一种免热处理铝合金铸件机床设备的制作方法

本发明涉及机床设备，具体为一种免热处理铝合金铸件机床设备。

背景技术：

1、免热处理铝合金铸件机床通常指的是一种专门用于加工铝合金铸件的机床，其设计和制造过程中考虑到了铝合金材料的特性，特别是其强度和稳定性，这种机床广泛应用于航空航天、汽车制造、电子产品等行业，适合对铝合金零件进行高精度加工。

2、铝合金材料在铸造后具备较好的强度和耐腐蚀性，并且不需要经过后续的热处理工序，机床具备高切削速度和良好的加工精度，可以提高生产效率，现代机床通常配备先进的数控系统，实现自动化加工，提高加工的一致性和复杂形状的加工能力，有效的冷却系统能够在加工过程中降低铝合金的热变形，保持尺寸精度。

3、目前，采用机床对铝合金铸件进行打孔时，通常将铸件固定在机床上，将铸件上侧打孔，但是，对铸件另一侧打孔时，需要将铸件拆卸，使得铸件另一侧向上再重新固定，不便于对铸件两侧进行打孔，从而容易影响机床加工效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种免热处理铝合金铸件机床设备。

技术实现思路

1、本发明提供了一种免热处理铝合金铸件机床设备，具备便于对铸件两侧进行打孔，从而提高机床加工效率的有益效果，解决了上述背景技术中所提到采用机床对铝合金铸件进行打孔时，通常将铸件固定在机床上，将铸件上侧打孔，但是，对铸件另一侧打孔时，需要将铸件拆卸，使得铸件另一侧向上再重新固定，不便于对铸件两侧进行打孔，从而容易影响机床加工效率的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种免热处理铝合金铸件机床设备，包括机床本体，所述机床本体包括有移动台、以及设置在所述移动台侧部的钻头，所述机床本体侧部活动设置有用于固定铸件本体的定位块，所述定位块通过所述移动台驱动，所述机床本体内部转动设置有丝杆，所述丝杆两端分别螺纹连接有第一丝套和第二丝套，所述第一丝套外侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端转动安装有第一夹板，所述第二丝套外侧安装有电动升降杆，所述电动升降杆的伸缩端安装有连接柱，所述连接柱中部转动插接有转轴，所述转轴一端安装有第二夹板，所述转轴另一端安装有第一齿轮，所述机床本体外侧安装有与所述第一齿轮间歇啮合的第一齿条，所述第一夹板与所述第二夹板配合使用，用于对铸件本体进行翻转。

3、作为本发明所述的一种免热处理铝合金铸件机床设备可选方案，其中：所述机床本体内部安装有固定盘，所述固定盘侧部安装有连接框，所述连接框的数量设置为两个，且两个所述连接框分别对称的设置在所述固定盘侧部，所述连接框内侧均滑动插接有滑杆，所述定位块的数量也设置为两个，两个所述定位块分别与两个所述滑杆端部连接，且所述定位块均插接在所述机床本体上侧；

4、所述固定盘上侧转动设置有第二齿轮，所述第二齿轮侧部开设有弧槽，所述弧槽的数量设置为两个，所述滑杆上侧均安装有滑块，所述滑块与所述弧槽配合使用，所述滑块分别滑动插设在所述弧槽内，所述机床本体内部转动设置有与所述第二齿轮啮合的第三齿轮。

5、作为本发明所述的一种免热处理铝合金铸件机床设备可选方案，其中：所述机床本体内部滑动安装有滑板，所述滑板上侧转动安装有第四齿轮和第五齿轮，所述机床本体内部安装有第二齿条，所述第二齿条与所述第四齿轮和所述第五齿轮的一侧同时啮合，所述机床本体内部滑动设置有第三齿条，所述第三齿条的一端与所述第四齿轮和所述第五齿轮的另一侧同时啮合，且所述第三齿条的另一端与所述第三齿轮啮合。

6、作为本发明所述的一种免热处理铝合金铸件机床设备可选方案，其中：所述滑板端部安装有第一弹簧，所述第一弹簧端部安装有推杆，所述推杆另一端与所述移动台连接。

7、作为本发明所述的一种免热处理铝合金铸件机床设备可选方案，其中：所述丝杆端部安装有第六齿轮，所述机床本体内侧滑动设置有与所述第六齿轮啮合的第四齿条，所述第四齿条端部与所述移动台连接。

