一种消除热轧不锈钢表面线状鳞状折叠缺陷的装置及方法与流程

本发明属于热轧，特别涉及一种消除热轧不锈钢表面线状鳞状折叠缺陷的装置及方法。

背景技术：

1、钢坯表面的氧化皮和夹渣、裂纹等缺陷，对轧钢以及产品的质量有着严重的影响；因此在钢坯进入加热炉之前和钢坯从加热炉中出来之后，都需要对钢坯表面进行清理；现有装置结构通常使用多喷头喷管对加热后的钢坯进行清理，但喷管上相邻的喷头喷出的高压水会产生部分的交叉重叠，导致钢坯的温度下降过快，造成钢坯同一位置的横向温度不均匀，影响热轧质量；

2、经过检索，现有技术公开号为cn117124249a的一种连铸连轧钢坯表面中高压力磨料除鳞装置及工艺；该装置通过上粗除鳞喷头组、上精除鳞喷头组、下粗除鳞喷头组、下精除鳞喷头组喷出混合有一定比例磨粒的高压水对钢坯进行除磷，但使用多喷头喷管进行除鳞时，相邻的喷头喷出的高压水会产生交叉重叠，导致水流交叉重叠处的钢坯温度下降过快，使钢坯同一位置的横向温度出现不均匀的现象，造成轧制钢坯的过程中出现折叠等缺陷

3、经过检索，现有技术公告号为cn220329608u的一种钢坯表面清理装置，该装置利用液压杆的驱动使活动刮板和活动钢刷与钢胚本体顶部贴合，并在电推杆的驱动作用下，使两个活动钢刷利用连接杆拉动滑动座，使前后两侧的侧钢刷与钢胚本体紧贴，进而配合输送组件的运转对钢胚进行清理；但该装置仅能清理掉钢坯表面的氧化皮，无法对钢坯表面的裂纹、结疤和气泡等缺陷进行处理，导致钢坯完成加热进行热轧时出现折叠等质量缺陷；

4、因此需要一种消除热轧不锈钢表面线状鳞状折叠缺陷的装置及方法，在对未加热的钢坯进行深层处理的同时，可以防止加热后的钢坯在除鳞过程中出现同一位置的横向温度不均匀的现象。

技术实现思路

1、本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种消除热轧不锈钢表面线状鳞状折叠缺陷的装置及方法，本发明通过清理装置与打磨装置配合完成对未加热钢坯的深层处理，防止钢坯表面缺陷影响热轧质量；同时通过除磷装置清理加热后钢坯表面产生的氧化皮，防止钢坯在除鳞过程中出现同一位置的横向温度不均匀的现象。

2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

3、一种消除热轧不锈钢表面线状鳞状折叠缺陷的方法，具体包括以下步骤：

4、1）表面清理：通过运输辊将钢坯送入打磨箱后，清理装置中的动力机构ⅰ控制刮刀贴合钢坯，随后电动马达ⅰ控制支撑板ⅰ带动刮刀对钢坯表面的氧化皮进行清理；

5、2）表面修磨：随后运输辊将钢坯运输至打磨装置下方，通过电机ⅱ控制打磨块贴合钢坯表面，同时电推杆ⅲ控制安装座带动打磨块沿支撑板ⅱ往复滑动对钢坯进行打磨；同时回收装置中的清扫机构、进气管将打磨过程中产生的碎屑清理进收集机构进行回收；

6、3）加热：完成修磨后的钢坯进入加热炉中进行加热，在钢坯加热的同时根据钢坯宽度控制除磷装置中的动力机构ⅱ带动带动弧形挡板ⅰ、弧形挡板ⅱ、弧形挡板ⅲ、弧形挡板ⅳ、弧形挡板ⅴ转动遮挡出气管的出气槽；并控制电推杆ⅷ带动推杆上的密封板沿导向板滑动到弧形挡板ⅰ、弧形挡板ⅱ、弧形挡板ⅲ、弧形挡板ⅳ或弧形挡板ⅴ一侧对导向板两端进行封闭；钢坯完成加热后，通过运输辊将钢坯运输进除鳞箱内；

7、4）除鳞：向除磷装置中的出气管中通入高温汽水，使高温汽水从一对导向板之间的缝隙中喷出，形成直线型水刃对加热后钢坯表面产生的氧化皮进行清理，完成氧化皮清理后将钢坯运输至后续装置中进行热轧处理。

