一种发动机叶片加工用铣切设备的制作方法

本发明属于发动机叶片加工，具体的说是一种发动机叶片加工用铣切设备。

背景技术：

1、在航空发动机叶片生产的过程中经常会涉及到曲面加工，相关技术中，航空发动机叶片曲面加工主要是通过铣床对叶片铣削来实现。铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行铣削加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

2、而现有的铣切装置在对叶片加工时，不能够及时的对加工时产生的碎屑进行及时的收集，易造成碎屑在铣刀与叶片之间，从而影响铣刀对叶片加工的精度，从而降低叶片制造的质量。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种发动机叶片加工用铣切设备，包括：机台，所述机台的内壁滑动连接有移动部件；

2、该发动机叶片加工用铣切设备还包括：

3、防护机构，该防护机构用于在铣切时对飞溅的碎屑进行收集与分离，所述防护机构的底部与机台内壁的底部滑动连接；

4、所述防护机构包括升降柱，所述升降柱的底部与机台内壁的底部滑动连接，所述升降柱的顶部固定连接有收集箱，所述收集箱的内壁固定连接有过滤组件，所述过滤组件的顶部固定连接有分级组件。

5、进一步地，所述移动部件的外壁转动连接有铣切机构，所述机台的内壁转动连接有卡盘，所述机台的内壁远离卡盘的一端固定连接有卡爪。

6、进一步地，所述防护机构还包括排液管，所述排液管的外壁与收集箱的外壁固定连接，所述排液管设置有两个，所述收集箱的顶部对称设置有防护壳，所述防护壳的底部与收集箱的顶部转动连接，所述防护壳的内壁与分级组件的外壁固定连接，所述防护壳的顶部均匀设置有输气管，所述输气管的外壁与防护壳的内壁固定连接，所述收集箱的内壁远离过滤组件的一侧固定连接有滤网，对铣切过程中的工件表面进行一定的清理，减少碎屑的附着，对铣切过程中产生的大块碎屑直接收集，使大块与较小的碎屑进行分级处理，对较小的碎屑表面的冷却液进行堆积过滤并分离，便于冷却液的回收，减少碎屑堆积在机台内部对零件造成伤害。

7、进一步地，所述铣切机构包括液压杆，所述液压杆的外壁与移动部件的外壁转动连接，所述液压杆远离移动部件的一端固定连接有驱动块，所述驱动块的内壁固定连接有冷却液罐，所述冷却液罐的底部固定连接有涂抹组件，所述驱动块的底部转动连接有铣刀，所述涂抹组件的外壁与铣刀的外壁相接触，所述涂抹组件的外壁对称设置有锁紧杆，所述锁紧杆的外壁与涂抹组件的外壁转动连接，所述锁紧杆远离涂抹组件的一端与驱动块的底部转动连接，在铣切过程中，涂抹组件将冷却液罐内的冷却液均匀涂抹到铣刀的表面，对铣刀保持降温效果的同时，保持铣刀表面的清洁，减少碎屑附着对铣切工作造成影响。

8、进一步地，所述过滤组件包括收集槽，所述收集槽的外壁与收集箱的内壁固定连接，所述收集槽内壁的底部对称设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部与收集槽内壁的底部固定连接，所述伸缩杆的顶部固定连接有滤板，所述收集槽的内壁均匀开设有开口，所述收集槽的顶部固定连接有导流板，所述导流板的顶部均匀开设有通孔，使较小的碎屑表面的冷却液进行分离并收集，不仅降低碎屑中杂质的含量、使较小的碎屑能够得到单独的处理，还能使冷却液能够得到回收利用，降低生产成本。

