一种光伏组件支架的激光打孔装置的制作方法

本发明涉及激光打孔，具体为一种光伏组件支架的激光打孔装置。

背景技术：

1、‌光伏组件‌也被称为太阳能电池组件，是太阳能发电系统中的核心部分。它们通过将若干单体电池串、并联连接并严密封装成组件，以实现太阳能到电能的转化。这种组件不仅可以存储在蓄电池中，还可以直接推动负载工作。

2、申请号为cn202222081210.0的专利申请公开了一种激光打孔装置，包括激光打孔设备，所述激光打孔设备上固定安装有吸尘设备，所述吸尘设备的输入端固定连通有吸尘管，所述吸尘管远离吸尘设备的一端安装有吸尘头，所述激光打孔设备上设置有收集组件。

3、当前的设备在开展光伏组件支架激光打孔作业时，都是将一个较长的原料进行打孔切割，通常需依次执行上料、固定、测量、打孔、切割、下料等步骤，然而在此操作流程里，测量环节与下料环节会耗费大量时间，使得设备的打孔效率大打折扣，难以满足生产需求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种光伏组件支架的激光打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种光伏组件支架的激光打孔装置，包括基座一，所述基座一的顶部固定连接有送料机构，所述基座一的前端开设有缺口一，所述缺口一的内壁固定连接有出料槽，还包括：

3、打孔机构包括基座二，所述基座二的底部与基座一固定连接，所述基座二的前端开设有缺口二，所述基座二的顶部固定连接有活动板一，所述活动板一的外壁活动连接有底部组件，所述基座二的外壁固定连接有推杆一，所述基座二的外壁开设有滑槽一，所述滑槽一的内壁通过轴承转动连接有螺纹柱一，所述滑槽一的内壁活动连接有移动组件，所述基座二的外壁固定连接有电机一，所述电机一的输出端与螺纹柱一固定连接，该电机一带动螺纹柱一旋转，起到控制移动组件前后移动的作用，通过设置打孔机构，当需要对光伏组件支架进行打孔时，可预先对打孔机构的位置加以精准调整，在后续打孔进程中，随着送料机构推送板材，一旦板材与打孔机构相接触，此时板材所呈现的长度即为本次打孔作业的理想长度，从而无需开展额外的测量工作，有效提升了设备的打孔效率。

4、根据上述技术方案，所述送料机构包括支架，所述支架的底部与基座一固定连接，所述支架的顶部固定连接有放置槽，所述放置槽的顶部固定连接有包裹板，所述包裹板的顶部固定连接有固定装置，该放置槽用于放置打孔用的板材，并在打孔时启动固定装置对板材进行固定。

5、根据上述技术方案，所述放置槽的外壁固定连接有移动装置一，所述移动装置一的内壁活动连接有u型板一，所述u型板一远离移动装置一的一端固定连接有推动板，所述推动板的外壁与放置槽活动连接，该移动装置一带动u型板一移动，起到对板材进行推动的作用。

6、根据上述技术方案，所述移动组件包括滑块，所述滑块的内壁与螺纹柱一螺纹连接，所述滑块的外壁与滑槽一活动连接，所述滑块的外壁固定连接有u型板二，所述u型板二远离滑块的一端固定连接有电机二，所述u型板二的底部通过轴承转动连接有转动柱，所述电机二的输出端与转动柱固定连接，所述转动柱的底部固定连接有移动装置二，所述移动装置二的底部固定连接有激光枪，通过移动装置二带动激光枪移动，起到调整开孔半径的作用。

7、根据上述技术方案，所述底部组件包括活动板二，所述活动板二的底部与活动板一活动连接，所述活动板二的顶部固定连接有移动装置三，所述移动装置三的外壁活动连接有辅助组件，所述活动板二的前端开设有缺口三，所述活动板二的外壁固定连接有斜坡板，所述推杆一远离基座二的一端与斜坡板固定连接，该斜坡板对辅助组件施压压力，改变辅助组件的状态，通过设置底部组件，把打孔机构的定位结构与下料时需后移的机构予以分隔，如此一来已完成切割和打孔的板材实施下料操作时，仅需通过底部组件控制辅助组件向后移动即可，并且在下料完成后，将底部组件再度移回最前端位置，这般操作之下，该设备在完成下料后便无需重新定位，削减了因测量而耗费的时间，进而提升了设备的打孔效率。

