一种氢能源动力装置组合加工机床及方法

本发明属于氢能源动力装置组合加工，尤其涉及一种氢能源动力装置组合加工机床及方法。

背景技术：

1、氢能源动力装置配件进行加工的工艺有切角、打孔、普车开粗、车床精加工、五轴曲面加工以及最后的镀铬工序，每个工艺需要分别采用不同的加工设备进行加工，组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床，它一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍，能够有效提升氢能源动力装置配件的加工效率。

2、现有技术中公开了部分氢能源动力装置组合加工技术领域的发明专利，其中公开号为cn115156923a的发明专利，公开了一种氢能源动力装置组合加工机床，包括一体式组合加工主体、板料高效开粗切角机构、多轴曲面去毛刺机构和隐藏式镀铬机构，所述板料高效开粗切角机构设于一体式组合加工主体内部上端，所述多轴曲面去毛刺机构设于一体式组合加工主体内，所述隐藏式镀铬机构设于一体式组合加工主体上，该技术方案提出了板料高效开粗切角机构、多轴曲面去毛刺机构和隐藏式镀铬机构，通过各机构之间的相互配合，有效降低了人工成本，提高了加工效率。

3、现有技术中公开了部分氢能源动力装置组合加工技术领域的发明专利，其中公告号为cn118650439b的发明专利，公开了一种可两侧倒角的钻孔攻丝组合机床。包括有底座、放置架、升降框、倒角刀具ⅰ、电动滑轨、转动框、双轴电机等，放置架连接于底座顶面，升降框设置于底座顶面，且升降框位于放置架下方，倒角刀具ⅰ对称转动安装于升降框顶面，电动滑轨滑动安装于放置架上，转动框转动连接于电动滑轨的滑块上，双轴电机对称连接于转动框内，该技术方案的钻头主体在对工件钻孔结束后继续往下运动，能使倒角刀具ⅱ自动对钻孔的入口进行倒角，随后钻头主体上升与丝锥切换朝向时，倒角刀具ⅰ能随之上升并自动对钻孔的出口进行倒角，如此能自动对钻孔两侧进行倒角，能防止毛刺对工人造成伤害，且无需工人手动操作，提高加工效率。

4、综上能够看出，能够应用于氢能源动力装置配件加工的组合式加工机床在使用的过程中仍存在一些不足之处，钻孔与去毛刺仍是采用传统的分布加工工艺，钻孔与去毛刺分布进行限制了组合式加工机床的生产效率，且钻头主体在快速转动的过程中，毛刺容易划伤加工面，进而影响加工精度。

5、基于此，本发明设计了一种氢能源动力装置组合加工机床及方法，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决能够应用于氢能源动力装置配件加工的组合式加工机床在使用的过程中仍存在一些不足之处，钻孔与去毛刺仍是采用传统的分布加工工艺，钻孔与去毛刺分布进行限制了组合式加工机床的生产效率，且钻头主体在快速转动的过程中，毛刺容易划伤加工面，进而影响加工精度的问题，而提出的一种氢能源动力装置组合加工机床及方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种氢能源动力装置组合加工机床，包括钻孔机本体，所述钻孔机本体上安装有加工台，所述钻孔机本体的输出端插入式连接有用于在氢能源动力装置配件表面打孔的钻孔组件，所述钻孔组件包括插入式连接于钻孔机本体输出端的对接头，所述对接头底部的端口内插入式连接有钻头主体，所述对接头内腔顶壁对应钻头主体开设有桥接槽，所述桥接槽内径小于钻头主体端部轴径，所述对接头上对应桥接槽开设有桥接孔a，所述对接头上对应桥接孔a套设有冷却液导入件，所述钻头主体上开设有冷却液导出孔a。

4、作为上述技术方案的进一步描述：

5、所述冷却液导入件包括套设于对接头外围的转接套，所述转接套与对接头之间转动连接有密封轴承，所述转接套外壁卡接有导入管，所述钻孔机本体上安装有泵体，所述导入管的另一端安装于泵体的输出口。

