一种电缆保护管加工用管材固定牵引装置的制作方法

本发明涉及管材固定牵引，具体为一种电缆保护管加工用管材固定牵引装置。

背景技术：

1、电缆保护管是指为了防止电缆受到损伤，敷设在电缆外层，具有一定机械强度的金属保护管，电缆保护管主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段，同时管材在加工时由于管材过长需要将管材牵引至加工区域，方便对管材进行加工。

2、专利公告号为cn221620959u的专利公开了一种管材加工用管材固定牵引装置，涉及管材加工技术领域，包括底座，底座的顶部固定安装有固定支架，固定支架的内壁的顶部固定安装有切割机主体，底座的顶部靠近正面的设有固定牵引机构，底座的内部靠近背面的一端设有碎屑清理组件，该固定牵引机构的设置使得管材在进行切割加工时可以被牢固的固定住，并且还可以利用机械结构将管材缓慢移动，方便对管材进行切割，提高了管材的加工效率，利用简单的机械结构简化了工作人员的操作步骤，该碎屑清理组件的设置使得管材在切割时产生的碎屑可以被收集起来，防止堆积在工作区间，从而对切割过程造成影响，提高了管材加工装置的工作效率。

3、但是该装置还存在不足之处：该装置能够对管材进行固定且移动简化操作步骤，但是该装置的夹持组件为固定型号，因此针对不同尺径型号的管材所夹持的牢固性存在差异，当管材尺径与夹持组件之间差异较大时，夹持组件内壁难以与管材的外壁紧密贴合，从而增加切割加工的管材晃动的可能性，降低管材切面平整度。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种电缆保护管加工用管材固定牵引装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电缆保护管加工用管材固定牵引装置，包括底座，所述底座正面设置有控制组件，所述底座内部设置有装置主体，所述装置主体右侧设置有牵引组件，所述牵引组件通过外部电机驱动，所述装置主体内部设置有工作台，所述工作台顶部对称设置有支撑板，所述装置主体内壁顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端底部设置有切割组件；

3、所述装置主体内部设置有防脱离装置，所述防脱离装置上方设置有防污染装置，所述防污染装置右侧设置有防溢散装置；

4、所述防脱离装置包括若干电动推杆，若干所述电动推杆均由固定端与伸缩端构成，若干所述电动推杆固定端均对称且固定安装在装置主体内壁处，所述电动推杆伸缩端靠近装置主体轴心一侧固定安装有h形板，所述h形板内部滑动安装有u槽板，所述u槽板内部铰接有弧形夹板，所述弧形夹板远离h形板轴心一端内部转动安装有工字柱，所述弧形夹板凹面与h形板靠近装置主体轴心一侧之间固定安装有弧形胶片，所述电动推杆伸缩端外壁贯穿且固定安装有横板，所述横板靠近装置主体轴心一侧固定安装有加热组件，管材由左至右穿过装置主体内部，通过外部电机驱动牵引组件，同时管材底部通过支撑板内部弧面进行支撑，且工作台对支撑板进行限位稳定，此时启动电动推杆，电动推杆伸缩端向靠近装置主体中心方向运动时带动h形板同步运动，h形板带动u槽板同步运动，u槽板带动弧形夹板向管材外壁方向靠拢，弧形夹板带动工字柱同步运动，位于弧形夹板外部的工字柱外壁率先与管材外壁接触且摩擦，工字柱通过摩擦力在弧形夹板内部自转，工字柱自转时将弧形夹板与管材之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，当管材伸入弧形夹板内部时会抵触弧形夹板，弧形夹板通过抵触力自身的铰接轴开始转动，此时弧形夹板以铰接轴为轴心向远离h形板轴心方向翻动，当弧形夹板翻动时拉动弧形胶片同步形变直到管材外壁接触弧形胶片外壁弧面，同时弧形夹板通过防滑垫增加自身与管材之间的摩擦力，夹持完成后电动伸缩杆启动，电动伸缩杆伸缩端带动切割组件向下运动且切割管材，切割完成后牵引组件拉动装置主体内部的管材向右滑动且继续拉动管材下一段进行切割，往复如此；电动推杆伸缩端向靠近装置主体轴心方向运动时带动横板同步运动，横板带动加热组件同步运动，在切割工作开始前启动加热组件对装置主体内部进行预热。

5、根据上述技术方案，所述h形板内部与u槽板之间设置有纵向弹簧，所述弧形夹板与u槽板内部之间设置有扭簧，且弧形夹板凹面设置有防滑垫。

6、根据上述技术方案，所述防污染装置包括滑动板、转杆和若干干燥板，所述滑动板底部固定安装在横板顶部，所述转杆远离加热组件一端转动安装在装置主体内壁处，若干所述干燥板均固定安装在转杆外壁处，横板向靠近装置主体轴心方向运动时带动滑动板同步运动，此时滑动板沿着转杆外壁同步滑动，通过滑动板驱动螺纹连接的转杆产生转动的力且沿着装置主体内壁开始旋转，转杆带动干燥板旋转。

