一种用于叉车座椅生产的焊接装置及方法与流程

本发明涉及座椅骨架焊接，具体为一种用于叉车座椅生产的焊接装置及方法。

背景技术：

1、座椅是车身内部重要的装置之一，其重要功能是为驾驶员及乘客提供便于操作、舒适而安全的驾驶位置，为乘客提供舒适、安全的乘坐空间；座椅骨架作为汽车座椅的核心部件之一，其基本结构主要为钣金结构或管框结构，需要将钣金结构和管框结构焊接成需要的座椅骨架。

2、对座椅骨架进行焊接时，如果背架与底座的焊接角度存在偏差，可能会影响后续座椅上其他结构的安装，导致座椅上的其他结构无法与座椅骨架适配，针对以上问题，提出以下方案。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种用于叉车座椅生产的焊接装置，包括夹持机构，夹持机构上还包括两个基座，两个基座相互靠近的一侧固定连接有焊接臂，两个基座相互靠近的一侧固定连接有固定架；

2、限位机构，基座的侧壁上开设有活动槽一，活动槽一的侧壁上转动连接有转杆，转杆的外壁上固定套设有齿轮；

3、定位机构，固定架的顶部开设有活动槽二，活动槽二的内壁上转动连接有转轴一，转轴一的外壁上固定套设有定位板。

4、优选的，夹持机构上还包括固定连接在两个基座相互靠近一侧的支撑架，支撑架的顶部固定连接有液压缸，固定架的底部固定连接有若干个伸缩杆，若干个伸缩杆的底部固定连接有放置板，放置板的底部与液压缸的输出轴固定连接，在液压缸的作用下，能够控制该装置对焊接工件的夹紧和松开。

5、优选的，夹持机构上还包括固定连接在固定架底部内壁上的气囊，气囊的外壁上固定连接有若干个输气管，若干个输气管的末端分别固定连接有伸缩管，若干个伸缩管的背面固定连接有夹持板一，启动液压缸，液压缸带动放置板向下移动，放置板向下移动后挤压气囊，进而使气囊内的气体通过输气管进入伸缩管内，伸缩管内充满气体后，伸缩管发生膨胀推动夹持板一向前移动，从而将底座进行夹持，可以在焊接时为底座提供稳固的支撑，防止座椅底座在焊接过程中发生移动或倾斜，保证了对座椅的骨架完成焊接后，座椅上的其他结构能够与座椅骨架进行适配，可以使座椅上的其他结构安装在座椅骨架上，提高了焊接的稳定性和质量。

6、优选的，夹持机构上还包括开设在若基座侧壁上的t型滑槽，t型滑槽内滑动连接有若干个t型滑块，若干个t型滑块的右侧分别固定连接有连接杆，若干个连接杆的末端分别与若干个夹持板一固定连接，伸缩管推动夹持板一向前移动的同时通过连接杆带动t型滑块在t型滑槽内滑动，能够为限位机构提供运行的动力。

7、优选的，限位机构上还包括固定安装在t型滑槽内后端的两个t型滑块顶部的齿条，齿条与齿轮相啮合，转杆的外壁上固定套设有导线轮，导线轮上缠绕有拉绳一，基座的侧壁上开设有矩形滑槽，矩形滑槽内滑动连接有适配滑块，适配滑块的顶部固定连接有弹簧，弹簧的末端与矩形滑槽的内壁固定连接，适配滑块上固定连接有限位杆，限位杆贯穿适配滑块并与拉绳一固定连接，齿条与齿轮相啮合，进而t型滑块在移动时通过齿条带动齿轮转动，齿轮转动后带动转杆转动，在转杆的转动下使导线轮发生旋转，导线轮旋转后带动拉绳一向下移动，拉绳一在下移过程中拉动限位杆向下移动，进而通过限位杆带动适配滑块在矩形滑槽内滑动，此时弹簧受到适配滑块向下移动的拉力，限位杆向下移动后能够对背架进行限位，能够防止背架出现倾斜的情况，可以确保焊接过程中焊接点的对齐和质量，避免因为角度不准确而导致的焊接质量问题，提高座椅的结构稳定性和安全性。

8、优选的，限位机构上还包括固定连接在基座正面的导向轮，限位杆的外壁上固定连接有拉绳二，拉绳二绕过导向轮并与定位板的外壁固定连接，拉绳二与限位杆固定连接，进而限位杆向下移动时，通过拉绳二拉动定位板以转轴一为中点旋转，定位板旋转后与底座接触，从而能够推动座椅底座，使座椅底座在焊接时能够居中定位，通过居中定位底座，可以确保每个座椅底座的焊接位置和角度一致，保证生产的一致性和品质稳定性，提高整体生产线的效率和质量水平，可以确保座椅底座与背架的对齐，从而保证焊接过程中焊接点的精准对接，避免出现错位或不匹配的情况，可以提高该装置的焊接质量，节省在焊接时对座椅底座调整的时间，避免了该装置在焊接过程因为焊接位置错误导致的废品率增加，降低生产成本，提高生产效率和利润。

