一种动物原料加工废弃物分离提取工艺及所用装置的制作方法

本发明涉及一般破碎，研磨或粉碎；具体涉及一种动物原料加工废弃物分离提取工艺及所用装置。

背景技术：

1、动物原料除直接加工成食品外，其废弃物还可继续加工成具有重要经济意义的多种产品，例如鱼粉、肉骨粉、骨粉、油渣粉、动物油脂、骨脂、血粉、羽毛粉等。这些产品作为优良的动物蛋白质饲料而普遍地应用于配合饲料工业，具有十分重要的经济意义。

2、动物原料加工废弃物经过粉碎加热后用螺旋压榨机或卧式螺旋分离机进行固液分离，被分离出来的固相物质经烘干和粉碎后便得到动物粉，它可直接用于配合饲料。液相的分离多采用自动脱胶的离心分离机，得到油脂、胶质和废水。油脂还需继续分离，以达到相应的质量要求。在通过螺旋压榨机对动物原料加工废弃物进行固液分离也即压榨输送的过程中，压榨效果仍有待提高。

3、公开号为cn109291488a的专利：一种可自动调节的废弃物挤压装置，其设置有压榨螺杆和锥形体，安装方便，锥形体向右侧运动，增加出料口物料压力，提高物料压榨效果，达到根据物料性质不同，自动控制锥形体对物料施加不同的阻力，得到理想的物料压榨效果，结构简单，安全可靠。其仅在出料口设置锥形体，而压榨输送过程其实是覆盖整个螺旋压榨机的输送行程的，所以压榨效果只是在靠近出料口的局部能够有所改善。

4、公告号为cn207643777u的专利：一种螺旋压榨机，其背景提到：由于浆渣在螺旋轴的输送过程中不可避免地存在一定的圆周运动，这样就会使得浆渣在筛框上的过滤时间变短，影响脱水效果，甚至无法达到客户要求的干度。而为了增强脱水效果也即压榨效果，其通过改变压榨螺旋的旋转速度也即通过改变（具体的说是减少）旋转速度也即保证（增加）过滤时间的方式来达到所要的脱水效果（也即压榨效果），但必然会带来压榨效率的下降。

技术实现思路

1、本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种动物原料加工废弃物分离提取工艺，由于螺旋绞龙转速的提高，所以增加了带水分物料的离心力，加强带水分物料在筛框上的过滤效果，而螺旋绞龙转速的提高也提高了过滤效率。通过增加螺旋压榨机的转速提高离心力，利用离心力使得螺旋绞龙对中性极大提高，在出料端并不设置轴承。适当增加筛框在局部的直径，可以增加带水分物料的过滤时间，从增加过滤时间的角度加强过滤效果。

2、为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种动物原料加工废弃物分离提取工艺，由如下依次进行的工艺步骤构成：将鸡肉粉和/或鸭肉粉压榨后投入料仓、蒸煮杀菌、冷却、粉碎、打包出货；前述压榨工序所用螺旋压榨机的转速为40~90r/min；在前述压榨工序中，在输送过程中部分物料短暂停留于筛框上，并且停留后在物料继续输送过程中二次挤压以加强筛框局部段的过滤效果。一般而言，对于油脂含率较高的物料，主轴转速则应该降低一些，以避免过度压榨和影响生产效率。如果不同的物料进行榨取，则需要根据物料性质不同，进行相应的调整。而本工艺设计采用比常规转速较高一些的转速，由于螺旋绞龙转速的提高，所以增加了带水分物料的离心力（使得带水分物料更快速有力地甩到筛框上），加强带水分物料在筛框上的过滤效果，而螺旋绞龙转速的提高也提高了过滤效率。通过增加螺旋压榨机的转速提高离心力，利用离心力使得螺旋绞龙对中性极大提高，在出料端并不设置轴承，由于在螺旋压榨机的运行过程中，物料绕螺旋轴向前推进，所以螺旋轴可以自动对中，也可以使得作用于筛框上的径向力分布均匀。配合筛框结构的设置（适当增加筛框在局部的直径，使得筛框在长度方向也即物料的输送方向每隔一段距离就出现一小段大直径段，也即出现一小段距离的大容量段，使得物料在输送过程中适当增加停留时间，并且由于间隔大直径段的设置，使得停留在大直径段的物料在输送过程中得到二次挤压，所以又加强了局部段的过滤效果），可以增加带水分物料的过滤时间，从增加过滤时间的角度加强过滤效果；另一方面由于螺旋绞龙转速的提高，所以增加了带水分物料的离心力（使得带水分物料更快速有力地甩到筛框上），加强带水分物料在筛框上的过滤效果，而螺旋绞龙转速的提高也提高了过滤效率。

3、在所述压榨工序中，物料投料后螺旋压榨输送，去水分物料在螺旋绞龙的继续输送下顶开气动阻料装置由出料口排出，从物料中压榨出的水分则排出。

4、进一步的技术方案是，在所述压榨工序中，物料绕螺旋轴向前推进，以实现螺旋轴自动对中以使得作用于筛框上的径向力分布均匀。利用离心力以及围绕在螺旋绞龙周围的物料的螺旋运动、推进运动实现螺旋绞龙的自动对中，还能保证筛框上的径向力分布均匀，使得整个螺旋压榨机的压榨输送行程上的压榨均匀，也能避免设备的振动、避免设备中元件的损耗、提高设备的使用寿命。

