一种人孔自动焊接装置的制作方法

文档序号:40195435发布日期:2024-12-03 11:45阅读:20来源:国知局
一种人孔自动焊接装置的制作方法

本发明涉及人孔焊接,具体为一种人孔自动焊接装置 。


背景技术:

1、人孔焊接是压力容器和储罐等设备制造中的一个重要工艺步骤,它涉及到将人孔(用于人员进出或设备维护的圆形或矩形开口)与容器的主体结构连接起来。人孔焊接的特点包括工艺简单可靠、焊接牢固耐用、维护成本低、美观大方以及适用范围广。

2、人孔盖在进行生产时,需要先将人孔盖和法兰圈同时放置在模具内,开启转盘带动模具进行自动慢速旋转,同时开启氩弧焊机对人孔盖和法兰圈进行均匀打底焊接,然后再开启二保焊机对人孔盖和法兰圈进行更美观的覆盖焊接;然后将焊接好的人孔盖、多组上支耳、把手和开启支架分别放置在定位模具内,通过人工先对多个焊接位置进行点焊固定,再进行各个位置和角度的焊接。人孔盖顶端焊接完成后对人孔盖进行180度翻转,翻转完成后,使用另一组模具将人孔盖放置在模具内,然后开启氩弧焊机对法兰圈和盖衬环进行外圈熔焊焊接,再使用二保焊机对人孔盖的其他焊道进行覆盖焊接,焊接完成后在对人孔盖进行二保焊焊接产生飞溅的清理,然后抛丸电解完成人孔盖的最后加工。

3、人孔盖在生产过程中工序复杂繁琐,生产过程中需要多道工序间的工位转换和工序流转,导致人孔盖的生产效率比较低,在人孔盖进行工序流转时均是人工对人孔盖进行搬运,也会导致工作人员的劳动强度比较高,从而导致实用性较差,且现有对人孔盖进行加工时,需要工作人员手动转动按压件,使按压件对人孔盖进行夹持,夹持跟拆卸时较为麻烦,因此需要改进。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种人孔自动焊接装置 ,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种人孔自动焊接装置,包括底座,所述底座顶部固定连接有支撑架,所述底座顶部正面固定连接有遮挡帘,所述底座左侧设置有磁吸移动机构,所述底座左侧背端设置有限位机构,所述底座内背端设置有焊接机构,所述磁吸移动机构顶部设置有翻转机构;

3、所述磁吸移动机构包括磁吸组件和移动组件,所述磁吸组件设置于支撑架内部,所述移动组件设置于底座内部;

4、所述磁吸组件包括垫板,所述垫板固定连接于底座左侧,所述垫板顶部固定连接有第一电机,所述第一电机右侧固定连接有转轴,所述转轴外围固定连接有第二皮带轮,所述第二皮带轮外围传动连接有第一传动皮带,所述第一传动皮带内侧顶部传动连接有第一皮带轮,所述第一皮带轮左侧固定连接有转动齿轮,所述第一皮带轮右侧固定连接有转动架,所述转动架右侧转动连接有弧形板,所述弧形板固定连接于支撑架顶部,所述第一皮带轮内部滑动连接有转动杆,所述转动杆外围固定连接有第一齿轮,所述转动杆外围转动连接有支撑板,所述支撑板底部固定连接有滑动板,所述滑动板滑动连接于支撑架内侧,所述第一齿轮背端啮合有齿条板,所述齿条板滑动连接于滑动板内部,所述齿条板底部固定连接有联动板,所述联动板底部固定连接有磁吸盘。

5、根据上述技术方案,所述弧形板内部开设有与转动架运动轨迹相对应的圆形槽,且转动架转动连接于该圆形槽内部,通过开设的圆形槽,使转动架在转动的过程中更加稳定,通过设置的转动架能够对第一皮带轮起到支撑作用,使第一皮带轮在转动的过程中更加稳定。

6、根据上述技术方案,所述转动架、第一皮带轮跟转动齿轮内部开设有与转动杆运动轨迹相对应限位槽,且转动杆滑动连接于该限位槽内部,通过开设的限位槽,使第一皮带轮转动时,能够带动转动杆转动,当滑动板移动时,能够带动转动杆在第一皮带轮内部滑动。

7、根据上述技术方案,所述移动组件包括第四皮带轮,所述第四皮带轮固定连接于转轴外围,所述第四皮带轮外围传动连接有第二传动皮带,所述第二传动皮带内顶部传动连接有第三皮带轮,所述第三皮带轮左侧固定连接有旋转齿轮,所述第三皮带轮右侧固定连接有第一丝杆,所述第一丝杆转动连接于底座内侧,所述第一丝杆外围螺纹连接有移动板,所述移动板左右两侧固定连接有横板,所述横板顶部右侧固定连接有联动架,所述联动架顶部固定连接有推板,所述推板固定连接于滑动板右侧。

