一种铝制易拉罐生产加工的冲压设备的制作方法

本发明涉及冲压，尤其涉及一种铝制易拉罐生产加工的冲压设备。

背景技术：

1、易拉罐冲压包括对罐身、罐盖的分别冲压技术，现实生活中，罐装饮料非常受人欢迎，这些易拉罐一般由罐身和罐盖两部分组成，业内称两片罐，简单来说，就是用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉，与罐身铆接，外套上一拉环再铆紧，配以相适应的刻痕而成型，因为易拉罐的罐身和罐盖外形存在较大区别，冲压工艺、模具使用都不相同，因此大都采用不同的设备进行切断、冲压、拉深等加工工艺。

2、现有公告号为cn 116532577 a 的中国发明专利，其公开了一种工业化的易拉罐生产制作冲压系统，解决需要切断、冲压、拉深进行分段加工，影响了生产的效率的问题，基于该专利，其主要是针对罐身的冲压成型加工，还需要使用其他设备来进行罐盖的冲压，设备的增加会影响加工成本和加工效率。

3、因此，针对现有技术中的冲压设备只能单独对罐盖或罐身进行冲压，需要多设备配合才能完成易拉罐整体的加工，效率较低，加工成本高的情况，可以设计一种可以双向冲压的易拉罐加工设备，同时对罐身和罐盖进行冲压加工，提高加工效率，降低生产成本。

技术实现思路

1、为了克服现有的冲压设备只能单独对罐盖或罐身进行冲压，多设备配合分段冲压的方式，效率较低，加工成本高的问题。

2、本发明的技术方案为：一种铝制易拉罐生产加工的冲压设备，包括有机架、安装在机架上的若干立柱、固定在立柱上的中板，还包括有安装在中板上的循环供油组件和冲压组件，循环供油组件用于向冲压组件输送或回收液压油，循环供油组件内设置有油路切换组件，油路切换组件用于开启或关闭液压油的供油通道、回油通道，机架包括底板、设置在底板上方的顶板和固定在底板以及顶板两侧的侧架，底板上安装有罐身模具，顶板上安装有罐盖模具，冲压组件上设置有封模组件，当冲压设备停运时，封模组件用于遮盖罐身模具和罐盖模具；底板和顶板上分别安装有一号铝带传输组件和二号铝带传输组件，一号铝带传输组件和二号铝带传输组件均用于输送和回收铝带，当冲压组件进程时，其用于冲切，拉伸一号铝带传输组件上的铝带以形成罐身；当冲压组件回程时，其用于冲切，拉伸二号铝带传输组件上的铝带以形成罐盖；罐身模具和罐盖模具上分别安装有罐身卸料组件和罐盖卸料组件，罐身和罐盖冲压完成后，罐身卸料组件用于将罐身从冲压组件上剥离，罐盖卸料组件用于将罐盖从冲压组件上剥离。

3、作为优选，循环供油组件包括固定安装在中板上的油箱、安装在油箱上的油泵、安装在中板上的若干油压仓、设置在油压仓上的进油口、旋转安装在油压仓内的一号球阀、设置在一号球阀上方的上油腔、安装于上油腔上的上注油管和上回油管、设置在一号球阀下方的下油腔、安装于下油腔上的下注油管和下回油管、连接在上回油管和下回油管之间的汇油管，油箱用于存储液压油料，油泵与进油口连通并用于将油箱中的液压油料供送到油压仓中，一号球阀上设置有直角形的孔道，孔道的一端与进油口连通，油路切换组件用于驱使一号球阀旋转并令孔道的另一端与上油腔或下油腔连通，上注油管和下注油管均与冲压组件连接，上注油管和下注油管用于将液压油导入冲压组件，上回油管用于将上油腔内的液压油引入汇油管，下回油管用于将下油腔内的液压油引入汇油管，汇油管用于将液压油引入油箱。

4、作为优选，油路切换组件包括安装在进油口内并穿入到一号球阀内的保护架、安装在保护架中的转换电机、固定连接在转换电机的输出端上的主动锥轮、旋转安装在上回油管中的二号球阀、固定连接在二号球阀上的上锥轮、旋转安装在下回油管中的三号球阀、固定连接在三号球阀上的下锥轮，主动锥轮啮合连接在上锥轮和下锥轮之间，转换电机用于驱使一号球阀和主动锥轮旋转，主动锥轮用于驱使上锥轮和下锥轮同步旋转，二号球阀和三号球阀上均开设有孔槽，上锥轮和下锥轮分别用于带动二号球阀和三号球阀转动，当一号球阀上的孔道与上油腔连通时，二号球阀上的孔槽与上回油管断开，三号球阀上的孔槽与下回油管连通；当一号球阀上的孔道与下油腔连通时，二号球阀上的孔槽与上回油管连通，三号球阀上的孔槽与下回油管断开。

