一种均温高效的太阳电池片红外焊接装置的制作方法

本技术涉及太阳能电池，尤其是一种均温高效的太阳电池片红外焊接装置。

背景技术：

1、电池片作为光伏组件的重要组成部分，通常经由焊带的焊接将电池片进行串联构成电池串。作为焊接质量的要求，一般要求焊接温度控制±5℃以内，不能出现局部过焊(温度过高)和局部虚焊(温度过低)的问题；另外，为了满足批量生产的需要，还要求在极短的时间内完成高质量的焊接，一般焊接一片电池片的时间控制在1秒以内甚至0.75秒以内。

2、现有的电池片焊接技术中，一般将电池片和焊带放置在有内置加热棒的铝制底座上面，在电池片上方布设以加热为主要功能的灯管。其工作原理是用加热棒将铝制底座加热到预定温度，通过传导作用将电池片和焊带预热，在传导热结合对流热的作用下，完成对电池片及焊带的加热和焊接。

3、现有技术中，对电池片的加热主要以传导和对流为主，很难满足在极短时间内均温焊接的要求。一方面，灯管本身体积较大，一般是直径10mm以上、长度300mm以上、沿直径方向360°发光的管状发热体，在有限空间内布置的数量有限，布设的位置和方向也会受到很大限制，无法做到与直径只有不到0.5mm的焊带对应布设，因此，即便灯管有少部分射向电池片表面的辐射热，向下辐射的热量也不能均匀地到达焊带所在位置附近的电池片表面，难以实现在极短的时间内对电池片的快速升温和精确控温；另一方面，现有铝制底座通过内设加热棒加热，由于铝制底座导热性好、热容较小、蓄热能力差，加上控温方式的滞后性，极易造成温度波动，再者，来自灯管的热风对铝制底座有一定的辅助加热作用，铝制底座一旦吸热过多超过预定温度时，很难在短时间内散热降到预定温度，这时加热棒只能停止加热等待铝制底座降温，当铝制底座降到预定温度以下，加热棒再恢复加热，这样就导致铝制底座一直处于温度忽高忽低的波动状态，并且难以控制。综上，现有焊接技术，无法满足±5℃以内的温度要求，极易导致焊带局部过焊(温度过高)、局部虚焊(温度过低)两个共存的极端现象产生，无法满足于电池片的稳定焊接，极大地影响了电池片的焊接质量，焊接合格率低，并且装置整体体积较大、能耗较高。

4、另外，在电池片焊接过程中，会采用压针组件将焊带压紧于电池片上；为了与焊带匹配、保证压持效果，现有压针组件上的压针体积小、密集排布，不仅装配、维护困难，而且针与针之间还极易存在压持死角，导致焊带与电池片之间压接不紧密，也从一定程度上影响了焊接质量。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提供一种结构合理的均温高效的太阳电池片红外焊接装置，从而满足于电池片的稳定焊接，极大地保证、提升了电池片的焊接质量，提升焊接合格率，并且助力于减小加热模组体积，并降低能耗。

2、本实用新型所采用的技术方案如下：

3、一种均温高效的太阳电池片红外焊接装置，包括位于电池片上方的压板组件，压板组件上方设置有加热模组；所述压板组件中上下贯通开设有长条状的开口，加热模组朝向电池片的底面经灯板间隔安装有多个led灯珠，led灯珠与所述开口上下对应。

4、作为上述技术方案的进一步改进：

5、所述开口长度方向与电池片上焊带长度方向平行或垂直；所述开口沿着宽度方向间隔开设有多个，开口上方对应有相应的led灯珠。

6、与开口长度方向平行排列的一排led灯珠构成灯组一；所述灯组一位于相应开口的正上方，灯组一的长度与开口的长度适配，灯组一发出的光线向下透过开口辐射到位于压板组件下方的电池片上。

7、与开口长度方向垂直排列的一排led灯珠构成灯组二；所述灯组二位于压板组件的上方，灯组二的长度与多个开口的宽度适配，灯组二发出的光线向下透过开口辐射到位于压板组件下方的电池片上。