8、一种消除热轧不锈钢表面线状鳞状折叠缺陷的装置，包括打磨箱、除鳞箱、清理装置、打磨装置、回收装置、除磷装置；所述清理装置、打磨装置各设有两组，一组清理装置、打磨装置分别与打磨箱两侧的安装槽ⅰ和安装槽ⅱ滑动连接，另一组清理装置、打磨装置位于若干运输辊之间与打磨箱固定连接，且打磨箱底部设有清理门ⅰ；所述回收装置与滑动连接在安装槽ⅰ内的打磨装置固定连接；所述除磷装置设有两组，一组除磷装置位于运输辊上方与一侧固定连接有支撑台ⅰ、支撑台ⅱ的除鳞箱固定连接，另一组位于若干运输辊之间与除鳞箱固定连接，且除鳞箱顶部设有排气管道，底部设有清理门ⅱ；所述清理装置包括滑动座、支撑板ⅰ、拆装机构ⅰ、刮刀、动力机构ⅰ；所述支撑板ⅰ两端与转动连接在滑动座上的丝杠螺纹连接，且设于滑动座一侧的电动马达ⅰ通过输出轴与丝杠一端固定连接；所述刮刀通过拆装机构ⅰ固定在支撑板ⅰ下方，且对称设于安装槽ⅱ内的动力机构ⅰ与滑动座固定连接。

9、所述拆装机构ⅰ设有电推杆ⅰ、滑动杆ⅰ、滑动杆ⅱ、固定板、电推杆ⅱ、连杆ⅰ、连杆ⅱ、销轴ⅰ；所述电推杆ⅰ、电推杆ⅱ的缸体分别固定连接在支撑板ⅰ两端，滑动杆ⅰ、滑动杆ⅱ通过连接块与支撑板ⅰ滑动连接，且电推杆ⅰ伸出端与滑动杆ⅱ一端固定连接，电推杆ⅱ伸出端与滑动杆ⅰ一端固定连接；所述连杆ⅰ、连杆ⅱ设有若干，连杆ⅰ一端与滑动杆ⅰ转动连接，另一端与内壁设有若干销轴ⅰ的固定板转动连接，连杆ⅱ一端与滑动杆ⅱ转动连接，另一端通过转动座与固定板滑动连接，且相邻的连杆ⅰ、连杆ⅱ转动连接在一起。

10、所述动力机构ⅰ设有电机ⅰ、导向轴、升降板；所述电机ⅰ通过电机座与安装槽ⅱ固定连接，且电机ⅰ输出端与转动连接在安装槽ⅱ上的丝杠固定连接；所述升降板与电机ⅰ输出端的丝杠螺纹连接，升降板一侧与滑动座固定连接，且导向轴穿过升降板上的通孔与安装槽ⅱ固定连接。

11、所述打磨装置包括支撑板ⅱ、连接轴ⅰ、连接板ⅰ、安装座、打磨块、拆装机构ⅱ、电机ⅱ；所述电机ⅱ设有一对，分别通过电机座固定连接在安装槽ⅰ上方，且电机ⅱ输出端与转动连接在安装槽ⅰ上的丝杠固定连接；所述支撑板ⅱ两端与电机ⅱ上的丝杠螺纹连接，支撑板ⅱ里侧滑动连接有滑动板，且电推杆ⅲ的缸体与支撑板ⅱ固定连接，伸出端通过连接板与滑动板固定连接；所述连接轴ⅰ、连接轴ⅱ设有若干，连接轴ⅰ顶端通过连接板与连接轴ⅱ固定连接，连接轴ⅰ、连接轴ⅱ底部穿过滑动板上的通孔与连接板ⅰ固定连接，且弹簧沿连接轴ⅰ设于滑动板和连接板ⅰ之间；所述安装座下方固定连接有打磨块，上方通过对称设于安装座两端的拆装机构ⅱ与连接板ⅰ固定连接。

12、所述拆装机构ⅱ设有转动座、螺纹杆、固定块；所述转动座转动连接在安装座一端，固定块滑动连接在连接板ⅰ、安装座上的滑槽内，且固定块底部的螺纹杆穿过安装座上的通槽与转动座螺纹连接。

13、所述回收装置包括连接板ⅱ、固定槽、清扫机构、收集机构、进气管、连接管；所述连接板ⅱ通过固定槽与支撑板ⅱ固定连接，且收集机构固定连接在连接板ⅱ底部，清扫机构位于连接板ⅱ和打磨装置之间与固定槽固定连接；所述进气管通过若干里侧设有滤网的连接管与收集机构固定连接，且连接管一端穿过连接板ⅱ上的通孔与进气管固定连接，另一端通过连接软管与工业吸尘器固定连接。