8、根据上述技术方案，所述辅助组件包括滑动板，所述滑动板的底部与移动装置三活动连接，所述滑动板的顶部固定连接有连接板一，所述连接板一远离滑动板的一端固定连接有连接柱一，所述连接柱一的外壁通过轴承转动连接有弹性组件一，所述弹性组件一远离连接柱一的一端通过轴承转动连接有连接柱二，所述连接柱二的外壁固定连接有连接板二，所述连接板二的底部固定连接有环形板，所述环形板的外壁通过轴承与滑动板转动连接，所述环形板的内壁固定连接有隔板，该弹性组件一在环形板没有受到外力时，给予环形板向下偏转的力，让环形板处于水平状态，方便设备的板材上料和切割。

9、根据上述技术方案，所述滑动板的外壁开设有滑槽二，所述滑槽二的内壁活动连接有连接杆，所述连接杆的外壁通过轴承转动连接有弹性组件二，所述弹性组件二远离连接杆的一端通过轴承与滑动板转动连接，所述弹性组件二远离连接杆的一侧通过轴承转动连接有受力柱，该受力柱受到斜坡板的挤压后，会通过连接杆来改变环形板的偏转角度，通过设置辅助组件，在打孔作业完成后，随着辅助组件向后移动，其将带动完成切割与打孔的板材同步向后位移，同时辅助组件的后移还会促使放置板材的空心柱一产生向下的偏转，从而便于完成加工的板材顺利落入出料槽内，这种向后移动的设计能够有效防止在空心柱一旋转过程中，完成加工后的板材与送料机构发生碰撞，确保设备在下料过程中不会出现卡顿现象，确保下料流程的顺畅进行。

10、根据上述技术方案，所述环形板的内壁活动连接有空心柱一，所述空心柱一的顶部开设有槽口，所述空心柱一远离送料机构的一端固定连接有螺纹柱二，所述隔板的内壁通过轴承转动连接有空心柱二，所述环形板的外壁固定连接有电机三，所述电机三的输出端与空心柱二固定连接，所述空心柱二的内壁与螺纹柱二螺纹连接，该空心柱二的旋转会改变螺纹柱二和空心柱一的位置，起到调节空心柱一延伸长度的作用，通过设置辅助组件，借助空心柱二的旋转动作，能够调控空心柱一延伸的长度，这样该设备便能依据不同的工况需求，灵活地对光伏组件支架的长度进行适应性调整，同时设备在打孔过程中所产生的金属碎屑会从槽口落入空心柱一内，这不仅为工作人员后续的集中清理工作提供了极大便利，还切实避免了碎屑与光伏组件支架相互混杂的情况出现。

11、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

12、1、本发明通过设置打孔机构，当需要对光伏组件支架进行打孔时，可预先对打孔机构的位置加以精准调整，在后续打孔进程中，随着送料机构推送板材，一旦板材与打孔机构相接触，此时板材所呈现的长度即为本次打孔作业的理想长度，从而无需开展额外的测量工作，有效提升了设备的打孔效率。

13、2、本发明通过设置底部组件，把打孔机构的定位结构与下料时需后移的机构予以分隔，如此一来已完成切割和打孔的板材实施下料操作时，仅需通过底部组件控制辅助组件向后移动即可，并且在下料完成后，将底部组件再度移回最前端位置，这般操作之下，该设备在完成下料后便无需重新定位，削减了因测量而耗费的时间，进而提升了设备的打孔效率。

14、3、本发明通过设置辅助组件，在打孔作业完成后，随着辅助组件向后移动，其将带动完成切割与打孔的板材同步向后位移，同时辅助组件的后移还会促使放置板材的空心柱一产生向下的偏转，从而便于完成加工的板材顺利落入出料槽内，这种向后移动的设计能够有效防止在空心柱一旋转过程中，完成加工后的板材与送料机构发生碰撞，确保设备在下料过程中不会出现卡顿现象，确保下料流程的顺畅进行。

15、4、本发明通过设置辅助组件，借助空心柱二的旋转动作，能够调控空心柱一延伸的长度，这样该设备便能依据不同的工况需求，灵活地对光伏组件支架的长度进行适应性调整，同时设备在打孔过程中所产生的金属碎屑会从槽口落入空心柱一内，这不仅为工作人员后续的集中清理工作提供了极大便利，还切实避免了碎屑与光伏组件支架相互混杂的情况出现。