一种数控机床高效率连续加工控制装置及其方法与流程

本发明涉及数控机床，具体为一种数控机床高效率连续加工控制装置及其方法。

背景技术：

1、数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来；

2、现有部分数控机床在加工时，需要更换多种不同的刀具，或者长时间的加工后刀具变钝，需要打磨，此时用户就需要将刀具拆卸下，然后进行更换和打磨，从而浪费用户的加工时间，进而影响用户的加工效率，同时也增大用户的工作量，而且用户在对刀具进行更换和打磨时也具有一定的危险性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种数控机床高效率连续加工控制装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的现有部分数控机床在加工时，需要更换多种不同的刀具，或者长时间的加工后刀具变钝，需要打磨，此时用户就需要将刀具拆卸下，然后进行更换和打磨，从而浪费用户的加工时间，进而影响用户的加工效率，同时也增大用户的工作量，而且用户在对刀具进行更换和打磨时也具有一定的危险性的问题，通过本方案能够无需用户对主流刀具进行更换和打磨工作，从而能够保证连续对工件进行加工，节约加工时间，进而提高本装置的加工效率，亦能够降低用户的工作量，同时也能够提高用户人身的安全性，也能够提高本装置使用中的安全性。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控机床高效率连续加工控制装置及其方法，该装置包括防护壳、刀具自动更换机构和打磨机构，所述防护壳的一端设置有控制程序面板，所述防护壳的一侧通过滑轨连接有可视防护门，所述防护壳的底端固定连接有主底座，所述主底座的一端固定连接有侧面支座，所述主底座的另一端设置有给料动力座，所述侧面支座的中部设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的一端通过轴承与主底座相连接，所述给料动力座的两端皆滑动连接有支撑滑杆，所述给料动力座的底端滑动连接有两组滑座，且滑座的底端与主底座固定连接，所述给料动力座的一端设置有三抓卡盘，所述主底座的中部固定连接有第一支撑板，所述侧面支座的中部设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的一端通过轴承与第一支撑板相连接，所述侧面支座的一侧设置有加固板，且加固板的两端皆于支撑滑杆固定连接，所述加固板的底端通过螺纹与第二螺纹杆相连接，所述加固板顶端原理侧面支座的一侧通过轴承连接有支撑杆。

3、优选的，所述支撑滑杆的中部与主底座固定连接，所述支撑滑杆的两端皆分别与侧面支座和主底座固定连接，提高给料动力座移动的稳定性，所述控制程序面板与外界电源电性连接，所述给料动力座、第一电机和第二电机的控制端皆与控制程序面板电性连接，方便本装置进行工作。

4、优选的，所述刀具自动更换机构包括第一底座、调节块、第一导杆、第一电推杆、第一调节台、第二电推杆、第二调节台、传动槽、连接杆、蜗轮、第三电机、蜗杆、固定槽、第一收槽、弧状固定块、第三电推杆、调节槽、辅助件、调节紧固块、主流刀具、第四电推杆、导向槽、导向杆、第二收槽、第一固定块、第三螺纹杆、第三收槽、第二固定块、电磁铁和弹簧，所述主底座中部的一侧固定连接有第一底座，所述第一底座的顶端设置有调节块，所述第一底座的顶端对称滑动连接有第一导杆，且第一导杆的顶端皆于调节块的底端固定连接，所述第一底座的中部设置有第一电推杆，且第一电推杆的输出端与调节块的底端固定连接，所述调节块的一侧滑动连接有第一调节台，所述调节块的内壁设置有第二电推杆，且第二电推杆的输出端与第一调节台的一端固定连接，所述第一调节台的一端设置有第二调节台，所述第一调节台的中部开设有传动槽，所述第二调节台的一端固定连接有连接杆，且连接杆的一端通过轴承与传动槽的内壁相连接，所述连接杆的一端固定连接有蜗轮，所述传动槽的内壁通过轴承连接有蜗杆，所述传动槽的内壁设置有第三电机，且第三电机的输出端固定与蜗杆的一端固定连接，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述第二调节台的一端均匀开设有第二调节台，所述第二调节台一端的中部固定连接辅助件，所述调节槽的中部皆通过转轴连接有调节紧固块，所述调节紧固块的内部设置有主流刀具，所述第二调节台的中部通过转轴均匀连接有第四电推杆，且第四电推杆的输出端皆分别通过转轴与调节紧固块一端的拐角相连接，所述调节槽的内壁对称开设有导向槽，所述导向槽的内部皆滑动连接有导向杆，且导向杆的一端皆分别与调节紧固块固定连接，所述调节紧固块一侧的内壁皆开设有第二收槽，所述第二收槽的内部皆滑动连接有第一固定块，且第一固定块的一端皆分别与主流刀具相抵触，所述调节紧固块的一端皆通过螺纹连接有第三螺纹杆，且第三螺纹杆的一端皆通过轴承与第一固定块的中部相连接，方便主流刀具进行自动更换，降低用户更换主流刀具的时间，从而提高加工效率。