14、所述清扫机构设有滚刷ⅰ、连接杆ⅰ、电推杆ⅳ、电动马达ⅱ、连接盒、连接杆ⅱ、电推杆ⅴ、连接座ⅰ、齿轮ⅰ；所述连接杆ⅰ、连接杆ⅱ位于连接板ⅱ两端与固定槽固定连接，一对电推杆ⅳ的缸体对称固定连接在连接杆ⅰ两侧，伸出端与滑动连接在连接杆ⅰ底部滑槽内的连接座ⅰ固定连接，且连接盒一端与连接座ⅰ转动连接；所述电推杆ⅴ的缸体与连接杆ⅱ固定连接，齿轮ⅰ通过连接轴与电推杆ⅴ伸出端转动连接，且齿轮ⅰ与固定连接在连接杆ⅱ上的齿条啮合；所述电动马达ⅱ固定连接在连接座ⅰ下方，且电动马达ⅱ伸出端穿过连接杆ⅰ上的滑槽和连接座ⅰ、连接盒上的通孔与设于连接盒一端的链轮固定连接；所述滚刷ⅰ一端通过连接轴穿过连接盒另一端的通孔与设于连接盒另一端的链轮固定连接，转动连接在滚刷ⅰ另一端的连接板与齿轮ⅰ上的连接轴固定连接，且电动马达ⅱ上的链轮通过链条与滚刷ⅰ上的链轮连接。

15、所述收集机构设有集尘槽、齿轮ⅱ、齿轮ⅲ、电动马达ⅲ、扇形板、转动板、螺旋叶片、电动马达ⅳ；所述集尘槽上方与连接板ⅱ固定连接，气管通过连接管固定连接在集尘槽上方，一侧设有链轮的齿轮ⅱ通过连接轴与连接板ⅱ转动连接，且转动连接在集尘槽内部的转动板一端通过齿轮ⅲ与齿轮ⅱ啮合；所述电动马达ⅳ通过连接座与设于转动板另一端的扇形板固定连接，与扇形板和转动板固定连接的出料口通过回收管与收集箱固定连接，且电动马达ⅳ输出端穿过扇形板上的通孔与转动连接在转动板内部的螺旋叶片固定连接；所述电动马达ⅲ通过连接座固定连接在连接板ⅱ上方，且电动马达ⅲ输出端上的链轮通过链条与齿轮ⅱ上的链轮连接。

16、所述除磷装置包括出气管、调节座、导向板、电推杆ⅷ、推杆、动力机构ⅱ、弧形挡板ⅰ、连杆ⅲ、弧形挡板ⅱ、连杆ⅳ、弧形挡板ⅲ、连杆ⅴ、弧形挡板ⅳ、连杆ⅵ、弧形挡板ⅴ、连杆ⅶ、动力机构ⅲ；所述出气管一端与除鳞箱固定连接，另一端穿过除鳞箱上的通孔与输送管道固定连接；所述调节座转动连接在出气管上的条状出气槽处，调节座一端与除鳞箱转动连接，另一端穿过除鳞箱上的通孔与若干轮齿固定连接，且一对导向板对称固定连接在调节座上；所述电推杆ⅷ设有一对，一对电推杆ⅷ的缸体通过连接座对称固定连接在导向板两端，且一对推杆一端通过连接板与电推杆ⅷ伸出端固定连接，另一端与滑动连接在出气管和导向板之间的密封板固定连接；所述动力机构ⅱ固定连接在支撑台ⅰ或支撑台ⅱ上，动力机构ⅲ设于除鳞箱侧壁上；所述连杆ⅲ两端与一对弧形挡板ⅰ的内壁固定连接，弧形挡板ⅰ设于出气管内部，且一个弧形挡板ⅰ一端通过连接板与连接杆ⅲ一端固定连接，连接杆ⅲ另一端穿过连接筒ⅰ与链轮ⅱ固定连接；所述连杆ⅳ两端与一对弧形挡板ⅱ的内壁固定连接，弧形挡板ⅱ设于弧形挡板ⅰ外侧，且一个弧形挡板ⅱ一端通过连接板与连接筒ⅰ一端固定连接，连接筒ⅰ另一端穿过连接筒ⅱ与链轮ⅲ固定连接；所述连杆ⅴ两端与一对弧形挡板ⅲ的内壁固定连接，弧形挡板ⅲ设于弧形挡板ⅱ外侧，且一个弧形挡板ⅲ一端通过连接板与连接筒ⅱ一端固定连接，连接筒ⅱ另一端穿过连接筒ⅲ与链轮ⅳ固定连接；所述连杆ⅵ两端与一对弧形挡板ⅳ的内壁固定连接，弧形挡板ⅳ设于弧形挡板ⅲ外侧，且一个弧形挡板ⅳ一端通过连接板与连接筒ⅲ一端固定连接，连接筒ⅲ另一端穿过连接筒ⅳ与链轮ⅴ固定连接；所述连杆ⅶ两端与一对弧形挡板ⅴ的内壁固定连接，弧形挡板ⅴ设于弧形挡板ⅳ外侧，且一个弧形挡板ⅴ一端通过连接板与连接筒ⅳ一端固定连接，连接筒ⅳ另一端穿过出气管上的通孔与链轮ⅵ固定连接。

