一种螺旋板换热器自动焊接机的制作方法

本发明涉及螺旋板换热器设备，具体为一种螺旋板换热器自动焊接机。

背景技术：

1、螺旋换热器是一种高效交换设备，广泛地应用于各个工业部门，是国家推广的节能产品。在螺旋换热器生产中，焊接工作量十分繁重，且占整个产品工作量的一半以上，目前，国内生产这种产品的企业大都采用手工焊或机焊的方式进行生产，其中大体积，又能对弧形外壁进行焊接的机焊，大多为自动埋弧焊。

2、其中，自动埋弧焊是常见的电弧焊接工艺，在焊接时，对焊接表面播撒足量的助焊剂，而助焊剂大多呈现颗粒状，在播撒到换热器弧形的外壁时，颗粒状的助焊剂可能发生滚动，远离加工区域，且焊接头伸入助焊剂堆内进行移动，移动的焊头将推动助焊剂向四周散开，降低保温隔热作用，针对以上问题，提出下列方案。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种螺旋板换热器自动焊接机，包括旋转底座，旋转底座的顶部固定连接有弹簧伸缩架一，弹簧伸缩架一远离旋转底座的一端固定连接有安装块，安装块的底部固定连接有车架，车架的顶部固定连接有固定架；

2、焊接机构，焊接机构包括固定连接在固定架顶部的入料架，入料架远离固定架的一端固定连接有承料箱，承料箱的底部贯通连接有出料管，固定架的侧壁处固定连接有焊接架，焊接架的另一端固定连接有焊接枪，焊接枪的侧壁处转动连接有出料组件；

3、限制机构，限制机构包括固定连接在焊接架底部的弹簧伸缩架二，弹簧伸缩架二远离焊接架的一端固定连接有安装板，安装板的侧壁处固定连接有滑动架，滑动架的侧壁处滑动连接有若干个l型挡料板，l型挡料板的底部转动连接有滚珠，l型挡料板的底部固定连接有复位弹簧一，滑动架的侧壁处转动连接有回收组件，针对助焊剂在焊接过程中，容易出现散落的现象，在设备内部设置有焊接机构与限制机构，在使用前，将换热器外壳放置在旋转底座的顶部，呈现如图三中g的状态，并通过旋转底座带动换热器外壳进行转动，这个过程中，处于承料箱内部的物料将通过出料管向下掉落至缝隙内部，并最终存储在安装板内部，最终通过焊接枪的焊接，通过上述组件的应用，避免处于换热器外壳顶部的助焊剂颗粒，在换热器外壳旋转的过程中，出现散落的现象，影响焊接的质量。

4、优选的，出料组件包括转动连接在焊接枪侧壁处的齿纹滚轮，所承料箱的内壁处固定连接有固定板，固定板的通孔内壁处转动连接有驱动杆，驱动杆的底部固定连接有绞龙杆，通过多个l型挡料板与滚珠的应用，使限制机构在面对不同规格的换热器外壳时，多个l型挡料板可适应不同的外壳弧度，保障设备在面对不同规格的换热器外壳时，处于安装板内部的助焊剂颗粒不会因为震动向四周扩散，提高设备的焊接效率。

5、优选的，出料组件还包括固定连接在驱动杆侧壁处的驱动架，驱动杆的顶部固定连接有旋转杆，承料箱的侧壁处固定连接有固定块，固定块的通孔内壁处转动连接有驱动圆杆，旋转的绞龙杆将对承料箱内部的助焊剂进行传输，而绞龙杆旋转速度受齿纹滚轮滚动速度影响，通过上述组件的应用，保障出料管的下料速度出现偏差，影响设备的焊接效果。

6、优选的，出料组件还包括固定连接在驱动圆杆顶部的驱动柱，驱动柱的外壁处套设有皮带，驱动圆杆远离驱动柱的一端固定连接有斜面齿轮，利用上述旋转底座带动换热器外壳旋转的特点，在设备内部设置有出料组件，在换热器外壳旋转时，齿纹滚轮将沿着换热器外壳外壁进行旋转，旋转的齿纹滚轮通过驱动圆杆以及斜面齿轮带动顶部的驱动柱进行旋转，驱动柱通过皮带带动两个旋转杆进行同步旋转，此时旋转杆通过对应的驱动杆带动底部绞龙杆与驱动架进行旋转，而旋转的驱动架将对承料箱内部的助焊剂进行搅动，避免颗粒状的助焊剂出现堆积，难以下料的现象。

7、优选的，回收组件包括转动连接在滑动架侧壁处的弧形板，弧形板的顶部贯通连接有收集箱，收集箱的顶部贯通连接有传输管一，承料箱的侧壁处固定连接有固定支架。

8、优选的，回收组件还包括固定连接在固定支架顶部的马达，马达的输出轴固定连接有旋转箱，旋转箱的侧壁处固定连接有扇叶，固定支架的顶部贯通连接有传输管二，传输管二远离固定支架的一端与固定板的通孔内壁固定连接，旋转箱的内壁处固定连接有清洁组件，针对设备完成焊接后，焊接位置还残留有部分助焊剂的问题，在设备内部设置有回收组件，随着换热器外壳的旋转，已完成焊接的部分将经过弧形板，这个过程中，马达通过旋转箱带动扇叶产生旋转，迫使固定支架产生一个向上的吸力，该吸力通过传输管一，作用在弧形板的底部，并将弧形板底部松散的助焊剂进行抽取，而该助焊剂通过传输管一与固定支架，最终通过传输管二返还回承料箱内部，实现对物料的自出回收；另外，弧形板与滑动架连接位置设置有弹簧，该弹簧将迫使弧形板的另一端紧贴在换热器外壳的外壁，保障设备面对不同规格的换热器外壳时，弧形板能够紧贴在焊接缝隙的位置。

