一种立式加工中心定子压圈倒角攻丝装置的制作方法

本发明涉及倒角攻丝，具体为一种立式加工中心定子压圈倒角攻丝装置。

背景技术：

1、定子压圈是电机或发电机中定子部件的一种重要结构，它的主要作用是将定子的铁芯和绝缘层固定在一起，并确保定子铁芯的稳定性，定子压圈一般由高强度的材料（如钢或铝合金）制成，立式加工是一种利用立式加工中心进行金属切削加工的方法，在这种设备中，工件的装夹是水平的，而刀具的运动是垂直的。

2、对定子压圈进行倒角攻丝加工需要采用特定的装置，这些装置通常用于提高加工效率和精度，确保加工过程中各项工艺的稳定性，倒角是对工件的边缘进行斜面处理的过程，这样做可以去除锐利的边缘，减小应力集中，并改善工件的外观，倒角装置通常包括一个旋转工具或刀具，通过预设角度和深度对工件进行倒角处理；攻丝是对工件进行螺纹孔加工的过程，攻丝装置通常配备有攻丝工具，可以在加工中心上自动进行攻丝操作，攻丝前通常需要先打孔，因为攻丝的过程是在预先打好的孔中切削螺纹，如果没有预孔，攻丝刀可能会难以进入材料或导致螺纹切削不均匀；在对定子压圈进行加工时，通常结合倒角和攻丝的工艺，在这种操作中，倒角工具首先在定子压圈上的孔边缘或孔口处进行倒角处理，然后进行攻丝加工以切割内螺纹。

3、目前，现有技术通常将定子压圈设置在工作台上，分别采用倒角工具和攻丝钻头对定子压圈进行倒角攻丝加工，且在加工时，需要对加工位置喷射切削液，防止加工过程中金属粉末飞扬以及定子压圈过热等问题，但是，在更换定子压圈时切削液仍然一直保持喷射，从而容易造成切削液浪费；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种立式加工中心。

技术实现思路

1、本发明提供了一种立式加工中心定子压圈倒角攻丝装置，具备尽可能减少切削液浪费的有益效果，解决了上述背景技术中所提到现有技术通常将定子压圈设置在工作台上，分别采用倒角工具和攻丝钻头对定子压圈进行倒角攻丝加工，且在加工时，需要对加工位置喷射切削液，防止加工过程中金属粉末飞扬以及定子压圈过热等问题，但是，在更换定子压圈时切削液仍然一直保持喷射，从而容易造成切削液浪费的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种立式加工中心定子压圈倒角攻丝装置，包括压圈本体、机体以及转动设置在所述机体上侧的加工台，所述加工台上侧开设有用于放置所述压圈本体的加工槽，所述机体外侧设置有钻孔器，所述钻孔器侧部转动设置有钻头，所述机体外侧安装有倒角器，所述倒角器侧部转动设置有倒角刀具，所述机体外侧还安装有攻丝器，所述攻丝器侧部转动设置有攻丝头，所述钻孔器、所述倒角器、以及所述攻丝器侧部均设置有液管，所述液管端部均连接有第一喷头，所述液管中部滑动插接有用于控制所述液管连通的调节片，所述加工台外侧安装有用于驱动所述调节片的抵触杆。

3、作为本发明所述的一种立式加工中心定子压圈倒角攻丝装置可选方案，其中：所述机体内侧设置有轴杆，所述轴杆下端转动插设在所述机体内侧，所述机体内部安装有电机，所述电机的输出轴与所述轴杆底部传动连接。

4、作为本发明所述的一种立式加工中心定子压圈倒角攻丝装置可选方案，其中：所述加工槽的数量设置为五个，且五个所述加工槽环向均匀的开设在所述加工台上侧，所述加工台上侧还开设有分别与所述加工槽连通的开放槽，便于通过所述开放槽将所述压圈本体放置在所述加工槽内，所述加工槽内均设置有限位柱，所述限位柱底部与所述加工台连接，所述压圈本体内环开设有与所述限位柱配合使用的限位槽，所述限位柱插设在所述限位槽内。

5、作为本发明所述的一种立式加工中心定子压圈倒角攻丝装置可选方案，其中：所述钻头、所述倒角刀具、以及所述攻丝头的数量均环向均匀设置为若干个，所述机体外侧安装有固定桩，所述倒角器包括第一倒角机构和第二倒角机构，所述第一倒角机构和所述第二倒角机构均滑动设置在所述固定桩侧部，且所述第一倒角机构与升降装置的升降端连接，所述固定桩外侧安装有连接轴，所述连接轴端部转动套设有第一齿轮，所述第一倒角机构外侧安装有第一齿条，所述第二倒角机构外侧安装有第二齿条，所述第一齿条和所述第二齿条分别与所述第一齿轮的两侧啮合，所述第一倒角机构和所述第二倒角机构相对的一端均分别转动设置有若干个所述倒角刀具。