9、优选的，定位机构上还包括开设在固定架顶部的活动槽三，活动槽三内转动连接有转轴三，转轴三的左端延伸至活动槽二内并与转轴一固定连接，转轴三的外壁上固定连接有推板，固定架的侧壁上固定连接有若干个矩形块，若干个矩形块的内壁上分别固定连接有卷簧，若干个卷簧相互靠近的一侧固定连接有转轴四，转轴四的外壁上固定套设有夹持板二，转轴一在旋转的过程中能够带动推板旋转，推板旋转后与夹持板二接触，当推板继续转动时夹持板二受到一个向上的推力，进而迫使夹持板二以转轴四为中点旋转夹持板二旋转后，夹持板二的底部与座椅底座的顶部接触，在焊接时能够保证座椅的背架和底座的焊接处在同一水平线，焊接臂对座椅骨架进行焊接时，会向下施加一个向下的压力，从而可能会导致座椅底座出现一边翘起的情况，对座椅底座的顶部限位，保证焊接接缝处于平坦且对齐的状态，避免因为底座一边翘起而导致的焊接质量问题，提高了该转轴的焊接质量和稳定性。

10、一种用于叉车座椅生产的焊接装置及方法，包括以下几个步骤：

11、s1：启动液压缸，液压缸带动放置板向下移动，放置板向下移动后挤压气囊，进而使气囊内的气体通过输气管进入伸缩管内，伸缩管内充满气体后，伸缩管发生膨胀推动夹持板一向前移动；

12、s2：伸缩管推动夹持板一向前移动的同时通过连接杆带动t型滑块在t型滑槽内滑动，齿条与齿轮相啮合，进而t型滑块在移动时通过齿条带动齿轮转动，齿轮转动后带动转杆转动；

13、s3：拉绳二与限位杆固定连接，进而限位杆向下移动时，通过拉绳二拉动定位板以转轴一为中点旋转，定位板旋转后与底座接触，转轴一在旋转的过程中能够带动推板旋转，推板旋转后与夹持板二接触。

14、本发明具有以下有益效果：

15、1.本发明利用液压缸带动放置板向下时的挤压力，对气囊挤压，从而迫使气囊内的气体使伸缩管膨胀，进而通过伸缩管膨胀带动夹持板一将座椅的底座进行夹持固定，防止在焊接过程中，座椅底座出现位置偏移的情况，当需要对叉车座椅进行焊接时，首先将背架与底座放置到放置板的顶部，再启动液压缸，液压缸带动放置板向下移动，放置板向下移动后挤压气囊，进而使气囊内的气体通过输气管进入伸缩管内，伸缩管内充满气体后，伸缩管发生膨胀推动夹持板一向前移动，从而将底座进行夹持，可以在焊接时为底座提供稳固的支撑，防止座椅底座在焊接过程中发生移动或倾斜，保证了对座椅的骨架完成焊接后，座椅上的其他结构能够与座椅骨架进行适配，可以使座椅上的其他结构安装在座椅骨架上，提高了焊接的稳定性和质量。

16、2.本发明伸缩管推动夹持板一向前移动的同时通过连接杆带动t型滑块在t型滑槽内滑动，齿条与齿轮相啮合，进而t型滑块在移动时通过齿条带动齿轮转动，齿轮转动后带动转杆转动，在转杆的转动下使导线轮发生旋转，导线轮旋转后带动拉绳一向下移动，拉绳一在下移过程中拉动限位杆向下移动，进而通过限位杆带动适配滑块在矩形滑槽内滑动，此时弹簧受到适配滑块向下移动的拉力，限位杆向下移动后能够对背架进行限位，能够防止背架出现倾斜的情况，可以确保焊接过程中焊接点的对齐和质量，避免因为角度不准确而导致的焊接质量问题，提高座椅的结构稳定性和安全性。

17、3.本发明拉绳二与限位杆固定连接，进而限位杆向下移动时，通过拉绳二拉动定位板以转轴一为中点旋转，定位板旋转后与底座接触，从而能够推动座椅底座，使座椅底座在焊接时能够居中定位，通过居中定位底座，可以确保每个座椅底座的焊接位置和角度一致，保证生产的一致性和品质稳定性，提高整体生产线的效率和质量水平，可以确保座椅底座与背架的对齐，从而保证焊接过程中焊接点的精准对接，避免出现错位或不匹配的情况，可以提高该装置的焊接质量，节省在焊接时对座椅底座调整的时间，避免了该装置在焊接过程因为焊接位置错误导致的废品率增加，降低生产成本，提高生产效率和利润。

18、4.本发明转轴一在旋转的过程中能够带动推板旋转，推板旋转后与夹持板二接触，当推板继续转动时夹持板二受到一个向上的推力，进而迫使夹持板二以转轴四为中点旋转夹持板二旋转后，夹持板二的底部与座椅底座的顶部接触，在焊接时能够保证座椅的背架和底座的焊接处在同一水平线，焊接臂对座椅骨架进行焊接时，会向下施加一个向下的压力，从而可能会导致座椅底座出现一边翘起的情况，对座椅底座的顶部限位，保证焊接接缝处于平坦且对齐的状态，避免因为底座一边翘起而导致的焊接质量问题，提高了该转轴的焊接质量和稳定性。