5、优选的，所述第二调节台的一端均匀开设有固定槽，所述第一调节台的一端均匀开设有第一收槽，且第一收槽与固定槽尺寸相同，所述固定槽皆分别与第一收槽相对应，所述第一收槽的内部皆滑动连接有弧状固定块，且弧状固定块的一端皆分别位于固定槽的内部，所述第一调节台的一端皆均匀设置有第三电推杆，且第三电推杆的输出端皆分别与弧状固定块的一端固定连接，方便对第二调节台、调节紧固块和主流刀具进行固定，同时提高第二调节台、调节紧固块和主流刀具的使用的稳定性。

6、优选的，所述调节槽一侧的内壁皆开设有第三收槽，所述第三收槽的内部皆滑动连接有第二固定块，且第二固定块的一侧皆分别与调节紧固块的表面相抵触，所述第三收槽一端的内壁皆设置有电磁铁，且电磁铁的输出端皆分别与第二固定块固定连接，所述第二固定块的两端皆对称固定连接有弹簧，且弹簧的一端皆分别与第三收槽的内壁固定连接，进一步对调节紧固块和主流刀具进行加固，进一步提高使用安全性。

7、优选的，所述第一电推杆、第二电推杆、第三电机、弧状固定块、第四电推杆和电磁铁的控制端皆与控制程序面板电性连接，方便本装置进行工作。

8、优选的，所述打磨机构包括打磨底座、第二支撑板、第四电机、第四螺纹杆、斜面调节台、第五电推杆、第二导杆、打磨套、转辊、第五电机和打磨带，所述主底座的中部设置有打磨底座，且打磨底座的底端与滑座滑动连接，所述主底座的中部固定连接有第二支撑板，所述侧面支座的一侧设置有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有第四螺纹杆，且第四螺纹杆通过螺纹与打磨底座相连接，所述第四螺纹杆的一端通过轴承与第二支撑板固定连接，所述打磨底座的顶端设置有斜面调节台，所述打磨底座的中部设置有第五电推杆，且第五电推杆的输出端与斜面调节台的底端固定连接，所述打磨底座的顶端均匀连接有第二导杆，且第二导杆的顶端皆与斜面调节台的底端固定连接，所述斜面调节台的顶端固定连接有两组打磨套，所述打磨套的两端皆通过轴承连接有转辊，所述打磨套的一端设置有第五电机，且第五电机的输出端与一组转辊固定连接，所述打磨套的内部皆设置有打磨带，且打磨带的内壁皆分别转辊的表面相贴合，方便用户对主流刀具进行打磨，同时节约用户的工作时间和工作量，提高用户工作效率。

9、优选的，所述第四电机、第五电推杆和第五电机的控制端皆与控制程序面板电性连接，所述斜面调节台顶端的中部为斜面状，所述打磨套和打磨带皆为倾斜状，所述打磨带的倾斜角度与主流刀具一端的倾斜角度相同，方便打磨带对主流刀具进行打磨。

10、该装置的运行方法：

11、步骤一：安装主流刀具，用户打开可视防护门后，先通过电磁铁使得第二固定块不再与调节紧固块抵触，用户控制第四电推杆工作，第四电推杆的输出端缩短，第四电推杆拉动调节紧固块进行圆周运动，此时调节紧固块一侧的第三螺纹杆皆向外侧，用户便可将所需主流刀具插入调节紧固块的内部，然后通过转动第三螺纹杆使得第一固定块与主流刀具抵触，从而将主流刀具紧固，然后再控制第二固定块复位，从而将调节紧固块紧固，用户在通过第四电推杆控制调节紧固块复位；

12、步骤二：安装工件，用户通过三抓卡盘将工件加紧，然后第二电机的输出端通过第二螺纹杆使得加固板和支撑杆移动，直至支撑杆的一端与工件的中心抵触，从而对工件进行加固和支撑；

13、步骤三：选取主流刀具，通过可视防护门设置好相对应的加工程序即可，此时程序选取合适的加工主流刀具，此时第三电推杆的输出端带动弧状固定块移动，使得弧状固定块的一端不在处于固定槽的内部，然后第三电机通过蜗杆带动蜗轮、连接杆、第二调节台和主流刀具转动，选取合适加工的主流刀具，然后弧状固定块通过第三电推杆复位，从而将第二调节台固定，然后电磁铁的输出端拉动第二固定块收入至第三收槽的内部，第二固定块的一侧不再与调节紧固块抵触，同时弹簧被压缩，然后第四电推杆工作，第四电推杆的输出端拉动调节紧固块转动，调节紧固块带动导向杆在导向槽的内部进行圆周运动，当调节紧固块转动九十度后，此时电磁铁关闭，第二固定块在弹簧的作用下再次与调节紧固块抵触，从而将调节紧固块进行加紧，此时主流刀具与工件垂直，通过第一电推杆和第二电推杆能够调节第二调节台和主流刀具的位置，从而使得主流刀具处于最合适的切削位置，同时通过第四电推杆的伸长和缩短亦能够调节主流刀具的角度；

