一种防撞式对焦探针

本技术涉及激光雕刻设备，尤其是涉及一种防撞式对焦探针。

背景技术：

1、在激光雕刻设备的使用过程中，均需要对激光探头进行对焦处理。现有的对焦处理一般都是采用对焦笔传感器发射聚焦的激光束，将光束聚焦于物体表面，通过测量发射光束的时间差和角度，计算出物体的位置和距离，实现对焦于物体表面的目的。

2、为在实际使用时，对焦笔传感器存在对加工材料探测不灵敏的问题，并且探测头是垂直安装于切割喷头上并且突出于切割喷头的下方，在切割过程中会发生由于被切割的材料上的凸起部分与对焦笔传感器的探测头碰撞，导致切割喷头甚至运动机构损坏的情况发生。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种防撞式对焦探针，该防撞式对焦探针能够提高探针的使用安全性和便捷性。

2、为了达到上述目的，本实用新型提供的一种防撞式对焦探针，具体实施方案如下：

3、一种防撞式对焦探针，包括密封座，在所述密封座内形成有安装腔体，在所述安装腔体内设有光电感应器；

4、在所述密封座上设有对焦杆，所述对焦杆包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体由所述密封座的顶端插入，穿设所述安装腔体和光电感应器，由所述密封座的底部伸出，所述第一杆体上开设有与所述光电感应器相匹配的通孔，所述第二杆体设于位于所述密封座底部的第一杆体的底端位置，且所述第一杆体可沿所述密封座顶部到底部之间的方向活动；

5、在所述第一杆体和第二杆体之间设有万向复位弹簧，所述万向复位弹簧的一端与所述第一杆体连接，另一端与所述第二杆体连接，且所述第二杆体在外力作用下可沿所述万向复位弹簧的轴线的周向方向转动。

6、本实用新型的一种防撞式对焦探针，相对于现有技术，通过在密封座上设置光电感应器和对焦杆，对焦杆的第一杆体可活动地从密封座的顶端插入，穿设密封座的安装腔体和光电感应器，由密封座的底部伸出，并且第一杆体上开设与光电感应器配合的通孔，利用万向复位弹簧将对焦杆的第一杆体和第二杆体连接，在实际使用时，该密封座固定在激光雕刻设备的切割喷头上，在激光雕刻设备的移动机构和升降机构的带动下靠近需要被处理的材料，利用光电感应器配合对焦杆对材料进行自动对焦处理，在激光雕刻过程中，若是由于材料的突出高度较高导致材料与第二杆体发生碰撞时，第二杆体在万向复位弹簧的弹性形变作用下沿万向复位弹簧的轴线的周向方向转动，在第二杆体与材料凸起部分脱离后在万向复位弹簧的复位弹力作用下复位，不影响继续对焦使用，避免了对焦探针在使用时与材料碰撞导致对焦探针、切割喷头甚至驱使切割喷头活动的运动机构损坏的情况发生，能够提高探针的使用安全性和便捷性。

7、在其中一些实施例中，所述密封座包括第一座体和第二座体，所述第一座体和第二座体均呈“匚”字型，均包括主体和设于主体两端的板体，所述第一座体竖直设置，所述第二座体水平设置，或所述第二座体竖直设置，所述第一座体水平设置，第一座体和第二座体连接形成有所述安装腔体。

8、通过将第一座体和第二座体均设置呈“匚”字型，利用第一座体和第二座体连接形成具有安装腔体的密封座，简化密封座的结构复杂性，提高拆装便捷。

9、在其中一些实施例中，在呈竖直设置的第一座体或第二座体上设有所述光电感应器，且该呈竖直设置的第一座体或第二座体的两个板体上均开设有供所述第一杆体穿设的第一通槽，在所述光电感应器上开设有供所述第一杆体穿设的第二通槽。

10、通过在呈竖直设置的第一座体或第二座体的两个板体上均开设有供第一杆体穿设的第一通槽，光电感应器上开设有供第一杆体穿设的第二通槽，避免对焦杆在使用的过程中与密封座和光电感应器产生干涉的情况发生，具有导向的作用，提高对焦的准确性。