8、沿着电池片上焊带的长度方向将led灯珠划分为一个或两个以上led辐射单元，各个led辐射单元连接独立的控制电路。

9、所述加热模组中还包括有水冷板，水冷板与灯板贴合；上下贯穿水冷板、灯板开设有多个通气孔，灯板上的通气孔和led灯珠交错布设。

10、所述水冷板安装于支座下方，水冷板背向电池片的顶面与支座之间构成腔体，腔体与外部吹气装置衔接，由外部吹气装置向腔体内吹气，气流经通气孔向下流出。

11、所述灯板上每排led灯珠侧边均布设一排通气孔；所述水冷板内部布设多道水冷通道，通气孔成排布设于相邻水冷通道之间。

12、所述压板组件包括有压板，压板上间隔开设有多个开口，位于相邻开口之间的压板上安装有成排排列的压块，单个压块呈l型结构或倒置t型结构，相邻压块底面沿长度方向排列于电池片焊带的上方。

13、所述压块底面间隔开设有多个内凹结构或是贯通的凹槽，单个凹槽沿着与焊带垂直的方向布设。

14、所述压板上开设有与压块一一对应的通孔，压块竖直臂贯穿安装于通孔内，压块与压板之间还安装有弹簧，构成弹性的上下滑动配装结构。

15、所述通孔与压块之间构成上圆下方的配装结构；或者，压块水平段处向上延伸形成u型卡装部，u型卡装部与压板滑动卡装。

16、还包括恒温底座，恒温底座位于电池片下方；所述电池片随预设了贯穿孔的传送带输送至加热模组下方，恒温底座位于加热模组正下方，或/和，恒温底座相对于加热模组偏向位于来料方向和/或出料方向侧延伸。

17、所述恒温底座包括有恒温板，恒温板内部间隔开设有供液通道，供液通道与外部动力连通构成液体循环系统，液体循环系统中的液体由加热装置和/或冷却装置作用保持恒温。

18、所述供液通道包括多个相互平行的支液道，支液道两端分别连通有主液道，两侧主液道两端分别经接头连接至液体循环系统中。

19、所述恒温板背向电池片的面上安装有底板，底板与恒温板之间构成腔室，腔室与外部真空系统连接；经腔室向上穿过恒温板开设有吸附孔，吸附孔与供液通道错开布设，吸附孔与传送带上预设的贯穿孔上下对应。

20、所述恒温板朝向电池片的面上开设有嵌装槽，嵌装槽内配装有磁铁，嵌装槽位于电池片焊带的正下方。

21、位于电池片上方的加热模组周向四边的至少一边处还布设有抽气管件，朝向电池片的抽气管件侧面开设有长槽或若干个抽气孔。

22、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

23、热量的传递方式一般包括辐射、对流和传导三种形式，其中红外辐射对电池片的加热效果最好，具有热量吸收快、能量损失少、升温速度快、控温均匀性好等特点。本实用新型使用时，由于led灯珠一般是边长不超过3.5mm的定向辐射发光体，其较小的体积和特殊的结构，可以做到与压板组件预设的开口上下对应布设，从而使led灯珠产生的辐射热经由开口向下无遮挡并且均匀地辐射到焊带所在位置附近的电池片表面，使电池片在辐射热的作用下快速均匀升温，有效保证了辐射热传递的有效性及均匀性，满足于电池片的稳定焊接，极大地保证、提升了电池片的焊接质量，提升焊接合格率，并且助力于减小加热模组体积，整体结构上更加紧凑，同时大幅度降低了能耗；

24、本实用新型还包括如下优点：

25、灯板顶面贴合于水冷板布设，在水冷板、灯板上开设贯通的通气孔，既保证了快速、高效地将led灯珠散发的热量向下吹送，提升对流加热，亦有效阻止了焊接过程中所产生的有害气体的上浮，还对led灯珠本身起到冷却作用，防止因led灯珠过热而损坏，在有效保证、维持焊接加热环境的同时，提升、延长了装置的使用寿命；

26、将压板上的压块设置为l型或是t型结构，能够通过压块在压板上的有序布设，实现对于下方焊带的均匀、无死角下压，改善了焊接质量；并且有效简化了压板组件中的零件数量，方便于装配、维护，降低了压板组件的加工和使用成本；

27、恒温底座中借由液体介质的流动来助力升温或是带走多余热量，从而起到维持恒定温度的作用；恒温底座中密布了多个相互平行的支液道，加热到预定温度的恒温液体流经多个支液道将恒温底座加热，由于恒温液体提供了足够大的热容，使恒温底座很快成为一个恒温体，同时，当恒温底座被来自于led的辐射热加热而温度升高时，通过恒温液体的流动将多余的热量带走，从而起到恒温的作用。