一种铝塑复合板生产用矫直装置及其使用方法与流程

本发明涉及铝塑复合板生产领域，更具体地说，涉及一种铝塑复合板生产用矫直装置及其使用方法。

背景技术：

1、铝塑复合板，又称铝塑板，是一种由多层材料复合而成的新型建筑材料。其结构通常由两层高纯度铝合金板作为上下表层，中间夹着一层低密度聚乙烯芯板，并通过胶粘剂复合在一起，在铝塑复合板生产过程中，板材经过矫直装置的进入矫直机构，矫直机构通过碾压板对板材进行压制和矫直。

2、现有的铝塑复合板生产用矫直装置在使用过程中存在以下缺点：无法根据需要矫直的铝塑复合板的长度对矫直装置的长度进行灵活的调节，使用非常的不方便，同时对铝塑复合板矫直后，无法对铝塑复合板的平整度进行检测，从而增加了产品的残次率。

3、基于上述技术问题，现有技术也给出了一些解决方案，如授权公告号为cn212944721u的中国专利公开了一种铝塑复合板生产用矫直装置，该铝塑复合板生产用矫直装置包括机架、伸缩架、导辊、矫直机构、检测机构和测量机构，所述机架两端均活动连接有伸缩架，所述伸缩架和机架表面均活动安装有导辊，所述机架上表面中部固定安装有矫直机构，所述矫直机构一侧固定安装有检测机构，所述矫直机构侧壁固定安装有测量机构，所述矫直机构由电动伸缩杆、压架、一号碾压辊和二号碾压辊组成。本案件可根据铝塑复合板的长度对矫直装置的长度进行灵活的调节，同时对铝塑复合板矫直后，可对铝塑复合板的平整度进行检测，从而可有效减少产品的残次率，提升对铝塑复合板的矫直质量；

4、但是，在实际生产操作中，上述的矫直设备在对铝塑复合板矫直的过程中，环境中的灰尘颗粒物会附着在矫直板表面或铝塑复合板上，导致矫直时矫直板与材料之间的接触不完全，进而使矫直出的铝塑复合板形状产生凹陷凹痕，同时灰尘飞扬会恶化生产现场的环境，增加清洁和维护的难度，还可能对周围设备和设施造成污染，且灰尘还会进入设备的润滑系统、传动系统等关键部位，导致设备故障率上升，影响生产效率和稳定性，且现有的铝塑复合板上下料较为繁琐。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的环境中的灰尘颗粒物会附着在矫直板表面或铝塑复合板上，导致矫直时矫直板与材料之间的接触不完全，进而使矫直出的铝塑复合板形状产生凹陷凹痕，且现有的铝塑复合板上下料较为繁琐的问题，本发明的目的在于提供一种铝塑复合板生产用矫直装置及其使用方法。

2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

3、一种铝塑复合板生产用矫直装置，包括加工台，所述加工台的一侧设置有矫直机构，所述矫直机构包括侧支护台、顶控制箱和液压器，所述侧支护台的底部固定连接在加工台的顶部，所述侧支护台的顶部与顶控制箱的底部固定连接，所述顶控制箱的底部固定连接在液压器的顶部，所述液压器的底部设置有矫直板，所述加工台的顶部还设置有上下料机构。

4、可选地，所述上下料机构包括侧支撑架、传动电机和底传动杆，所述加工台的顶部固定连接有侧支撑架，所述侧支撑架的顶部固定连接有传动电机，所述传动电机的输出轴固定连接有底传动杆，所述底传动杆的表面螺纹连接有底螺纹套板，所述底螺纹套板的顶部固定连接有传动平台，所述传动平台的顶部固定连接有矫直模具。

5、可选地，所述底传动杆的一端活动连接有侧轴承盘，所述侧轴承盘的一侧活动连接在侧支护台的一侧。

6、可选地，所述传动平台的两侧固定连接有侧套管，所述加工台的顶部固定连接有限位侧板，所述限位侧板的表面开设有连通侧孔，所述限位侧板的一侧固定连接有侧套杆，所述侧套杆的表面与侧套管的内侧滑动套接。

