上固定安装有弧形固定板，弧形固定板上以圆周阵列方式贯穿开设有若干钻孔。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述下压部包括冂型架、第二气缸、下压板和限位滑杆，所述第二摆臂上端面固定安装有冂型架，冂型架上端面固定安装有伸缩端贯穿其下端面的第二气缸，第二气缸的伸缩端固定安装有位于弧形固定板正上方且内部带有空腔的下压板，弧形固定板上端面固定安装有左右对称的限位滑杆，下压板与限位滑杆滑动连接。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述钻孔部包括夹套、钻头、皮带和第三电机，所述下压板下端面通过轴承贯穿安装有与钻孔一一对应的夹套，夹套下端固定安装有钻头，下压板上固定安装有第三电机，第三电机的输出端与若干夹套通过设置的皮带传动连接。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述配合部包括连接臂、挤压板、固定筒和配合锁杆，所述下压板前端面通过设置的支撑杆固定安装有连接臂，连接臂下端面固定安装有滑动贯穿第二摆臂的挤压板，挤压板下端面为斜面，且挤压板下端面开设有配合槽，连接臂下端面固定安装有位于挤压板后方的固定筒，固定筒内通过设置的弹簧滑动连接有贯穿第二摆臂的配合锁杆。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述锁定部包括配合锁块、弹簧滑杆、限位连板、插杆和锁孔，所述挤压滑块相互远离的一侧壁固定安装有配合锁块，配合锁块远离对应的挤压滑块的一侧壁开设有对位槽，配合锁块上端面开设有与配合锁杆配合的插孔，连接板上滑动贯穿安装有位于配合槽正下方且上下分布的弹簧滑杆，上下分布的弹簧滑杆前端共同固定安装有限位连板，上下分布的弹簧滑杆后端共同固定安装有与对位槽配合的插杆，插杆上开设有与插孔对应的锁孔，配合锁杆穿过插孔后插入锁孔内。

12、作为本发明的一种优选技术方案，本发明还提供了采用上述的铜锌合金背板连续机械加工装置的加工方法，具体的加工方法包括以下步骤：s1、准备工作：准备好待加工的铜锌合金背板，并清洁铜锌合金背板表面，确保其表面无油污和杂质。

13、s2、工件固定：将铜锌合金背板放置在承载盘上端面，并通过执行机构对铜锌合金背板进行夹持固定，确保工件稳固不动。

14、s3、调整位置：通过执行机构将钻孔机构移动至铜锌合金背板待钻取位置。

15、s4、钻孔操作：启动钻孔机构对铜锌合金背板实施扇形钻孔操作，并通过稳定机构确保钻孔机构与工件之间的稳定接触。

16、s5、后续处理：将钻孔完成后的铜锌合金背板取出，并使用去毛刺工具对钻孔边缘进行去毛刺处理，同时使用量具对钻孔位置、直径等进行检验，确保符合设计要求。

17、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：1、该铜锌合金背板连续机械加工装置及方法，通过设置的执行机构、钻孔机构和稳定机构的相互配合使用，采用双重固定、锁定和扇形钻孔的一体化操作模型完成对铜锌合金背板散热圆孔的加工，减少了频繁的工件定位和调整时间，进而显著提高了对铜锌合金背板钻孔加工的连续性和效率，同时确保工件在加工过程中的稳定性，使得加工过程更加平稳，并通过多重固定措施和锁定功能共同作用，有效减少了位移误差和振动，确保每个孔的位置和尺寸精确，并且减少振动和不稳定操作可减缓钻头磨损，从而延长了钻头的使用寿命，降低了更换频率和维护成本。

18、2、该铜锌合金背板连续机械加工装置及方法，通过设置的执行机构，在进行钻孔前对铜锌合金背板实施向下挤压与侧壁夹持的双重固定，确保铜锌合金背板在钻孔过程中的位置精准，减少工件的位移和旋转，从而提高定位精度，并且双重固定有效地减少了钻孔过程中产生的振动，使得钻头与工件接触更加稳定，优化钻孔质量，减少孔壁粗糙度。

19、3、该铜锌合金背板连续机械加工装置及方法，通过设置的执行机构和钻孔机构的相互配合使用，将铜锌合金背板分为四个扇区，并对相应扇区内的多个散热圆孔进行一体化钻孔操作，减少整体定位的次数和调整时间，大幅提升加工效率，同时提升了整体加工精度，并且确保每个扇区内的孔的位置和间距一致，避免了单独加工时可能出现的误差，提高了钻孔位置的一致性和产品质量。

20、4、该铜锌合金背板连续机械加工装置及方法，通过设置的钻孔机构和稳定机构的相互配合使用，在钻孔前将钻孔部与固定铜锌合金背板的夹持部进行锁定，确保钻孔部和夹持部之间的稳定连接，避免钻头与铜锌合金背板出现相对移动和位移，使得钻孔操作更加平稳，进一步提升了孔的表面质量，并且钻孔部和夹持部被锁定在固定位置，减少了振动和位移误差，再一次提高了钻孔的精度和一致性，确保每个孔的尺寸和位置符合要求。