一种强制密封球阀加工用焊接装置的制作方法

本发明涉及球阀焊接，具体为一种强制密封球阀加工用焊接装置。

背景技术：

1、球阀由阀体、球体、阀杆、阀座、密封装置等部件组成，其核心部件是球体，球体上有圆形的通孔，球体可在阀体内绕自身轴线作旋转运动，通过球体的旋转来实现阀门的开启、关闭以及对介质流量的调节，当球阀处于关闭状态时，球体的通孔与阀体的进出口通道呈垂直状态，球体封堵住阀体的通道，从而阻止介质的流通。

2、在现代工业领域，球阀作为一种关键的流体控制元件，广泛应用于石油、天然气、化工、电力、水处理等众多行业，其中，强制密封球阀因其在特定工况下能够提供更为可靠的密封性能，确保介质无泄漏传输，而备受关注并大量投入使用，随着各行业对生产效率、产品质量以及安全性要求的不断提高，强制密封球阀的加工制造工艺也面临着更高的挑战，焊接作为球阀加工过程中的重要环节，直接影响着球阀的整体性能、密封效果以及使用寿命，在一些球阀中，球体与阀杆之间采用焊接方式连接，这种连接方式可以增强球体与阀杆之间的连接强度，确保在频繁操作球阀（如在化工生产过程中频繁调节介质流量）时，球体能够准确地跟随阀杆的转动而旋转。

3、现有技术公开号为cn117415500b，提供了强制密封球阀加工用焊接装置，包括支撑座，所述支撑座上方转动设置有支撑架，所述支撑架包括弓形支架，所述弓形支架两边内侧转动设置有支撑臂，且两个支撑臂之间固定设置有同一个圆形环，所述圆形环的内侧设置有管件固定组件，两个所述支撑臂上均滑动设置有对称设置的夹持组件，所述圆形环上设置有用于调整两个夹持组件之间间距的调节组件，所述夹持组件包括滑动设置在支撑臂上的矩形套，所述矩形套远离支撑臂一侧固定有方管，所述方管内滑动设置有活动块，所述活动块远离矩形套一端固定设置有锥形块，可以调整待焊接球阀部件的角度，方便焊接，满足不同的焊接需要，可以适用不同内径的球阀，方便进行焊接。

4、上述的现有技术，虽然通过设置夹持组件用于夹持不同大小的球阀阀芯，但是不具备对焊接距离的调节，现有的球阀焊接一般包括两个部位的焊接，一是与外接管道的焊接，另外一个则是内部阀芯和阀杆的焊接，在阀芯与阀杆焊接的过程中由于连接部位整体为圆形，所以焊接头需要圆周移动焊接，这个过程中，一般圆周的距离是固定的，如果需要调整则会更换焊接头，操作麻烦，另外现有的设备是同时将阀芯和阀杆夹持进行焊接，在夹持阀芯操作时候，与其大小相匹配的阀杆无法在进行阀芯夹持操作的时候同步下降至阀芯圆孔上。

5、可见，需要一种强制密封球阀加工用焊接装置，解决上述背景技术中所提到的焊接阀芯和阀杆的时候焊接圆周大小无法根据阀芯开孔直径调节，同时夹持阀芯和调整阀杆下降位置之间无法联动，前期调整操作麻烦的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种强制密封球阀加工用焊接装置，以解决上述背景技术中提出焊接阀芯和阀杆的时候焊接圆周大小无法根据阀芯开孔直径调节，同时夹持阀芯和调整阀杆下降位置之间无法联动，前期调整操作麻烦的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种强制密封球阀加工用焊接装置，包括阀芯和阀杆，所述阀芯的外侧设置有夹持机构，且夹持机构的一侧设置有传动机构，所述传动机构的一侧设置有升降机构，且传动机构同时驱动夹持机构夹持和升降机构升降，所述升降机构顶端的一侧连接有调节机构，且调节机构的下方安装有驱动调距机构旋转的旋转机构，所述调距机构用于调节焊接头和焊圈之间的距离；

3、所述调距机构包括安装壳和内仓，且内仓内部的两侧分别设置有第一按压杆和第二按压杆，且第一按压杆和第二按压杆的底端皆连接有第一弹簧，所述第一按压杆和第二按压杆中间位置处的一侧铰接有铰接爪，且铰接爪的一侧设置有弹簧片，两组所述铰接爪之间设置有花型齿轮，且花型齿轮的顶端连接有平齿轮，所述平齿轮的外侧设置有升降杆，且升降杆内部的一侧设置有齿条部，所述升降杆底端连接有延伸部；

4、所述传动机构包括第一蜗杆和第二蜗杆，且第一蜗杆和第二蜗杆的一端通过皮带轮连接，所述第一蜗杆与夹持机构连接，所述第二蜗杆上方啮合传动蜗轮，且传动蜗轮通过轴连接传动齿轮，且传动齿轮与设置在下套杆内部的上套杆啮合，驱动上套杆升降。

