一种热交换部件制造用换热翅片成型机的制作方法

本发明涉及热交换部件制造，尤其涉及一种热交换部件制造用换热翅片成型机。

背景技术：

1、热交换部件是一种用于实现热量传递的设备，常见的热交换部件包括壳管式热交换器、列管式换热器、板式换热器和翅片式换热器等。换热翅片是一种用于增强热交换效率的装置，通常由金属薄片制成，安装在换热器的表面，其作用是增加换热器的换热面积，提高换热效率，使热量能够更有效地传递。翅片的形状和结构可以根据不同的应用需求进行设计和优化，常见的翅片形状包括平板翅片、波纹翅片、开窗翅片等，翅片的材质通常具有良好的导热性能，如铝、铜等。

2、公开号：cn213134818u公开了一种热交换器翅片冲压成型机的下料装置，当热交换器翅片冲压成型机的下料装置在使用时，风机将真空箱里的空气通过风管抽离出去，真空箱内和外界存在负压，翅片在从走料板的一端不断移动到走料板上，同时翅片利用真空箱的负压通过气孔吸附在走料板上，当翅片完全处于走料板上并且翅片上的某些片孔和限位杆相对应时，通过驱动件驱动风门旋转，风口打开，真空箱内和外界气压一致，翅片下落，翅片上的片孔和限位杆相互插接，且翅片通过限位杆导向落在放置板上，重复上述操作，翅片不断叠摞在放置板上，如此设置，翅片整齐的收集在放置板上，有利于后续的运输，且自动收集整理，有利于提高工作效率。

3、然而该装置在加工换热翅片时存在一定的弊端，不便于对不同形状的换热翅片进行有效下料，该装置利用真空箱的负压通过气孔将换热翅片吸附在走料板上，是目前相对主流的下料整理方式，但换热翅片的形状包括平板翅片、波纹翅片、开窗翅片等，换热翅片的形状不同，进而其表面的平整度也不相同，例如该装置利用真空箱的负压通过气孔吸附波纹翅片时，波纹翅片表面凹凸不平，存在着一定的间隙，利用真空箱的负压通过气孔无法有效吸附波纹翅片，导致波纹翅片在剪切后呈不规则状散落，后续需要人工单独手动进行整理，但加工后的换热翅片表面较为锋利，很容易划破手套伤到手指，且通过人工手动整理的效率较低。

4、因此，有必要提供一种热交换部件制造用换热翅片成型机，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明提供一种热交换部件制造用换热翅片成型机，解决了相关技术中现有的部分换热翅片成型机在使用时，不便于对不同形状的换热翅片进行有效下料的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供的热交换部件制造用换热翅片成型机包括安装架，所述安装架的顶部从后至前依次设置有卷材输送装置、翅片加工装置和剪切机构；

3、所述剪切机构包括固设于所述安装架顶部前侧的安装座，所述安装座的顶部固设有安装罩，所述安装罩内壁的两侧均固设有导向架，两个所述导向架的表面固设有剪切座，两个所述导向架的表面且位于所述剪切座的顶部滑动连接有移动座，所述移动座的底部固设有剪切刀具，所述移动座的顶部固设有两个转动座，两个所述转动座的内侧均转动连接有凸轮，两个所述凸轮的内侧横向设置有驱动轴，所述驱动轴的两端与所述安装罩的内侧转动连接，所述安装罩的左侧设置有用于驱动所述驱动轴转动的驱动电机；

4、所述安装罩的前侧固设有下料机构，所述下料机构包括固设于所述安装罩前侧的下料架，所述下料架的内侧横向设置有螺纹杆，所述下料架的内侧且位于螺纹杆的表面滑动连接有两个滑动座，所述螺纹杆的表面且位于两个所述滑动座相离的一侧均套设有复位弹簧，所述螺纹杆的表面且位于两个所述滑动座相对的一侧均螺纹连接有螺帽，两个所述滑动座顶部的内侧均转动连接有连杆，两个所述连杆的顶部转动连接有压座，所述压座的内侧螺纹连接有两个螺栓，所述移动座的顶部固设有下压架，两个所述滑动座的底部均固设有限位支架，两个所述限位支架的顶部设置有翅片本体。

5、优选的，所述剪切座的表面开设有与所述剪切刀具配合使用的凹槽，所述移动座的内侧开设有与所述导向架配合使用的通槽，可以在所述导向架的表面进行上下滑动，所述凸轮由凸型轮和偏心轮组成，所述驱动轴与所述凸轮的连接点远离偏心轮的圆心位置。