7、可选地，所述侧支护台的一侧设置有传动机构，所述传动机构包括第一斜齿盘、第二斜齿盘和侧传动杆，所述底传动杆的表面固定套接有第一斜齿盘，所述第一斜齿盘的一侧啮合连接有第二斜齿盘，所述第二斜齿盘的一侧固定连接有侧传动杆，所述侧传动杆的一侧固定连接有第三斜齿盘，所述第三斜齿盘的一侧啮合连接有第四斜齿盘，所述第四斜齿盘的底部固定连接有左传动齿盘，所述左传动齿盘的表面啮合连接有传动齿带，所述传动齿带的一侧啮合连接有右传动齿盘，所述右传动齿盘的顶部固定连接有顶连接杆，所述顶连接杆的顶部固定连接有顶螺纹杆，所述顶螺纹杆的表面螺纹连接有侧螺纹套板，所述侧螺纹套板的一侧固定连接有侧连接杆，所述侧连接杆的一侧固定连接有固定套架，所述固定套架的内侧固定连接有防护滤网，所述固定套架的底部开设有副弧型限位槽，所述固定套架的一侧开设有主弧型限位槽，所述侧支护台的一侧固定连接有侧支撑板，所述侧支撑板的内侧开设有滑动内轨，所述滑动内轨的内侧与固定套架的表面滑动连接，所述侧支撑板的一侧开设有侧滑动轨。

8、可选地，所述左传动齿盘的底部与右传动齿盘的底部均活动连接有底轴承盘，且所述底轴承盘的底部与加工台的顶部活动连接，所述顶螺纹杆的顶部活动连接有顶轴承盘，所述顶轴承盘的顶部活动连接有顶限位板，所述顶限位板的一侧固定连接在侧支撑板的一侧。

9、可选地，所述侧支撑板的一侧固定连接有侧固定板，所述侧固定板的一侧固定连接有侧清洁刷，所述侧支撑板的底部固定连接有l连接架，所述l连接架的一侧固定连接有底收纳架。

10、可选地，所述侧支撑板的一侧设置有除尘机构，所述除尘机构包括侧支护架、连接顶板和顶防护套筒，所述侧支撑板的一侧固定连接有侧支护架，所述侧支护架的一侧固定连接有连接顶板，所述连接顶板的一侧固定连接有顶防护套筒，所述顶防护套筒的顶部固定连接有顶固定架，所述顶固定架的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有顶传动杆，所述顶传动杆的底部固定连接有传动扇，所述传动扇的底部固定连接有底连接杆，所述底连接杆的底部固定连接有磨砂盘。

11、可选地，所述顶防护套筒的底部设置有导风机构，所述导风机构包括侧弧型盘、底连接盘和导风管，所述顶防护套筒的底部固定连接在侧弧型盘的顶部，所述侧弧型盘的底部固定连接有底连接盘，所述底连接盘的底部固定连接有导风管，所述导风管的数量为两个。

12、一种铝塑复合板生产用矫直装置的使用方法，包括如下步骤：

13、s1、将需要进行矫直的铝塑复合板原料放置在矫直模具的内侧，放置完成后，通过启动传动电机，传动电机会通过侧支撑架固定在加工台的顶部，保持传动电机的稳定工作，传动电机启动后，会驱动底传动杆旋转，旋转的底传动杆会贯穿连通侧孔的两侧旋转，并通过侧轴承盘的活动连接，将底传动杆稳定的活动连接在侧支护台的一侧，通过底传动杆与底螺纹套板的螺纹连接，可以在底传动杆旋转时带动底螺纹套板进行水平移动，底螺纹套板的水平移动会带动传动平台沿着加工台的顶部水平移动，且传动平台水平移动的过程中，会带动两个侧套管沿着侧套杆的表面水平滑动，通过传动平台的水平移动，带动矫直模具沿着加工台的表面移动；

14、s2、通过将矫直模具水平移动至顶控制箱的底部后，此时通过顶控制箱启动控制液压器工作，通过侧支护台可以对顶控制箱与液压器进行稳定支撑，此时液压器受到顶控制箱的驱动下会向下延伸，并推动矫直板向下垂直移动，矫直板向下垂直移动后，利用下降的矫直板进入矫直模具的内侧，将矫直模具内侧放置的铝塑复合板进行矫直成型工作；

15、s3、在矫直模具沿着加工台的顶部水平移动的过程中，旋转的底传动杆会同步带动第一斜齿盘旋转，通过第一斜齿盘与第二斜齿盘的啮合，在第一斜齿盘旋转时会同步带动第二斜齿盘进行转动，旋转的第二斜齿盘会同步带动侧传动杆进行旋转，旋转的侧传动杆会同步带动第三斜齿盘进行转动，通过第三斜齿盘与第四斜齿盘的啮合，在第三斜齿盘旋转时会同步带动第四斜齿盘底部的左传动齿盘进行旋转，旋转的左传动齿盘通过与传动齿带的啮合，会同步带动右传动齿盘进行旋转，且旋转的左传动齿盘与右传动齿盘在旋转的过程中，会同步带动底轴承盘进行转动，旋转的底轴承盘通过与加工台的表面活动连接，旋转的右传动齿盘会同步带动顶连接杆进行旋转，旋转的顶连接杆会同步带动顶螺纹杆进行旋转，旋转的顶螺纹杆通过顶轴承盘的活动连接，将顶螺纹杆稳定的支撑在顶限位板的底部，通过顶螺纹杆与侧螺纹套板的螺纹连接，在顶螺纹杆旋转时会同步带动侧连接杆沿着侧滑动轨的内侧垂直滑动，通过侧连接杆的垂直移动，会同步带动固定套架进行垂直移动，固定套架垂直移动的过程中会沿着滑动内轨的内侧滑动，提高防护滤网垂直移动的稳定性，在矫直模具沿着顶控制箱的底部移出时，此时会同步带动固定套架上升，同时矫直模具移动至顶控制箱的过程中，固定套架会随着移动的矫直模具下降；