5、本发明还提供的技术方案是，一种动物原料加工废弃物分离提取工艺用装置，由螺旋压榨机机架、驱动系统及螺旋压榨固液分离系统构成，驱动系统由固定连接在机架上的驱动电机及减速机构成，驱动电机与减速机相连；螺旋压榨固液分离系统由依次设置的进料仓、螺旋绞龙、出渣锥体及气动阻料装置构成，螺旋绞龙中部的螺旋轴与减速机的输出轴固定相连，螺旋绞龙外包覆设置筛框，筛框固定连接在机架上；筛框下方设置固定连接在机架上的接汁槽；螺旋压榨机的筛框沿物料的输送方向间隔设置若干段扩径段；螺旋压榨机的螺旋轴仅在进料端处通过轴承与螺旋压榨机机架转动相连；

6、筛框扩径段其穿过旋转轴线的竖直截面形状为两段斜线与两段斜线中间平滑过渡的曲线构成，两段斜线沿输送方向依次为大斜率段与小斜率段，且大斜率段的长度比小斜率段的长度小；

7、筛框上设有若干个间隔设置的托板，托板位于螺旋绞龙下方，托板为曲板且其形状与螺旋绞龙外形呈仿形设置，托板与螺旋绞龙外壁设有间距。气动阻料装置的设置可以起到压力调节的作用。适当增加筛框在局部的直径，使得筛框在长度方向也即物料的输送方向每隔一段距离就出现一小段大直径段，也即出现一小段距离的大容量段，使得物料在输送过程中适当增加停留时间（也即增加了过滤时间），并且由于间隔大直径段的设置，使得停留在大直径段的物料在输送过程中得到二次挤压，所以又加强了局部段的过滤效果，并且由于是在螺旋压榨机的筛框沿物料的输送方向间隔设置若干段扩径段，所以这种结构的设置覆盖整个螺旋压榨机的压榨输送全过程，能真正加强压榨效果（或者说脱水效果）。

8、进一步的技术方案为，筛框上设有若干个间隔设置的托板，托板位于螺旋绞龙下方，托板为曲板且其形状与螺旋绞龙外形呈仿形设置，托板与螺旋绞龙外壁设有间距。

9、进一步的技术方案为，托板上表面固定设置弹性海绵，弹性海绵表面包覆设置耐磨层；耐磨层与螺旋绞龙的间距与螺旋轴的径向游隙相匹配。这样设置后可以在螺旋绞龙发生跳动时避免托板或者说耐磨层的设置使得螺旋绞龙受力太大而加速其磨损，并且由于弹性海绵的设置仍然可以在螺旋绞龙发生跳动时一方面起到矫正螺旋绞龙对中的作用，另一方面可以在螺旋绞龙发生跳动时由于托板、弹性海绵及耐磨层的设置可以加强过滤效果。

10、本发明的优点和有益效果在于：本工艺设计采用比常规转速较高一些的转速，由于螺旋绞龙转速的提高，所以增加了带水分物料的离心力（使得带水分物料更快速有力地甩到筛框上），加强带水分物料在筛框上的过滤效果，而螺旋绞龙转速的提高也提高了过滤效率。通过增加螺旋压榨机的转速提高离心力，利用离心力使得螺旋绞龙对中性极大提高，在出料端并不设置轴承，由于在螺旋压榨机的运行过程中，物料绕螺旋轴向前推进，所以螺旋轴可以自动对中，也可以使得作用于筛框上的径向力分布均匀。配合筛框结构的设置（适当增加筛框在局部的直径，使得筛框在长度方向也即物料的输送方向每隔一段距离就出现一小段大直径段，也即出现一小段距离的大容量段，使得物料在输送过程中适当增加停留时间，并且由于间隔大直径段的设置，使得停留在大直径段的物料在输送过程中得到二次挤压，所以又加强了局部段的过滤效果），可以增加带水分物料的过滤时间，从增加过滤时间的角度加强过滤效果；另一方面由于螺旋绞龙转速的提高，所以增加了带水分物料的离心力（使得带水分物料更快速有力地甩到筛框上），加强带水分物料在筛框上的过滤效果，而螺旋绞龙转速的提高也提高了过滤效率。

11、利用离心力以及围绕在螺旋绞龙周围的物料的螺旋运动、推进运动实现螺旋绞龙的自动对中，还能保证筛框上的径向力分布均匀，使得整个螺旋压榨机的压榨输送行程上的压榨均匀，也能避免设备的振动、避免设备中元件的损耗、提高设备的使用寿命。

12、由于是在螺旋压榨机的筛框沿物料的输送方向间隔设置若干段扩径段，所以这种结构的设置覆盖整个螺旋压榨机的压榨输送全过程，能真正加强压榨效果（或者说脱水效果）。