6、优选的，所述下料架的内侧开设有与所述滑动座配合使用的滑槽，可以提供所述滑动座左右滑动，两个所述滑动座的内侧均开设有与所述螺纹杆配合使用的通槽，该通槽为光滑的圆柱型。

7、优选的，所述安装架的前侧固设有逐级下降机构，所述逐级下降机构包括固设于所述安装架前侧的两个垂直安装座，两个所述垂直安装座的顶部与所述下料架的底部固定连接，两个所述垂直安装座相对的一侧水平转动连接有转动轴，所述转动轴的表面固设有两个第一转动轮，两个所述垂直安装座相对一侧的顶部均转动连接有第二转动轮，两个所述第一转动轮和两个所述第二转动轮分为左右两组，且每组所述第一转动轮和第二转动轮的表面均套设有传动带；

8、两个所述传动带的表面均固设有连接支架，两个所述连接支架相对的一侧均固设有移动平台，两个所述移动平台相离的一侧分别固设有两个滑座，两个所述垂直安装座相对的一侧分别固设有两个滑轨，四个所述滑座分别与四个所述滑轨滑动连接，两个所述垂直安装座的底部固设有底座，左侧所述垂直安装座的左侧设置有用于驱动所述转动轴转动的伺服电机。

9、优选的，两个所述移动平台的顶部设置有收集机构，所述收集机构包括设置于两个所述移动平台顶部的放置板，所述放置板的内侧滑动连接有放置架，所述放置架的底部固设有四个万向轮，四个所述万向轮的底部设置有支撑座。

10、优选的，两个所述移动平台的内侧均开设有与所述转动轴配合使用的凹槽，所述支撑座顶部的内侧开设有与所述万向轮配合使用的凹槽。

11、优选的，所述安装罩的内侧横向转动连接有翅片输送机构，所述翅片输送机构包括横向转动连接于所述安装罩内侧的输送辊，所述安装罩的内侧且位于所述输送辊的顶部转动连接有压辊，所述驱动轴的右端且位于所述安装罩的右侧键槽连接有第一皮带轮，所述输送辊的右端且位于所述安装罩的右侧键槽连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的表面套设有第一皮带，所述安装罩的右侧固设有防护壳。

12、优选的，所述剪切座的内侧横向转动连接有推送纠偏机构，所述推送纠偏机构包括横向转动连接于所述剪切座内侧的螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的表面螺纹连接有螺块，所述螺块的表面与所述剪切座的内侧滑动连接，所述螺块的顶部固设有固定限位板，所述螺纹丝杆的右端且位于所述安装罩的右侧固设有把手，所述剪切座的内侧且位于所述螺纹丝杆的左侧固设有导向杆，所述导向杆的表面套设有挤压弹簧，所述导向杆的表面且位于所述挤压弹簧的左侧滑动连接有滑块，所述滑块的表面与所述剪切座的内侧滑动连接，所述滑块的顶部固设有移动限位板；

13、所述输送辊的左端且位于所述安装罩的左侧固设有第三皮带轮，所述安装罩左侧的内侧转动连接有筒状凸轮，所述筒状凸轮的左侧且位于所述安装罩的左侧固设有第四皮带轮，所述第三皮带轮和第四皮带轮的表面套设有第二皮带，所述筒状凸轮的内侧设置有往复支架，所述往复支架的表面与所述安装罩和剪切座的内侧滑动连接。

14、优选的，所述筒状凸轮的表面开设有与所述往复支架配合使用的凹槽，所述剪切座的内侧开设有与所述往复支架配合使用的通槽。

15、与相关技术相比较，本发明提供的热交换部件制造用换热翅片成型机具有如下有益效果：

16、移动座带动剪切刀具向下移动，对翅片本体进行剪切时，移动座会同时带动下压架向下进行移动，下压架移动过程中会首先接触到两个螺栓，然后剪切刀具会随后接触到翅片本体，当下压架向下移动接触到两个螺栓后，随着移动座的持续向下移动，两个螺栓会带动压座向下进行移动，进而利用连杆使两个滑动座在下料架的内侧向两侧进行移动，两个滑动座在移动过程中会分别带动两个限位支架向相离的一侧进行移动，从而取消对翅片本体的支撑，当剪切刀具完成对翅片本体的剪切工作时，两个限位支架会同时取消对翅片本体的限位作用，进而使剪切成型后的翅片本体可以自由下落，与传统换热翅片下料结构相比，本案可以对不同形状的换热翅片进行有效下料，下料时无需考虑换热翅片的形状结构，使不同形状结构的换热翅片都可以进行有规律的持续下料，有效提高了装置的适应性，避免了换热翅片剪切后呈不规则状散落的问题。