5、优选的，所述夹持机构包括外套环和内套环，且内套环的内圈等距设置有若干组内齿牙，所述内齿牙一侧啮合有小齿轮，且小齿轮一侧的上方啮合有抵块，所述内套环部分外侧连接有外齿牙。

6、优选的，所述小齿轮的数量为多组，多组所述小齿轮等距分布在内套环的内部并且皆与内齿牙啮合，所述抵块的数量为多组，多组所述抵块等距分布在外套环的上方，且外套环的顶端设置有滑槽，所述抵块的底端设置有与滑槽相匹配的滑块，所述外套环的外侧设置有弧形贯穿槽，且外齿牙在贯穿槽的内部移动。

7、优选的，所述外齿牙与第一蜗杆相啮合，且第一蜗杆位于外齿牙的一侧，所述传动机构还包括驱动电机，所述驱动电机位于皮带轮的一端。

8、优选的，所述升降机构包括下套杆和上套杆，且上套杆的一侧等距设置有若干组卡齿槽，所述下套杆的内部开设有啮合槽，所述传动齿轮进入啮合槽的内部与卡齿槽啮合，所述上套杆的顶端连接有顶板，所述顶板内部贯穿连接有调节机构。

9、优选的，所述调节机构包括外壳，且外壳的顶端设置有上蜗轮，所述上蜗轮的一侧啮合有驱动蜗杆，且上蜗轮的内部贯穿有螺杆，所述上蜗轮的内部设置有与螺杆相匹配的螺纹孔，且螺杆的外侧设置有竖槽，所述外壳的内部安装有定位销，且定位销位于竖槽中，所述螺杆的下方安装有旋转机构。

10、优选的，所述旋转机构包括旋转电机和旋转杆，且旋转杆位于旋转电机的输出端，所述调距机构位于旋转杆的外侧，且旋转杆的底端通过轴承连接有定位杆，所述定位杆的底端安装有夹爪，且夹爪与阀杆连接。

11、优选的，所述旋转杆与安装壳连接，且内仓位于安装壳的内部，所述内仓的前端开设有两组通孔，且安装壳的后端开设有一组通孔，所述第一按压杆和第二按压杆的一端皆连接有按压头，且按压头贯穿内仓前端通孔并延伸至其外侧，所述弹簧片的数量为两组，两组所述弹簧片的一侧皆贴合在内仓的内壁安装，另外一侧与铰接爪的一侧接触。

12、优选的，所述第一弹簧设置在内仓的内部，所述花型齿轮下方通过轴安装在内仓内部，所述花型齿轮的底端设置有卡块，且卡块的底端连接有第二弹簧，所述第二弹簧安装在内仓的内部。

13、优选的，所述升降杆横截面为一侧无封口的矩形框结构，所述齿条部位于矩形框一边的内侧，所述齿条部与平齿轮相啮合，所述焊接头设置在延伸部内部。

14、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

15、第一、本发明通过设置的阀芯、阀杆、旋转机构、调距机构，实现了针对不同大小的需焊接圆环部位，可以通过调节调距机构的延伸长度来进行调整，具体而言，当调距机构的延伸部从内仓的内部伸出的距离越长时，所能够焊接的圆环尺寸就会越大，而当延伸部从内仓中延伸出来的距离越短时，焊接圆环的尺寸就会越小，如此一来，便可依据不同大小阀芯上的开孔情况，自由灵活地调节焊接圆周，这使得装置的使用更加便捷灵活，而且，其调节延伸的操作方式是按压对应的按压头，通过这种方式，调节操作的难度得以降低，进而提升了装置的使用体验感。

16、第二、本发明通过设置的夹持机构、传动机构、升降机构，实现了在特定的、一批规定了阀芯大小及阀杆长度的使用环境下，仅需启动传动机构，便能够同时利用夹持机构对阀芯实施夹持操作，并且让同样处于被夹持状态的阀杆下降并移动至阀芯的打孔位置，如此一来，启动传动机构这一个动作就能同时带动上述两个机构开展相应运动，这使得装置的联动性得以增强，焊接前所需进行的准备操作得以减少，进而让装置的使用更加便捷。

17、第三、本发明通过设置的调节机构，实现了只需摇动驱动蜗杆，就能对螺杆的升降高度进行调节，从而能够方便地依据不同长度的阀杆来做出相应调整，使其可以与负责夹持的夹持机构协同配合，将阀杆同步移动到适宜进行焊接的位置，而且，通过摇动驱动蜗杆带动上蜗轮转动的这种方式，还能够起到防止逆转的作用，操作人员松手装置即可实现定位，这有效提高了装置的使用体验感和灵活性。