7、根据上述技术方案，所述转杆靠近装置主体轴心一端贯穿且螺纹连接在滑动板内部，若干所述干燥板在转杆外壁为等距分布，且干燥板内部设置有干燥剂。

8、根据上述技术方案，所述防污染装置还包括固定杆、活性炭板和波浪导板，所述固定杆远离加热组件一端固定安装在装置主体内壁处，所述活性炭板顶部通过扭簧铰接在固定杆外壁底部，所述活性炭板底部弧面位于干燥板运动轨迹上，所述波浪导板右侧固定安装在活性炭板左侧，干燥板旋转至转杆顶部时自身外壁与活性炭板左侧外壁接触产生抵触力，此时活性炭板受到固定杆的限位，因此活性炭板顶部与固定杆之间的铰接轴开始转动，活性炭板以铰接轴为轴心开始向右呈弧形轨迹摆动，当干燥板越过活性炭板后，活性炭板依靠扭簧复位，往复如此在活性炭板摆动的过程中会带动波浪导板同步运动，波浪导板通过自身波浪面对切割时产生的烟雾进行均匀疏导。

9、根据上述技术方案，所述防溢散装置包括固定板、u形架、传动板和摩擦辊，所述固定板远离活性炭板一侧固定安装在装置主体内壁处，所述u形架顶部通过扭簧铰接在固定板底部，所述传动板左侧滑动安装在活性炭板内部，所述传动板右侧铰接在u形架底部，所述摩擦辊两端均转动安装在传动板内壁处，所述摩擦辊外壁与活性炭板内壁接触，活性炭板摆动时带动传动板同步运动，此时传动板抵触u形架底部的铰接轴开始转动，u形架底部铰接轴转动时促使u形架以铰接轴为轴心推动传动板沿着活性炭板内壁向上滑动，此时固定板对u形架进行限位稳定，并且传动板带动摩擦辊沿着活性炭板内壁同步滑动摩擦，摩擦辊依靠摩擦力开始旋转摩擦活性炭板内壁。

10、根据上述技术方案，所述防溢散装置还包括支撑杆、摆动滤板、六边杆、梯形块和钩形连板，所述支撑杆两端均固定安装在u形架内部，所述摆动滤板内部贯穿且铰接在支撑杆外壁处，所述六边杆远离活性炭板一端固定安装在装置主体内壁处，所述梯形块靠近装置主体内壁一侧固定安装在六边杆靠近活性炭板一端，所述钩形连板底部固定安装在梯形块顶部，u形架底部向上运动时带动支撑杆同步运动，支撑杆带动摆动滤板同步运动，摆动滤板向上运动时与梯形块斜面接触，梯形块受到六边杆与钩形连板的限位保持良好的稳定性，此时摆动滤板在梯形块的斜面导向下，自身内部沿着支撑杆外壁向远离活性炭板方向翻转，当u形架复位时摆动滤板通过扭簧复位，往复如此促使摆动滤板能够往复摆动。

11、根据上述技术方案，所述摆动滤板内部与支撑杆之间设置有扭簧，所述梯形块外壁斜面与摆动滤板顶部接触，位于顶部所述钩形连板顶部右侧固定安装在固定板外壁左侧。

12、本发明提供了一种电缆保护管加工用管材固定牵引装置。具备以下有益效果：

13、（1）本发明通过防脱离装置的设置，通过电动推杆、h形板、u槽板、弧形夹板、工字柱、弧形胶片、横板和加热组件配合，实现管材切割过程中的高效自动化，降低了工作人员的劳动强度从而提升实用性，并且弧形夹板能够自适应不同齿径的管材，且通过弧形胶片提升弧形夹板内部夹角处对管材的夹持强度，保证管材在切割过程中拥有良好的稳定性，避免管材外壁脱离弧形夹板内壁从而导致夹持紧密度降低，防止管材在切割过程中发生晃动导致切面粗糙；以及扩大加热组件的加热范围，避免长时间定点加热导致装置主体内部热量分布不均，以及通过预热降低管材切割过程中的应力，避免切面凹陷降低光滑度。

14、（2）本发明通过防污染装置的设置，通过横板、滑动板、转杆、干燥板、固定杆、活性炭板和波浪导板配合，依靠干燥板以及其内部的干燥剂，对管材切割时其中心方位骤然产生的高温与周边较低温度对冲时产生的水汽进行吸收防止水汽与未降温的管材切面接触造成氧化现象从而增加切面形变的可能；同时促使干燥板与活性炭板撞击接触时产生轻微振动，使得干燥剂更好的挥发，同时活性炭板与波浪导板疏导的烟雾进行均匀接触，依靠活性炭板对烟雾中携带的有害物质进行净化，避免直接排放对环境造成污染。

15、（3）本发明通过防溢散装置的设置，通过活性炭板、固定板、u形架、传动板、摩擦辊、支撑杆、摆动滤板、六边杆、梯形块和钩形连板配合，依靠摩擦辊旋转摩擦进一步提升进入活性炭板内部烟雾的分散均匀性，实现相同的接触时长内进一步提升对有害物质的净化效率，且旋转过程中的摩擦辊有效避免烟雾中的颗粒物附着在活性炭板内部，避免活性炭板受到颗粒物的侵蚀；同时促使摆动滤板对穿过活性炭板的烟雾中携带的颗粒物进行摆动拦截，同时对摩擦辊旋转时扰动的颗粒物同步拦截，并且在摆动滤板摆动过程中使得颗粒物在自身外壁附着的更加均匀，避免颗粒物居中附着发生二次溢散现象，由此避免烟雾排放时工作人员吸入颗粒物对呼吸道健康造成不良影响。