6、作为本发明所述的一种立式加工中心定子压圈倒角攻丝装置可选方案，其中：所述液管包括分别套设在所述钻孔器、所述倒角器、以及所述攻丝器外侧的环管、以及安装在所述机体外侧且与所述环管连通的直管，所述第一喷头与所述环管连接，所述第一喷头的数量均设置为若干个，且所述第一喷头均与所述环管连通，所述直管设置为波纹管，所述直管连通有切削液。

7、作为本发明所述的一种立式加工中心定子压圈倒角攻丝装置可选方案，其中：所述直管中部安装有连接壳，所述调节片侧部开设有通孔，所述连接壳侧部滑动插接有连接杆，所述连接杆一端与所述调节片连接，所述连接杆另一端安装有楔形块，所述连接壳内侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与所述调节片和所述连接壳内壁连接，所述抵触杆的数量环向均匀设置为若干个，且所述抵触杆分别与所述楔形块间歇抵触。

8、作为本发明所述的一种立式加工中心定子压圈倒角攻丝装置可选方案，其中：所述加工台侧部插接有定位杆，所述定位杆的数量设置为若干个，所述定位杆中部均转动插接有转轴，所述转轴两端均与所述加工台内壁连接，所述定位杆上端均安装有压块，两个所述定位杆下端共同连接有第二弹簧，所述机体上侧开设有轨迹槽，所述定位杆下端均插设在所述轨迹槽内，所述轨迹槽设置为宽度不同的环形槽体，所述轨迹槽包括窄槽和宽槽，所述窄槽和所述宽槽均设置为弧形槽，且所述窄槽一端与所述宽槽一端连通，所述窄槽另一端与所述宽槽另一端连通。

9、作为本发明所述的一种立式加工中心定子压圈倒角攻丝装置可选方案，其中：所述轴杆上端安装有圆盘，所述圆盘上侧转动插接有插轴，所述插轴顶部安装有第二齿轮，所述加工台底部安装有连接环，所述连接环转动插设在所述机体内侧，所述连接环内环设置有齿牙段，所述第二齿轮与所述齿牙段间歇啮合。

10、作为本发明所述的一种立式加工中心定子压圈倒角攻丝装置可选方案，其中：所述机体内部安装有气缸，所述气缸内部滑动设置有活塞，所述圆盘侧部开设有插槽，所述插槽设置为环形槽体，所述活塞端部滑动插设在所述插槽内，所述插槽包括首尾连通的渐深槽和渐浅槽。

11、作为本发明所述的一种立式加工中心定子压圈倒角攻丝装置可选方案，其中：所述气缸侧部插接有第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀端部连接有与外界连通的第一气管，外界空气通过所述第一气管和所述第一单向阀进入所述气缸内；所述第二单向阀端部连接有插接在所述机体上侧的第二气管，所述第二气管上端连接有第二喷头，所述气缸内的空气通过所述第二单向阀和所述第二气管从所述第二喷头喷射而出。

12、本发明具备以下有益效果：

13、1、该立式加工中心定子压圈倒角攻丝装置，加工台带动压圈本体转动至钻头下方，钻孔器带动钻头下降对压圈本体进行钻孔，与此同时，加工台也带动抵触杆靠近楔形块并对楔形块进行挤压，使得楔形块通过连接杆带动调节片滑动，使得通孔移动至直管内，且第一弹簧被压缩，从而使得直管与切削液连通，便于通过第一喷头对压圈本体的钻孔位置喷射切削液，钻孔完成后，加工台带动压圈本体继续转动，使得抵触杆远离楔形块，解除对楔形块的挤压，在第一弹簧回弹力作用下，带动调节片复位，再次将直管封堵，从而停止切削液的喷射；

14、同理：当倒角刀具或攻丝头对压圈本体进行倒角加工或攻丝加工时，切削液对加工位置进行喷射，当压圈本体处于转动移位时，切削液停止喷射，从而尽可能的减少切削液的浪费。

15、2、该立式加工中心定子压圈倒角攻丝装置，加工台带动压圈本体和定位杆转动，使得定位杆底部在轨迹槽内滑动，当压圈本体处于钻头至攻丝头段时，定位杆的下端位于宽槽内，在第二弹簧回弹力的作用下，带动定位杆转动，使得定位杆上端带动压块下压在压圈本体上，从而对压圈本体进行固定，将压圈本体移动和加工时，便于对压圈本体进行定位，不容易使得压圈本体发生偏移，从而提高压圈本体的加工精确度；

16、当压圈本体处于攻丝头至钻头段时，定位杆的下端位于窄槽内，且定位杆下端相互靠近，使得定位杆上端带动压块远离压圈本体，从而便于对压圈本体进行放取。

17、3、该立式加工中心定子压圈倒角攻丝装置，第一倒角机构带动第一齿条下降，通过第一齿轮同时与第一齿条和第二齿条的啮合，使得第二齿条带动第二倒角机构上升，便于倒角刀具对压圈本体上的孔两端均进行倒角加工，从而改善加工效果。