9、优选的，清洁组件还包括滑动连接在扇叶外壁处的配重块，配重块的侧壁处固定连接有齿杆，旋转箱的内壁处转动连接有齿柱，齿柱的顶部固定连接有复位弹簧二，齿杆的侧壁与齿柱的侧壁啮合连接，利用上述旋转箱带动扇叶旋转进行助焊剂回收的特点，在设备内部设置有清洁组件，在扇叶旋转时，扇叶产生的离心力将迫使配重块沿着扇叶外壁向外移动，同时，多个配重块通过对应的齿杆带动齿柱产生旋转，其中，齿柱的转动角度又间接控制多个配重块向外移动的长度，通过上述组件的应用，外移的配重块将对扇叶外壁进行剐蹭清洁，避免热软化的助焊剂在传输的过程中，与扇叶外壁接触，导致助焊剂粘黏在扇叶外壁，影响设备的回收效率。

10、优选的，复位弹簧一远离l型挡料板的一端与滑动架的外壁固定连接，斜面齿轮的外壁与齿纹滚轮的外壁啮合连接，皮带的外壁与旋转杆的外壁转动连接，在使扇叶旋转时，齿柱将控制多个配重块向外延展的长度，保障扇叶旋转重心的同时，在其中一个扇叶外壁粘黏有热软化的颗粒时，对应的配重块将无法移动，此时其余的配重块向外移动的力将通过齿杆传输至齿柱，齿柱又将推动受阻的齿杆以及配重块向外移动，避免热软化的颗粒影响配重块的清洁效果。

11、本发明具有以下有益效果：

12、(1)本发明针对助焊剂在焊接过程中，容易出现散落的现象，在设备内部设置有焊接机构与限制机构，在使用前，将换热器外壳放置在旋转底座的顶部，呈现如图三中g的状态，并通过旋转底座带动换热器外壳进行转动，这个过程中，处于承料箱内部的物料将通过出料管向下掉落至缝隙内部，并最终存储在安装板内部，最终通过焊接枪的焊接，通过上述组件的应用，避免处于换热器外壳顶部的助焊剂颗粒，在换热器外壳旋转的过程中，出现散落的现象，影响焊接的质量；另外，通过多个l型挡料板与滚珠的应用，使限制机构在面对不同规格的换热器外壳时，多个l型挡料板可适应不同的外壳弧度，保障设备在面对不同规格的换热器外壳时，处于安装板内部的助焊剂颗粒不会因为震动向四周扩散，提高设备的焊接效率。

13、(2)本发明利用上述旋转底座带动换热器外壳旋转的特点，在设备内部设置有出料组件，在换热器外壳旋转时，齿纹滚轮将沿着换热器外壳外壁进行旋转，旋转的齿纹滚轮通过驱动圆杆以及斜面齿轮带动顶部的驱动柱进行旋转，驱动柱通过皮带带动两个旋转杆进行同步旋转，此时旋转杆通过对应的驱动杆带动底部绞龙杆与驱动架进行旋转，而旋转的驱动架将对承料箱内部的助焊剂进行搅动，避免颗粒状的助焊剂出现堆积，难以下料的现象；另外，旋转的绞龙杆将对承料箱内部的助焊剂进行传输，而绞龙杆旋转速度受齿纹滚轮滚动速度影响，通过上述组件的应用，保障出料管的下料速度出现偏差，影响设备的焊接效果。

14、(3)本发明针对设备完成焊接后，焊接位置还残留有部分助焊剂的问题，在设备内部设置有回收组件，随着换热器外壳的旋转，已完成焊接的部分将经过弧形板，这个过程中，马达通过旋转箱带动扇叶产生旋转，迫使固定支架产生一个向上的吸力，该吸力通过传输管一，作用在弧形板的底部，并将弧形板底部松散的助焊剂进行抽取，而该助焊剂通过传输管一与固定支架，最终通过传输管二返还回承料箱内部，实现对物料的自出回收；另外，弧形板与滑动架连接位置设置有弹簧，该弹簧将迫使弧形板的另一端紧贴在换热器外壳的外壁，保障设备面对不同规格的换热器外壳时，弧形板能够紧贴在焊接缝隙的位置。

15、(4)本发明利用上述旋转箱带动扇叶旋转进行助焊剂回收的特点，在设备内部设置有清洁组件，在扇叶旋转时，扇叶产生的离心力将迫使配重块沿着扇叶外壁向外移动，同时，多个配重块通过对应的齿杆带动齿柱产生旋转，其中，齿柱的转动角度又间接控制多个配重块向外移动的长度，通过上述组件的应用，外移的配重块将对扇叶外壁进行剐蹭清洁，避免热软化的助焊剂在传输的过程中，与扇叶外壁接触，导致助焊剂粘黏在扇叶外壁，影响设备的回收效率；另外，在使扇叶旋转时，齿柱将控制多个配重块向外延展的长度，保障扇叶旋转重心的同时，在其中一个扇叶外壁粘黏有热软化的颗粒时，对应的配重块将无法移动，此时其余的配重块向外移动的力将通过齿杆传输至齿柱，齿柱又将推动受阻的齿杆以及配重块向外移动，避免热软化的颗粒影响配重块的清洁效果。