一种电池箱摩擦焊焊接装置及其方法与流程

本发明涉及焊接，尤其涉及一种电池箱摩擦焊焊接装置及其方法。

背景技术：

1、在对电池箱进行焊接的过程中，经常需要使用到搅拌摩擦焊，搅拌摩擦焊装置可以线性焊接电池箱的多个连接缝隙，能够实现电池箱充分牢固的线性焊缝，但是在焊接之后，焊缝形成的位置及其附近会出现毛刺，而在进行焊接的过程中不便于对飞边进行清理收纳，残留在电池箱表面，当夹具进行二次夹持时，容易对电池箱表面造成磨损，还需要在加工完成之后进行清理，十分不便，另外搅拌摩擦焊焊接过后会留下匙孔，额外的填补匙孔也增加了加工工序，这将增加较多的人工和时间，使得加工效率较低。

2、针对上述问题，本发明文件提出了一种电池箱摩擦焊焊接装置及其方法。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决在焊接之后，焊缝形成的位置及其附近会出现毛刺，而在进行焊接的过程中不便于对飞边进行清理收纳，残留在电池箱表面，当夹具进行二次夹持时，容易对电池箱表面造成磨损，还需要在加工完成之后进行清理，十分不便，另外搅拌摩擦焊焊接过后会留下匙孔，额外的填补匙孔也增加了加工工序，这将增加较多的人工和时间，使得加工效率较低的缺点，而提出的一种电池箱摩擦焊焊接装置及其方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种电池箱摩擦焊焊接装置，包括焊接设备，所述焊接设备上设置有摩擦焊接机构；

4、所述摩擦焊接机构包括回收组件，所述回收组件的下方设置有往复运动组件，所述回收组件的内部设置有驱动组件，所述驱动组件与可拆焊接组件连接，所述驱动组件驱动可拆焊接组件旋转实现焊接作业，驱动组件还与往复运动组件传动，以驱动回流组件中的毛刷摆动进行清理作业，并且回收组件回收焊接料，以供后续进行切割作业；

5、所述可拆焊接组件从回流组件的下方穿出，所述可拆焊接组件上连接有顶升组件，所述可拆焊接组件中贯穿有切割组件，所述可拆焊接组件内部的上方还设置有螺旋条，所述顶升组件通过驱动可拆组件，使螺旋条与切割组件配合实现旋转，达到对焊接料的切割粉碎，并且还实现自动填补匙孔目的。

6、优选的，所述回收组件包括回收箱，所述回收箱与焊接设备的驱动端连接，所述回收箱的内部设置有过滤网，所述回收箱的一侧与回收机连通，所述回收机固定安装在回收箱上，所述回收机还与回收管连通，所述回收管为软管，所述回收管的底端与吸尘部连通，所述吸尘部的下方与毛刷固定连接。

7、优选的，所述往复运动组件包括曲杆，所述曲杆的顶端固定连接有第三齿轮，所述曲杆通过轴承转动安装在回收箱上，所述曲杆设置在活动框中，所述活动框的一侧固定连接有活动条，所述活动条的一端与吸尘部固定连接。

8、优选的，所述活动条的上方固定连接有第二转杆，所述第二转杆通过轴承转动安装在回收箱上。

9、优选的，所述驱动组件包括固定座，所述固定座固定连接在回收箱中，所述固定座的上方固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮与第三齿轮啮合；

10、所述第二齿轮的内部固定连接有第三套筒，所述第三套筒通过轴承转动安装在回收箱中。

11、优选的，所述可拆焊接组件包括焊接头，所述焊接头的顶端对接有中段部，所述中段部的内部设置有多个导热片，所述中段部的顶端套设在固定套中，所述中段部通过螺栓安装在固定套中。

12、优选的，所述固定套固定连接在上段部上，所述螺旋条固定连接在上段部中，所述上段部的顶端固定连接有回收盒，所述回收盒位于回收箱中，所述回收盒、上段部和中段部之间连通，所述上段部外固定连接有多个凸边，所述上段部通过凸边滑动在第三套筒和第一套筒中，所述第一套筒通过轴承转动安装在回收箱中。

13、优选的，所述切割组件包括第一转杆，所述第一转杆的上下两端均分别固定连接有上螺旋片和下螺旋片，所述焊接头通过螺栓安装在第一转杆的底端，所述第一转杆的顶端固定连接有刀柱，所述刀柱通过轴承转动安装在过滤网上，所述刀柱外固定连接有多个刀片，所述刀片位于过滤网的上方；