17、所述动力机构ⅱ设有电机ⅲ、销轴ⅱ、连接座ⅱ、电推杆ⅵ、连接轴ⅲ、链轮ⅰ、销轴ⅲ、防护壳；所述链轮ⅰ设有若干，若干链轮ⅰ相互转动连接在一起，位于末端的链轮ⅰ与除鳞箱转动连接，且若干链轮ⅰ通过链条分别与链轮ⅱ、链轮ⅲ、链轮ⅳ、链轮ⅴ、链轮ⅵ连接；所述防护壳固定连接在除鳞箱里侧；所述销轴ⅲ一端设于防护壳内，另一端通过连接轴ⅲ穿过链轮ⅰ上的通槽与连接座ⅱ转动连接；所述电推杆ⅵ设有一对，电推杆ⅵ的缸体与除鳞箱固定连接，伸出端固定连接在连接座ⅱ两侧；所述电机ⅲ通过电机座固定连接在支撑台ⅰ上，且电机ⅲ输出端通过销轴ⅱ与连接轴ⅲ滑动链接。

18、所述动力机构ⅲ设有电推杆ⅶ、齿条ⅱ；所述电推杆ⅶ的缸体固定连接在除鳞箱上，伸出端通过连接板与齿条ⅱ固定连接，且齿条ⅱ与调节座上的轮齿啮合。

19、本发明与现有技术相比较有益效果表现在：

20、1）清理装置中的动力机构ⅰ控制滑动座带动支撑板ⅰ下降，使刮刀贴合钢坯，随后电动马达ⅰ与丝杠配合控制支撑板ⅰ带动刮刀沿钢坯表面往复移动，从而使刮刀初步清理钢坯表面原有的氧化皮和附着在钢坯表面的熔渣，露出钢坯表面，方便打磨装置修磨钢坯，去除钢坯表面的裂纹、结疤和气泡等缺陷；同时拆装机构ⅰ通过电推杆ⅰ、电推杆ⅱ控制滑动杆ⅰ、滑动杆ⅱ沿支撑板ⅰ往复滑动，从而使连杆ⅰ、连杆ⅱ控制固定板带动销轴ⅰ插入或拔出刮刀上的销孔，从而实现刮刀的快速拆卸安装；

21、2）打磨装置中的电机ⅱ控制支撑板ⅱ上升或下降，从而控制打磨块适应贴合不同厚度钢坯的表面；同时电推杆ⅲ与滑动板配合控制连接轴ⅰ带动连接板ⅰ、安装座沿支撑板ⅱ往复滑动，从而使打磨块横向打磨钢坯，消除钢坯表面缺陷，确保钢坯表面平整度，方便后续加工处理；同时拆装机构ⅱ通过转动座与螺纹杆配合控制固定块在连接板ⅰ、安装座上的滑槽内滑动，使工作人员可以快速将安装座从连接板ⅰ上卸下，完成打磨块的更换；

22、3）回收装置通过清扫机构将打磨过程中附着在钢坯上表面的碎屑清理进收集机构中，同时工业吸尘器与进气管、连接管配合将打磨过程中产生的漂浮物吸入收集机构中，最后收集机构中的电动马达ⅲ控制齿轮ⅱ与齿轮ⅲ配合带动转动板转动遮挡集尘槽的进料口，随后电动马达ⅳ控制螺旋叶片将集尘槽内的碎屑经转动板上的出料口清入回收管内，防止碎屑随钢坯进入加热炉加热后再次附着在钢坯表面形成缺陷，导致钢坯轧制过程中出现折叠等质量问题。

23、4）经加热炉加热后的钢坯，进入除鳞箱内，随后向除磷装置中的出气管中通入高温汽水，使高温汽水从一对导向板之间的缝隙中喷出，形成直线型水刃对钢坯表面的氧化皮进行清理，防止高温汽水重复接触钢坯，导致钢坯同一位置的横向温度出现不均运的现象，造成轧制钢坯的过程中出现折叠等缺陷；

24、5）除磷装置中的动力机构ⅱ控制弧形挡板ⅰ、弧形挡板ⅱ、弧形挡板ⅲ、弧形挡板ⅳ、弧形挡板ⅴ转动遮挡出气管的出气槽，使经过导向板喷出的高温汽水可以适应钢坯的宽度，从而提高高温汽水的利用效率；同时电推杆ⅷ带动推杆上的密封板沿导向板滑动对导向板两端进行封闭，防止高温汽水从导向板两端逸出，造成高温汽水压强下降，影响高温汽水清理钢坯的效果。