一种适用于光伏焊带的自动分切设备的制作方法

本发明涉及光伏焊带分切，尤其是涉及一种适用于光伏焊带的自动分切设备。

背景技术：

1、光伏焊带，作为太阳能光伏产业中的核心导电元件，它更为常见的名字是涂锡铜带或镀锡铜带。这种精细的带状材料，在太阳能光伏电池中起着举足轻重的作用。它不仅是一个简单的连接件，更是将硅片上由光能转换而来的电能有效地导出，并安全地输送到各类电设备中的关键桥梁。同时，光伏焊带还兼具散热和机械支撑的功能，确保光伏组件在复杂多变的外部环境中稳定运行。

2、光伏焊带的构造并非简单，它由高质量的铜基材、锡合金涂层以及精细添加的助焊剂共同组成。这些材料在精密的加工过程中被巧妙地结合在一起，形成了一种既坚韧又导电的复合材料。光伏焊带的质量直接关系到光伏组件的电流收集效率和整体功率输出，因此，每一个生产环节都需严格把控，确保产品的优良品质。

3、在光伏焊带的生产过程中，分切是一道至关重要的工序。然而，光伏焊带在从放卷到分切装置的过程中，由于传输过程中的外力或机械震动，往往会发生微量偏移。这种偏移虽然肉眼难以察觉，但在分切后，会直接导致带状产品的宽度不均匀，影响后续的光伏组件组装和电流收集效率。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中存在，光伏焊带分切过程中，由于震动，会发生微量偏移，影响光伏焊带的产品质量的技术问题。本发明的目的是提供一种适用于光伏焊带的自动分切设备，减少光伏焊带由于震动发生微量偏移的可能，保证分切工作的稳定性，保障光伏焊带的产品质量。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

3、一种适用于光伏焊带的自动分切设备，包括减震底座，所述减震底座上设置有传送机构以及分切机构，所述传送机构上设置有第一限位机构，所述第一限位机构上设置有清理机构；

4、所述减震底座包括安装架，所述安装架底部周侧固定设置有多个减震组件；

5、所述传送机构包括设置在安装架上的传送链板，所述传送链板的各个链板上固定设置有竖向的延长板，所述延长板上设置有横置的托板；

6、所述分切机构包括设置在安装架上的承接台，所述承接台顶部固定设置有分切架，所述分切架上设置有升降组件，所述升降组件底部设置有切割组件；

7、所述第一限位机构包括设置在传送链板两侧的第一限位板，所述光伏焊带的两侧与第一限位板内壁相贴合，所述第一限位板上均开设有第一风口与第二风口，所述第一风口位于传送链板与托板之间，所述第二风口高于托板的高度；

8、所述清理机构包括鼓风机，所述鼓风机的出风口与其中一块第一限位板的第一风口以及第二风口相连通。

9、通过采用上述方案，设备底部设有的减震底座通过多个减震组件来减少设备在运行时可能产生的震动；这种设计可以显著降低外界震动对光伏焊带传送和分切过程的影响，从而减少焊带因震动而产生的微量偏移；传送链板上的延长板和托板为光伏焊带提供了一个稳定的传送路径；这种设计使得焊带在传送过程中能够保持相对固定的位置，进一步减少了因震动或其他因素导致的偏移；第一限位机构的作用：第一限位机构通过两侧的第一限位板对光伏焊带进行限制，使其能够沿着预设的路径稳定地前进；同时，第一限位板上的第一风口和第二风口设计，不仅为清理机构提供了通道，还可能在一定程度上通过空气流动进一步稳定焊带的位置；鼓风机通过出风口与第一限位板的第一风口和第二风口相连通，能够在分切过程中清理光伏焊带上的灰尘和杂质；虽然清理功能本身并不直接减少焊带的偏移，但保持焊带的清洁可以确保分切刀片的锋利度，从而间接提高分切的稳定性和产品质量；分切机构通过升降组件和切割组件的组合，可以实现精准且稳定的切割操作；由于设备整体结构的稳定性和减震底座的减震效果，分切机构能够在相对平稳的环境下工作，从而确保分切的准确性和稳定性；综上所述，该技术方案通过减震底座、稳定的传送机构、第一限位机构和清理机构的设计，有效减少了光伏焊带在分切过程中由于震动或其他因素产生的微量偏移，提高了分切工作的稳定性和产品质量。

10、优选的，所述减震组件包括液压减震杆，所述液压减震杆底部设置有支撑块，所述支撑块顶部边缘通过多个连接杆与液压减震杆底部固定连接，所述支撑块底面粘接有防滑垫。

11、优选的，所述升降组件设为升降液缸，所述切割组件设为分切刀。

12、优选的，当所述鼓风机工作时，所述第一风口的出风量大于第二风口，所述光伏焊带发生高度变化。

13、优选的，所述第一限位板与安装架之间设置有横置的第一伸缩电缸，所述鼓风机通过柔性管与第一风口以及第二风口相连通。

14、优选的，所述承接台上设置有第二限位机构，所述第二限位机构包括设置在承接台两侧的第二限位板，所述第二限位板上开设有第三风口，所述第三风口高于承接台的高度，所述第三风口与鼓风机的出风口相连通。

15、优选的，所述第二限位板与承接台之间设置有第二伸缩电缸，所述鼓风机通过柔性管与第三风口相连通。

16、优选的，所述第二限位机构包括设置在承接台上方的压平辊，所述压平辊位于第二限位板之间，所述压平辊用于压平光伏焊带。

17、本发明具有以下有益效果：

18、一、高稳定性：通过减震底座的设计，该技术方案能够显著减少设备在运行时产生的震动，从而确保光伏焊带在传送和分切过程中的稳定性。这种稳定性对于保证焊带的精确切割和产品质量至关重要。

19、二、精确的分切效果：分切机构采用升降组件和切割组件的组合，可以实现精确的分切操作。在减震底座的支持下，分切机构能够在相对平稳的环境下工作，从而确保切割的准确性和一致性。

20、三、高效的清理功能：清理机构通过鼓风机和限位板上的风口设计，能够有效地清理光伏焊带上的灰尘和杂质。这不仅可以保持焊带的清洁，提高分切刀片的锋利度，还可以避免因杂质导致的切割质量问题。

21、四、双面清理效果：第一风口位于传送链板与托板之间，这个位置恰好允许气流从光伏焊带的下方吹过，清理焊带底面附着的灰尘和杂质。第二风口位于托板之上，高于托板的高度，这意味着气流可以从焊带的上方吹过，清理其顶面的灰尘和杂质。这种双面清理的方式大大提高了清理的效率和效果。通过有效地清理焊带两面的灰尘和杂质，该技术方案能够确保分切刀片在切割过程中保持锋利，避免因杂质导致的切割质量下降。这有助于维护光伏焊带的产品质量，提高产品的可靠性和使用寿命。

22、五、优化的传送机制：传送机构通过延长板和托板的设计，为光伏焊带提供了稳定的传送路径。这种设计不仅保证了焊带的稳定传送，还提高了传送效率，减少了生产过程中的等待时间。

23、六、提高产品质量：由于该技术方案具有高度的稳定性和精确的分切效果，因此能够显著提高光伏焊带的产品质量。稳定的传送和分切过程减少了焊带的损坏和浪费，同时提高了产品的可靠性和使用寿命。

24、七、综上所述，该技术方案具有高稳定性、精确的分切效果、高效的清理功能、优化的传送机制以及提高产品质量等优点。这些优点使得该技术方案在光伏焊带的自动分切领域具有显著的优势和竞争力。