8、作为本发明所述的一种免热处理铝合金铸件机床设备可选方案，其中：所述丝杆设置为双向丝杠，且所述第一丝套和所述第二丝套分别设置在所述丝杆的反向螺纹上，所述伸缩杆包括与所述第一丝套连接的外杆、以及滑动插接在所述外杆端部的内杆，所述第一夹板与所述内杆的端部转动连接。

9、作为本发明所述的一种免热处理铝合金铸件机床设备可选方案，其中：所述转轴端部套设有棘轮，所述棘轮安装在所述第一齿轮中部，所述棘轮的内圈与所述转轴贴合，所述棘轮的外圈与所述第一齿轮的内壁贴合。

10、作为本发明所述的一种免热处理铝合金铸件机床设备可选方案，其中：所述第二夹板内侧滑动插接有第一接线柱，所述第一接线柱通过电线与所述电动升降杆电性连接，所述第一接线柱外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述第一接线柱连接，所述第二弹簧的另一端与所述第二夹板的内壁连接。

11、作为本发明所述的一种免热处理铝合金铸件机床设备可选方案，其中：所述转轴内侧插设有第二接线柱，所述转轴外侧套设有导电环，所述第二接线柱与所述导电环之间电性连接有第一线缆。

12、作为本发明所述的一种免热处理铝合金铸件机床设备可选方案，其中：所述连接柱内侧安装有与所述导电环滑动配合的导电片，所述导电片与所述电动升降杆之间电性连接有第二线缆；

13、所述第一接线柱与所述第二接线柱分离时，所述电动升降杆的电路断路，使得所述电动升降杆停止工作；

14、所述第一接线柱与所述第二接线柱抵触时，所述电动升降杆的电路形成完整的电路回路，使得所述电动升降杆开始工作。

15、本发明具备以下有益效果：

16、1、该免热处理铝合金铸件机床设备，移动台带动第四齿条向铸件本体移动，通过第六齿轮与第四齿条的啮合，带动丝杆旋转，再通过丝杆与第一丝套和第二丝套的配合使用，使得第一夹板和第二夹板相互远离，将铸件本体放置在两个定位块之间，移动台继续移动，使得定位块相互靠近，从而将铸件本体夹持固定在机床本体上，通过钻头对铸件本体的一侧进行打孔；

17、随后，移动台后移复位，在此过程中，定位块相互远离，解除对铸件本体的夹持定位，不仅如此，再次通过第六齿轮与第四齿条的啮合，使得第一夹板和第二夹板相互靠近，将铸件本体进行夹持，紧接着，电动升降杆通过连接柱带动第二夹板上升，从而使得铸件本体上移，上移一段距离后，第一齿轮与第一齿条啮合，且此时棘轮的内圈和外圈同步转动，使得转轴带动第二夹板转动一百八十度，从而将铸件本体的另一侧翻转至向上；

18、最后，电动升降杆通过第二夹板带动铸件本体下降至机床本体上，即可对铸件本体的另一侧进行打孔，便于对铸件本体两侧进行打孔，从而提高机床的加工效率。

19、2、该免热处理铝合金铸件机床设备，移动台通过推杆和第一弹簧推动滑板，通过第四齿轮和第五齿轮与第二齿条的啮合，使得第四齿轮和第五齿轮移动的同时转动，同时，第四齿轮和第五齿轮还与第三齿条啮合，使得第三齿条的移动距离大于滑板的移动距离，从而尽可能缩短移动台的移动距离，不仅可以减小机床本体的尺寸，还可以减少钻头靠近铸件本体的时长；

20、通过第三齿轮与第二齿轮的啮合，带动第二齿轮转动，通过滑块与弧槽的配合使用，使得滑杆带动定位块相互靠近，便于通过移动台驱动定位块对铸件本体进行夹持定位，从而便于对铸件本体进行打孔，提高打孔效率。

21、3、该免热处理铝合金铸件机床设备，第二夹板将铸件本体进行抵触夹持时，铸件本体将第一接线柱向内挤压，使得第二弹簧被拉伸，且第一接线柱与第二接线柱抵触实现电性连接，通过导电环与导电片的配合使用，使得转轴带动第二夹板转动时，第一线缆与第二线缆仍然保持电性连接，从而使得电动升降杆与外界电源形成完整的电路回路，便于控制电动升降杆的运行，从而便于将铸件本体进行上下移动。