11、在其中一些实施例中，在所述第一杆体背离所述密封座的一端上设有阻挡块，所述阻挡块的长度大于所述第一通槽的长度和/或阻挡块的宽度大于所述第一通槽的宽度。

12、通过在第一杆体上设置阻挡块，阻挡块的宽度和长度尺寸至少有一个大于第一通槽，限制第一杆体的活动行程，从而避免第一杆体下降过多与密封座脱离的情况发生。

13、在其中一些实施例中，所述光电感应器的发射端设于所述第二通槽的其中一侧上，反射端设于第二通槽与发射端相对的一侧上，所述第一杆体穿设于所述发射端和反射端之间。

14、通过将光电感应器的发射端设于第二通槽的其中一侧上，反射端设于第二通槽与发射端相对的一侧上，实现第一杆体穿设第二通槽时能够利用光电感应器工作原理来实现对材料的自动对焦处理。

15、在其中一些实施例中，在所述光电感应器的顶端设有定位柱，在位于光电传感器上方开设有第一通槽的板体上开设有定位孔，所述定位柱顶端至少部分伸入所述定位孔内，与所述定位孔定位配合。

16、通过在光电感应器上设置定位柱，定位柱与位于光电传感器上方开设有第一通槽的板体上开设的定位孔定位配合，提高光电感应器的安装便捷性和安装稳定性。

17、在其中一些实施例中，在开设有定位孔的第一座体或第二座体的主体上开设有第一过孔，在所述光电感应器上开设有第二过孔，用以供连接螺钉依次穿设第二过孔和第一过孔与激光雕刻设备的切割喷头连接。

18、通过采用连接螺钉依次穿过第二过孔和第一过孔的方式将密封座以及光电感应器固定在激光雕刻设备的切割喷头上，提高拆装便捷性和连接稳定性。

19、在其中一些实施例中，在所述万向复位弹簧的顶端设有第一连接段，底端设有第二连接段，所述第一连接段缠绕在所述第一杆体上，所述第二连接段缠绕在所述第二杆体上。

20、通过采用第一连接段缠绕第一杆体，第二连接段缠绕第二杆体的方式实现万向复位弹簧将第一杆体和第二杆体连接，提高第一杆体和第二杆体的连接便捷性。

21、在其中一些实施例中，在所述第一杆体靠近底端的外周壁上设有第一槽体，在所述第二杆体靠近顶端的外周壁上设有第二槽体，所述第一连接段至少部分嵌入所述第一槽体内，所述第二连接段至少部分嵌入所述第二槽体内。

22、通过在第一杆体上设置第一槽体供第一连接段缠绕第一杆体时嵌入，在第二杆体上设置第二槽体供第二连接段缠绕第二杆体时嵌入，有效地提高万向复位弹簧和第一杆体及第二杆体的连接稳定性。

23、在其中一些实施例中，所述第二杆体在外力作用下可沿所述万向复位弹簧的轴线的周向方向角度为0°-360°。

24、通过将第二杆体的转动角度设置为0°-360°，使其在任意角度被材料的凸起部分碰撞均能在万向复位弹簧的形变作用下发生角度转动，进一步提高对焦探针的使用安全性。

25、基于上述技术方案，本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

26、通过在密封座上设置光电感应器和对焦杆，对焦杆的第一杆体可活动地从密封座的顶端插入，穿设密封座的安装腔体和光电感应器，由密封座的底部伸出，并且第一杆体上开设与光电感应器配合的通孔，利用万向复位弹簧将对焦杆的第一杆体和第二杆体连接，在实际使用时，该密封座固定在激光雕刻设备的切割喷头上，在激光雕刻设备的移动机构和升降机构的带动下靠近需要被处理的材料，利用光电感应器配合对焦杆对材料进行自动对焦处理，在激光雕刻过程中，若是由于材料的突出高度较高导致材料与第二杆体发生碰撞时，第二杆体在万向复位弹簧的弹性形变作用下沿万向复位弹簧的轴线的周向方向转动，在第二杆体与材料凸起部分脱离后在万向复位弹簧的复位弹力作用下复位，不影响继续对焦使用，避免了对焦探针在使用时与材料碰撞导致对焦探针、切割喷头甚至驱使切割喷头活动的运动机构损坏的情况发生，能够提高探针的使用安全性和便捷性。