5、作为优选，冲压组件包括安装在中板上的液压室、开设在液压室上的上油口和下油口、设置在液压室内的梭形活塞件、固定连接在梭形活塞件下端的下压杆、固定连接在梭形活塞件上端的上压杆、固定连接在下压杆上的下垫板、设置在下压杆下方的罐身冲压头、固定连接在上压杆上的上垫板、设置在上压杆上方的罐盖冲压头，梭形活塞件处于上油口和下油口之间，上油口与上注油管连接，下油口与下注油管连接，当液压油从上油口流入液压室内时，梭形活塞件向下滑动，并驱使下压杆、下垫板和罐身冲压头向罐身模具靠近；当液压油从下油口流入液压室内时，梭形活塞件向上滑动，并驱使上压杆、上垫板和罐盖冲压头向罐盖模具靠近，立柱上安装有接触开关一，下垫板和上垫板上均安装有接触开关二，接触开关一和接触开关二可接触通电并发送信号给转换电机的控制单元以用于驱使转换电机运行。

6、作为优选，封模组件包括固定连接在罐身冲压头上的下螺杆、固定连接在罐盖冲压头上的上螺杆、安装在梭形活塞件内的一号驱动电机和二号驱动电机、旋转连接在梭形活塞件内的一号齿套和二号齿套、固定连接在一号驱动电机的输出端上的一号平齿轮、固定连接在二号驱动电机的输出端上的二号平齿轮，下螺杆穿接在下压杆内并可沿下压杆轴向滑动，上螺杆穿接在上压杆内并可沿上压杆轴向滑动，下螺杆螺纹连接在一号齿套内，一号齿套旋转以驱使下螺杆上下滑动，上螺杆螺纹连接在二号齿套内，二号齿套旋转以驱使上螺杆上下滑动，一号平齿轮与一号齿套啮合连接，二号平齿轮与二号齿套啮合连接。

7、作为优选，一号铝带传输组件包括设置在底板上方的一号铝带输送辊、安装在底板上的一号张紧辊和一号传动辊、设置于底板下方的一号铝带接收辊、固定连接在一号铝带输送辊和一号铝带接收辊上的一号传动齿轮，一号铝带输送辊和一号铝带接收辊处于罐身模具的一侧，一号张紧辊和一号传动辊处于罐身模具的另一侧，两个一号传动齿轮相啮合，并用于驱使一号铝带输送辊和一号铝带接收辊进行方向相反的旋转，一号铝带输送辊用于将铝带向罐身模具输送，一号铝带接收辊用于将冲压好罐身后的铝带收卷起来。

8、作为优选，二号铝带传输组件包括设置在顶板下方的二号铝带输送辊、安装在顶板上的二号张紧辊和二号传动辊、设置于顶板上方的二号铝带接收辊、固定连接在二号铝带输送辊和二号铝带接收辊上的二号传动齿轮，二号铝带输送辊和二号铝带接收辊处于罐盖模具的一侧，二号张紧辊和二号传动辊处于罐盖模具的另一侧，顶板上安装有两个转换齿轮，两个转换齿轮相啮合，其中一个转换齿轮与其中一个二号传动齿轮相啮合，另一个转换齿轮与另一个二号传动齿轮相啮合，并用于驱使二号铝带输送辊和二号铝带接收辊进行方向相反的旋转，二号铝带输送辊用于将铝带向罐盖模具输送，二号铝带接收辊用于将冲压好罐盖后的铝带收卷起来。

9、作为优选，侧架上安装有传动集成组件，传动集成组件用于驱使一号铝带传输组件和二号铝带传输组件运行，传动集成组件包括固定连接在机架上的下横梁和上横梁、活动连接在下横梁一端的主动齿轮、活动连接在上横梁一端的从动齿轮、安装在机架上的输送电机，主动齿轮固定连接在输送电机的输出端上，主动齿轮与从动齿轮相啮合，输送电机用于驱使主动齿轮和从动齿轮旋转，主动齿轮与一号传动齿轮相啮合，主动齿轮用于驱使一号铝带输送辊和一号铝带接收辊转动，从动齿轮与二号传动齿轮相啮合，从动齿轮用于驱使二号铝带输送辊和二号铝带接收辊转动，传动集成组件上安装有清洁组件，清洁组件用于清洁铝带表面的灰尘，清洁组件包括分别固定连接在下横梁和上横梁上的两个一号支杆、旋转安装在一号支杆上的清洁辊、固定连接在清洁辊一端的边齿轮、分别固定连接在下横梁和上横梁上的两个二号支杆、旋转连接在二号支杆上的侧齿轮，侧齿轮与相邻的边齿轮相啮合，其中一个侧齿轮与主动齿轮相啮合，另一个侧齿轮与从动齿轮相啮合，侧齿轮用于驱使清洁辊转动，两个清洁辊分别贴靠在一号铝带传输组件上的铝带表面和二号铝带传输组件上的铝带表面。