8、根据上述技术方案,所述底座内部开设有与移动板运动轨迹相对应的滑槽,且移动板滑动连接于该滑槽内部,通过开设的滑槽,使移动板在移动的过程中更加稳定。

9、根据上述技术方案,所述限位机构包括空心板,所述空心板固定连接于底座左侧,所述空心板顶部固定连接有第一气缸,所述第一气缸底部固定连接有滑板,所述滑板正面顶部固定连接有第二固定板,所述第二固定板顶部固定连接有第二限位齿条,所述第二限位齿条啮合于转动齿轮底部,所述滑板正面底部固定连接有第一固定板,所述第一固定板底部固定连接有第一限位齿条,所述第一限位齿条啮合于旋转齿轮顶部。

10、根据上述技术方案,所述空心板内侧开设有与滑板运动轨迹相对应的固定槽,且滑板滑动连接于该固定槽内部,通过开设的固定槽,使第一气缸带动滑板移动时,滑板移动的更加稳定。

11、根据上述技术方案,所述翻转机构包括旋转气缸,所述旋转气缸转动连接于横板内侧,所述旋转气缸顶部固定连接有转动块,所述转动块内部固定连接有旋转杆,所述旋转杆前后两侧转动连接有固定块,所述固定块顶部固定连接有转动板,所述转动板底部固定连接有转动电机,所述转动电机顶部的连接有模具板,所述模具板转动连接于转动板内侧,所述转动板顶部右侧固定连接有合页,所述模具板顶部使有磁吸扣。

12、根据上述技术方案,所述转动板有两个,两个转动板分别固定连接于合页底部左右两侧,通过设置的合页,使两个转动板通过合页能够转动。

13、根据上述技术方案,所述焊接机构包括旋转电机,所述旋转电机固定连接于底座左侧,所述旋转电机右侧固定连接有第二丝杆,所述第二丝杆转动连接于底座内背端,所述第二丝杆外围螺纹连接有移动架,所述移动架顶部左侧固定连接有第一连接块,所述第一连接块顶部固定连接有氩弧焊接器,所述移动架顶部右侧固定连接有第二连接块,所述第二连接块顶部固定连接有二保焊接机。

14、与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:

15、1、该人孔自动焊接装置 ,通过设置的磁吸移动机构,当需要对转动板的位置进行移动时,通过设置的旋转齿轮、第三皮带轮、第二传动皮带、第四皮带轮、第一丝杆、推板、联动架、横板跟移动板配合使用,使转动板顶部的人孔材料加工位置能够被调节,通过设置的转动架、弧形板、转动杆、齿条板、支撑板、第一齿轮、联动板、磁吸盘、第一传动皮带、滑动板、转动齿轮、第一皮带轮、第一电机、垫板、转轴、第二皮带轮跟第一齿轮相互配合,使磁吸盘能够对磁吸扣进行吸取,使磁吸扣能够脱离人孔材料表面,使工作人员能够对焊接完成后的人孔材料进行拿取。

16、2、该人孔自动焊接装置 ,通过设置的限位机构,通过设置的第一限位齿条、第一固定板、滑板、空心板、第一气缸、第二限位齿条跟第二固定板配合使用,第二限位齿条与转动齿轮相互啮合,使第一传动皮带在第一皮带轮外围滑动,不能够带动第一皮带轮转动,使转动杆不易转动,滑板通过第一固定板带动第一限位齿条向下移动,使第一限位齿条与转动齿轮啮合,使转动齿轮对第三皮带轮进行限位,使第二传动皮带不能够带动第三皮带轮转动,使第一丝杆不能够转动,通过第一限位齿条跟第二限位齿条能够对第一丝杆跟转动杆进行限位,使该装置运行的更加稳定。

17、3、该人孔自动焊接装置 ,通过设置的翻转机构,通过设置的旋转气缸、转动块、旋转杆、固定块、转动板、合页、磁吸扣、模具板跟转动电机配合使用,使左侧旋转气缸能够带动左侧转动板转动,右侧旋转气缸能够带动右侧转动转动,使放置在转动板顶部的人孔盖模具能够自动合模。

18、4、该人孔自动焊接装置 ,通过设置的焊接机构,通过设置的旋转电机、第二丝杆、移动架、第一连接块、氩弧焊接器、第二连接块跟二保焊接机配合使用,根据不同位置的焊接需求,通过氩弧焊接器跟二保焊接机能够对人孔盖模具进行焊接。

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