14、所述第一转杆的两侧均固定连接有驱动端，所述驱动端的一端为弧边，且驱动端的弧边滑动连接在螺旋条上。

15、优选的，所述顶升组件包括第二套筒，所述第二套筒固定连接在上段部外，所述第二套筒通过轴承转动安装在连接件上，所述连接件的下方固定连接有电动推杆，所述电动推杆固定安装在回收箱中。

16、一种电池箱摩擦焊焊接装置的使用方法，包括以下步骤：

17、s1、在进行电池箱摩擦焊接时，通过焊接设备操控焊接机构处于电池箱上，此时控制电机驱动第一齿轮旋转，第一齿轮与第二齿轮传动，第二齿轮通过第三套筒驱动上段部旋转，上段部带动中段部旋转，并且上段部还通过螺旋条和驱动端带动第一转杆旋转，第一转杆带动焊接头旋转，则焊接头通过旋转摩擦加热方式对电池箱进行焊接，并且焊接设备驱动焊接头行进进行焊接作业；

18、s2、在进行线性焊接过程，第二齿轮还驱动第三齿轮旋转，第三齿轮带动驱动曲杆旋转，曲杆带动活动框往复运动，使活动框带动活动条进行往复摆动，活动条带动吸尘部和毛刷摆动，使毛刷对焊接残留的毛刺进行清理，此时回收机运行，使焊接后的焊接料回收到回收箱中，由于第一转杆旋转过程还驱动刀柱和刀片旋转，刀片对焊接料进行切割粉碎处理，使切割后的焊接料掉落在回收盒中；

19、s3、在线性焊接完成后，此时控制电动推杆伸长，电动推杆通过连接件带动上段部和中段部向上运动，使中段部与焊接头分离，并且上段部通过螺旋条控制驱动端进行旋转，驱动端带动上螺旋片旋转，上螺旋片将回收盒中切割后的焊接料向下输送到中段部中，在中段部进行高速旋转过程，通过摩擦产生热量对中段部内的焊接料进行加热，使焊接料处于熔融液体状态，此时下螺旋片旋转，将原有中段部剩余的熔融焊接料向下输送到匙孔中，以此完成对焊接留下的匙孔进行填充，填充完毕，再通过焊接设备操控焊接头上升进行下一段的焊接作业。

20、与现有技术相比，本发明提供了一种电池箱摩擦焊焊接装置及其方法，具备以下有益效果：

21、1、该电池箱摩擦焊焊接装置及其方法，通过电机驱动第一齿轮与第二齿轮传动，使上段部通过切割组件驱动焊接头旋转实现对电池箱摩擦焊接作业，并且线性焊接过程，第二齿轮还与第三齿轮传动，使曲杆带动活动框往复运动，使活动条通过第二转杆带动吸尘部实现摆动，以此不仅可增加吸取面积避免焊接料残留，而且通过吸尘部摆动还可带动毛刷实现摆动，毛刷可对焊接后残留的毛刺清理，满足对焊接后的电池箱进行整平处理，提高加工效率，其次配合回收机可对焊接料实现回收的目的，以此避免二次夹持对电池箱造成损伤。

22、2、该电池箱摩擦焊焊接装置及其方法，通过电机驱动第一齿轮与第二齿轮传动，第二齿轮驱动第三套筒带动上段部旋转，使上段部带动中段部旋转，使中段部与电池箱之间产生摩擦起热，而且高速运动热量剧增，从而可对中段部中的焊接料进行加热，使焊接料处于熔融液体状态，然后通过电动推杆控制上段部带动中段部向上脱离焊接头，同时通过螺旋条控制驱动端带动第一转杆旋转，使下螺旋片向下输送熔融状态的焊接料，并顺着焊接头顺利填补在匙孔中，从而可实现自动填充匙孔的目的。

23、3、该电池箱摩擦焊焊接装置及其方法，通过电机驱动第一齿轮与第二齿轮传动，使第二齿轮与第三齿轮传动，以此曲杆通过活动框驱动活动条摆动，使毛刷去除焊接后的毛刺，并且回收机将焊接料回收到回收箱中，由于中段部旋转还可通过螺旋条和驱动端带动第一转杆旋转，使刀片旋转对毛刺进行切割粉碎，使焊接料处于更小颗粒，从而利于后续进行热熔作业，并且上螺旋片可顺利输送焊接料投放到中段部中，再提升组件向上提升上段部和中段部时，使下螺旋片可将熔融的焊接料填充到匙孔中，从而此方式可利用焊接后残留的原料实现匙孔的填充封堵，无需单独进行填充，而且减少物料浪费，降低处理成本。