6、作为上述技术方案的进一步描述：

7、所述端口内嵌设有按压式触发组件，所述按压式触发组件包括套接于冷却液导出孔a端口内的锥形刀头，所述锥形刀头上开设有呈环形阵列的多组冷却液导出孔b，所述锥形刀头上连接有联结凸轴，所述冷却液导出孔a内开设有与联结凸轴配合使用的联结凹槽，用于钻头主体带动锥形刀头同步转动。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述冷却液导出孔b内对应锥形刀头上方卡接有限位垫环，所述限位垫环下连接有支撑弹簧a，所述限位垫环通过支撑弹簧a与锥形刀头弹性支撑连接，所述限位垫环内套接有用于起封堵作用的封堵套，所述封堵套内固定套接有联结轴，所述联结轴的端部连接有支撑弹簧b，所述联结轴通过支撑弹簧b与锥形刀头内腔底壁弹性支撑连接。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述冷却液导出孔b的端口内卡接有弹性垫圈，所述锥形刀头上的弹性垫圈内套设有冷却液喷射组件a和冷却液喷射组件b，所述冷却液喷射组件b与冷却液喷射组件a的结构相同，用于改变冷却液喷射角度。

12、作为上述技术方案的进一步描述：

13、所述冷却液喷射组件a包括卡接于弹性垫圈内的冷却液喷射头，所述冷却液喷射头上对应锥形刀头内侧开设有桥接孔b，所述冷却液喷射头的另一端口内套接有活动轴，所述活动轴另一端的内侧转动连接有转接头，所述转接头与联结轴连接。

14、作为上述技术方案的进一步描述：

15、所述冷却液导出孔a内对应联结轴的另一端套接有联动环，所述联结轴上对应联动环内侧固定套接有翅片轮，所述翅片轮与联动环之间转动连接；

16、所述联动环外壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有与冷却液导出孔a相连的滑块，所述滑块上连接有支撑弹簧c，所述滑块通过支撑弹簧c与滑槽顶壁弹性支撑连接；

17、所述翅片轮上开设有呈环形阵列的多个卡箍槽，多个卡箍槽内均套接有滚珠，所述冷却液导出孔a内卡接有限位环，所述限位环底部对应多个滚珠开设有凹型槽，多个滚珠分别滚动连接于多个凹型槽内。

18、一种氢能源动力装置组合加工机床的使用方法，包括以下步骤：

19、先将对接头安装到钻孔机本体上，然后将钻头主体安装到对接头内，控制钻孔机本体运行，钻孔机本体通过对接头带动钻头主体高速旋转，同时还带动钻头主体向加工台上固定的氢能源动力装置配件方向靠近，锥形刀头与氢能源动力装置配件发生接触时，此时钻头主体仍位于氢能源动力装置配件的上方；

20、钻孔机本体继续带动钻头主体下行，锥形刀头与氢能源动力装置配件之间产生压力并逐渐增大，锥形刀头在压力的作用下向冷却液导出孔a内回缩，在此过程中，锥形刀头向限位垫环方向靠近并挤压支撑弹簧a，支撑弹簧a发生弹性形变被压缩，锥形刀头在上行的过程中还通过支撑弹簧b带动联结轴上行，联结轴在上行的过程中带动封堵套同步升起，此时限位垫环上下两侧处于导通状态，控制泵体运行，泵体将抽吸的冷却液通过导入管注入到转接套内，进入转接套内的冷却液通过桥接孔a进入桥接槽内，随后流入冷却液导出孔a内，最后经多个桥接孔b分别流入多个冷却液喷射头内，冷却液经多个冷却液喷射头喷出作用于氢能源动力装置配件上加工出的槽体内；

21、锥形刀头回缩至最大程度上，此时滚珠位于凹型槽内，流经翅片轮的冷却液会带动翅片轮转动，翅片轮转动带动多个滚珠转动，滚珠由凹型槽内滚出的过程中，滚珠与限位环之间产生挤压力并逐渐增大，在挤压力的作用下联结轴下行并挤压支撑弹簧b使其发生弹性形变，滚珠逐渐滚入凹型槽内的过程中，支撑弹簧b开始恢复形变，从而会推动联结轴上行，利用联结轴往复式升降动作带动转接头同步动作，因而能够带动冷却液喷射头做俯仰动作。

22、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

23、1、本发明中，利用联结轴往复式升降动作带动转接头同步动作，因而能够带动冷却液喷射头做俯仰动作，通过改变冷却液喷射头的喷射角度，使得多种喷射角度喷射的冷却液能够更好的去除毛刺，避免毛刺的存留。

24、2、本发明中，经多个桥接孔b分别流入多个冷却液喷射头内，冷却液经多个冷却液喷射头喷出作用于氢能源动力装置配件上加工出的槽体内，喷射而出的冷却液直接作用于钻头主体与加工面上，能够对钻头主体及加工面起到快速降温效果的同时，还能够有效去除加工面上的毛刺，冷却液携带毛刺顺着钻头主体表面的螺旋槽由氢能源动力装置配件上加工的槽体流出。