9、进一步地，所述分级组件包括弹性板，所述弹性板的外壁与防护壳的内壁固定连接，所述弹性板的外壁均匀开设有条形孔，所述弹性板的外壁均匀设置有支杆，所述支杆的外壁与弹性板的外壁固定连接，所述支杆远离弹性板一端的内壁固定连接有转杆，所述转杆的外壁与防护壳的内壁转动连接，所述转杆的外壁均匀设置有活动片，所述活动片的内壁与转杆的外壁转动连接，所述防护壳的内壁靠近转杆的一侧转动连接有弯板，所述弯板的内壁均匀设置有弹性杆，所述弹性杆远离弯板的一端与活动片的外壁固定连接，所述弹性板的底部固定连接有加长板，加长板的底部固定连接有连接管，所述连接管的底部与导流板的顶部固定连接，铣切时产生的大块碎屑被甩出，撞击到弹性板的表面，大块碎屑表面粘附的冷却液较少，被倾斜设置的弹性板和加长板引到圆孔处，掉落到收集箱内，较小的碎屑表面被冷却液附着较多，与大块碎屑混合会导致冷却液在碎屑中涂抹均匀，导致难以过滤回收，造成冷却液的浪费，同时被冷却液附着的碎屑表面容易附着其他灰尘等杂质，增加碎屑收集处理的难度。

10、进一步地，所述涂抹组件包括输液管，所述输液管的顶部与冷却液罐的底部固定连接，所述输液管的底部固定连接有壳体，所述壳体的底部开设有出液口，所述壳体的内壁对称设置有连接杆，所述连接杆的外壁与壳体的内壁固定连接，所述连接杆的外壁均匀设置有刮片，所述刮片的内壁与连接杆的外壁相套接，所述刮片的外壁固定连接有挤压杆，所述挤压杆远离刮片的一端与壳体的内壁固定连接，保持刮片与铣刀的表面保持接触，在铣刀转动后，冷却液罐内的冷却液经过输液管进入壳体，从壳体内部顺着出液口流出，然后被刮片刮取均匀，使冷却液在铣刀转动的过程中快速涂抹均匀在铣刀的表面，同时控制冷却液的出液量，减少冷却液向外甩出造成设备内部粘附到冷却液，导致难以清洗，保持铣刀的表面清洁，减少碎屑的附着，保持铣刀的使用效果。

11、本发明的有益效果如下：

12、1.在对叶片加工时，不能够及时的对加工时产生的碎屑进行及时的收集，易造成碎屑在铣刀与叶片之间，从而影响铣刀对叶片加工的精度，从而降低叶片制造的质量，本发明通过设置防护机构，对铣切过程中的工件表面进行一定的清理，减少碎屑的附着，对铣切过程中产生的大块碎屑直接收集，使大块与较小的碎屑进行分级处理，对较小的碎屑表面的冷却液进行堆积过滤并分离，便于冷却液的回收，减少碎屑堆积在机台内部对零件造成伤害。

13、2.铣切时产生的大块碎屑被甩出，撞击到弹性板的表面，大块碎屑表面粘附的冷却液较少，与较小的碎屑混合会造成冷却液分散涂抹在碎屑的表面，导致难以回收，本发明通过设置过滤组件，使较小的碎屑表面的冷却液进行分离并收集，不仅降低碎屑中杂质的含量、使较小的碎屑能够得到单独的处理，还能使冷却液能够得到回收利用，降低生产成本。

14、3.本发明通过设置分级组件，保持活动片的端部与工件的表面接触，将工件表面的碎屑进行清理，避免铣刀在叶片表面工作时出现障碍，影响铣刀的使用寿命，对铣切过程中产生的较大和较小的碎屑进行分别收集并处理，提高冷却液的回收利用率，同时加强碎屑表面的清洁，避免被冷却液附着的碎屑表面容易附着其他灰尘等杂质，增加碎屑收集处理的难度。

15、4.本发明通过设置涂抹组件，保持刮片与铣刀的表面保持接触，在铣刀转动后，冷却液罐内的冷却液经过输液管进入壳体，从壳体内部顺着出液口流出，然后被刮片刮取均匀，使冷却液在铣刀转动的过程中快速涂抹均匀在铣刀的表面，同时控制冷却液的出液量，减少冷却液向外甩出造成设备内部粘附到冷却液，导致难以清洗，保持铣刀的表面清洁，减少碎屑的附着，保持铣刀的使用效果。