16、s4、同时固定套架在垂直移动的过程中，通过侧固定板的连接，在固定套架带动防护滤网垂直移动的过程中会与侧清洁刷发生接触，将防护滤网表面阻隔附着的灰尘颗粒物进行清扫，清扫后的灰尘颗粒物会受重力影响落入底收纳架内收集；

17、s5、通过侧支护架的连接，会将连接顶板固定在侧支撑板的一侧，通过顶防护套筒的连接，对顶固定架顶部的伺服电机进行固定限位，通过启动伺服电机，伺服电机会驱动顶传动杆进行旋转，旋转的顶传动杆会带动传动扇沿着顶防护套筒的内侧产生风力；

18、s6、同时操作人员将矫直模具内矫直后的铝塑复合板取出后，将铝塑复合板移动至磨砂盘的一侧，旋转的传动扇会同步驱动底连接杆进行旋转，旋转的底连接杆会带动磨砂盘进行转动；

19、s7、旋转的传动扇会产生风力沿着顶防护套筒向下吹出，吹出的部分风力会沿着侧弧型盘进入底连接盘内，并沿着底连接盘底部的导风管吹出，通过呈“l”形的导风管改变风的方向，将吹出的部分风力吹向侧支护台的内侧。

20、本发明提供的技术方案与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

21、上述方案中，底螺纹套板的水平移动会带动传动平台沿着加工台的顶部水平移动，且传动平台水平移动的过程中，会带动两个侧套管沿着侧套杆的表面水平滑动，提高了传动平台水平移动的稳定性，通过传动平台的水平移动，可以带动矫直模具沿着加工台的表面移动，便于操作人员对矫直前后的铝塑复合板进行上下料，减少了操作人员的工作量，提高了矫直的便携性；

22、在矫直模具沿着顶控制箱的底部移出时，此时会同步带动固定套架上升，同时矫直模具移动至顶控制箱的过程中，固定套架会随着移动的矫直模具下降，同时利用固定套架内侧的防护滤网会将灰尘进行阻隔，减少进行矫直过程中灰尘颗粒物进入矫直模具内，保持顶控制箱底部的洁净度，提高了矫直的效果，减少灰尘颗粒物造成的影响，通过随着水平移动的置物台自动化升降的防护滤网，提高了防护性；

23、通过侧固定板的连接，在固定套架带动防护滤网垂直移动的过程中会与侧清洁刷发生接触，并通过侧清洁刷对防护滤网进行清洁，将防护滤网表面阻隔附着的灰尘颗粒物进行清扫，清扫后的灰尘颗粒物会受重力影响落入底收纳架内收集，无需操作人员反复清理，减少了操作人员的工作量；

24、旋转的传动扇会沿着顶防护套筒的内侧产生风力，并将产生的风力沿着顶防护套筒向下吹出，持续吹向加工台的表面，此时矫直模具内的铝塑复合板在矫直移出后，通过旋转的传动扇将铝塑复合板表面的灰尘等进行清洁，提高了铝塑复合板矫直后的洁净度。

25、旋转的传动扇会同步驱动底连接杆进行旋转，旋转的底连接杆会带动磨砂盘进行转动，通过将矫直后的铝塑复合板表面的毛刺部分与磨砂盘的边缘接触，将矫直后铝塑复合板表面毛刺进行清理，无需使用额外工具进行清理，提高了铝塑复合板矫直后的效果，同时旋转的传动扇产生的风力会吹向清理毛刺后的铝塑复合板表面，将铝塑复合板表面清理毛刺后产生的碎屑进行清理，减少了操作人员的工作量。

26、通过旋转的传动扇会产生风力沿着顶防护套筒向下吹出，吹出的部分风力会沿着侧弧型盘进入底连接盘内，并沿着底连接盘底部的导风管吹出，通过呈“l”形的导风管改变风的方向，将吹出的部分风力吹向侧支护台的内侧，提高了侧支护台内侧通风效果，减少侧支护台内灰尘堆积情况，同时保持侧支护台内通风效果有助于减少湿气堆积，延长了侧支护台内零件使用寿命。