14、步骤四：开始加工，给料动力座通过三抓卡盘带动工件高速转动，第一电机的输出端通过第一螺纹杆使得给料动力座带动三抓卡盘和工件移动，从而完成给料工作，第一电机带动第一螺纹杆转动，完成给料工作，同时第二电机带动第二螺纹杆转动，使得加固板和支撑杆进行移动，此时加固板和支撑杆与给料动力座、三抓卡盘和工件同时同向移动，而且位移量相同；

15、步骤五：对主流刀具打磨，用户控制第五电机工作，第五电机通过转辊带动打磨带高速转动，用户通过第五电推杆控制斜面调节台和打磨带的高度，通过第四电机和第四螺纹杆控制打磨底座、斜面调节台和打磨带的移动，同时用户亦能够通过第一电推杆和第二电推杆控制第二调节台和主流刀具的位置，从而更加便于打磨带对主流刀具的打磨。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、当用户在使用本装置时，用户打开可视防护门后，通过控制程序面板控制本装置进行工作，用户先通过电磁铁使得第二固定块不再与调节紧固块抵触，用户控制第四电推杆工作，第四电推杆的输出端缩短，第四电推杆拉动调节紧固块进行圆周运动，此时调节紧固块一侧的第三螺纹杆皆向外侧，用户便可将所需主流刀具插入调节紧固块的内部，然后通过转动第三螺纹杆使得第一固定块与主流刀具抵触，从而将主流刀具紧固，然后再控制第二固定块复位，从而将调节紧固块紧固，用户在通过第四电推杆控制调节紧固块复位，通过三抓卡盘将工件加紧，然后第二电机的输出端通过第二螺纹杆使得加固板和支撑杆移动，直至支撑杆的一端与工件的中心抵触，从而对工件进行加固和支撑，避免在加工时工件产生晃动，从而避免工件对主流刀具造成损坏，降低用户的生产成本和提高本装置使用的安全性，然后通过可视防护门设置好相对应的加工程序即可，此时程序选取合适的加工主流刀具，此时第三电推杆的输出端带动弧状固定块移动，使得弧状固定块的一端不在处于固定槽的内部，然后第三电机通过蜗杆带动蜗轮、连接杆、第二调节台和主流刀具转动，选取合适加工的主流刀具，由于蜗轮和蜗杆本身具有固定效果，能够避免第二调节台转动，然后弧状固定块通过第三电推杆复位，从而将第二调节台固定，进一步提高固定效果，从而避免第二调节台、调节紧固块和主流刀具转动，然后电磁铁的输出端拉动第二固定块收入至第三收槽的内部，第二固定块的一侧不再与调节紧固块抵触，同时弹簧被压缩，然后第四电推杆工作，第四电推杆的输出端拉动调节紧固块转动，调节紧固块带动导向杆在导向槽的内部进行圆周运动，当调节紧固块转动九十度后，此时电磁铁关闭，第二固定块在弹簧的作用下再次与调节紧固块抵触，从而将调节紧固块进行加紧，避免再加工时调节紧固块产生晃动，进一步对主流刀具进行加固，从而进一步提高本装置使用的安全性，此时主流刀具与工件垂直，通过第一电推杆和第二电推杆能够调节第二调节台和主流刀具的位置，从而使得主流刀具处于最合适的切削位置，同时通过第四电推杆的伸长和缩短亦能够调节主流刀具的角度，从而提高主流刀具角度的多样性和增大主流刀具的适用性，给料动力座通过三抓卡盘带动工件高速转动，第一电机的输出端通过第一螺纹杆使得给料动力座带动三抓卡盘和工件移动，从而完成给料工作，此时便可对工件进行切削加工，第一电机带动第一螺纹杆转动，完成给料工作，同时第二电机带动第二螺纹杆转动，使得加固板和支撑杆进行移动，此时加固板和支撑杆与给料动力座、三抓卡盘和工件同时同向移动，而且位移量相同，从而保证工件加工时的安全性，同时通过滑座和支撑滑杆能够提高给料动力座移动的稳定性，当用户需要对主流刀具进行打磨时，用户控制第五电机工作，第五电机通过转辊带动打磨带高速转动，用户通过第五电推杆控制斜面调节台和打磨带的高度，通过第四电机和第四螺纹杆控制打磨底座、斜面调节台和打磨带的移动，同时用户亦能够通过第一电推杆和第二电推杆控制第二调节台和主流刀具的位置，从而更加便于打磨带对主流刀具的打磨，进而提高本装置打磨的便捷性和打磨效果，本装置能够无需用户对主流刀具进行更换和打磨工作，从而能够保证连续对工件进行加工，节约加工时间，进而提高本装置的加工效率，亦能够降低用户的工作量，同时也能够提高用户人身的安全性，也能够提高本装置使用中的安全性。