10、作为优选，底板和顶板上均安装有辅助辊，辅助辊用于支撑铝带传输，辅助辊上安装有限位组件，限位组件用于限制铝带沿其宽度方向偏移，限位组件包括螺纹连接在辅助辊的转轴上的螺套、固定连接在螺套上的主旋钮、活动连接在主旋钮上的转套、活动连接在转套上的下锥体、滑动安装在下锥体上端的上锥体、活动连接在下锥体上的螺柱、固定连接在螺柱上端的副旋钮，上锥体中间开设有螺槽，螺柱螺纹连接在螺槽内，螺柱旋转时，上锥体可沿螺柱上下滑动，下锥体和上锥体用于限位铝带宽度方向上的边沿位置。

11、作为优选，罐盖卸料组件包括有安装在罐盖模具上的基板一、设置在基板一一侧的卡板一、固定连接在卡板一上的背板一、固定连接在背板一上的滑杆一、套设在滑杆一上的弹簧一，卡板一下沿设置有斜坡，滑杆一活动连接在基板一上，卡板一用于将冲压好的罐盖从罐盖冲压头上拨下，罐身卸料组件包括有安装在罐身模具上的基板二、设置在基板二一侧的卡板二、固定连接在卡板二上的背板二、固定连接在背板二上的滑杆二、套设在滑杆二上的弹簧二，卡板二上沿设置有斜坡，滑杆二活动连接在基板二上，卡板二用于将冲压好的罐身从罐身冲压头上拨下，罐盖模具上安装有气缸，气缸的输出端安装有推板，气缸用于驱使推板将罐盖从罐盖卸料组件上推下，顶板上安装有溜槽，底板下方设置有输送机，溜槽用于将冲压完成的罐盖滑入输送机，输送机用于将冲压好的罐身和罐盖定向输送。

12、本发明的有益效果：

13、1、利用现有技术中的液压驱动系统，对冲压设备进行改进，在原来单向冲压加工罐身的基础上，充分利用冲压设备回油收缩所产生的驱动力和行程变化作为另一方向上的罐盖冲压使用，避免冲压设备回油收缩的能量被浪费，先后连续进行罐身和罐盖的冲压加工，大大提高加工效率，不需要使用多设备配合加工，有效降低加工成本；

14、2、将罐身和罐盖冲压所使用的铝带传输组件集成在一起，通过共同的传动集成组件运行，形成环向的铝带输送机制，相较于原来的单向传输更加节省占地面积，对于集成在一起的驱动单元方便检修；

15、3、通过在一号铝带传输组件和二号铝带传输组件上搭载不同传动效率的齿轮组，可以调整两条铝带的相对传输速度，更加匹配罐身冲压和罐盖冲压所需要使用的不同时间；

16、4、通过上锥体和下锥体构成的限位组件作为铝带传输的边沿限位结构，利用自身的可旋转特点，减小与铝带边沿的摩擦情况，减少铝带内热的生成，保证冲压质量，同时，锥体结构的中间窄，两头宽的特殊结构也可以对铝带的上下表面起到限位作用，防止输送和冲压过程中，铝带发生上下振动；

17、5、上锥体和下锥体之间可以进行上下调节，适用于不同厚度的铝带材料，适用性广；

18、6、将原对比文件中通过垂直升降的方式来进行液压油油路切换的结构改进成本方案中的油路切换组件，以球轴旋转的方式切换进油通道，并且同时调整液压油回收通道，这种结构完全隐藏在油压仓内，相较于原有的结构不容易出现密封问题，不容易渗油；

19、7、将液压推动的部件改进成梭形活塞件，相较于原有的平板结构，在液压油中运动的阻力更小，液压系统工作的负荷也更低，降低设备损耗；

20、8、在设备停运时，通过内置在梭形活塞件中的驱动单元控制罐身冲压头和罐盖冲压头运动，来将罐身模具和罐盖模具封闭遮挡起来，避免生产车间的灰尘落入，也避免灰尘污染模具内的润滑油脂；

21、9、通过在传动集成组件上设置的清洁组件，可以在传输铝带的同时，对即将进入模具工作区域的铝带表面进行清扫，减少灰尘沾染，降低灰尘过多的原因对冲压头的冲切、拉伸作业造成影响。