振子馈线焊接工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种辅助焊接领域，更具体地说，涉及一种阵子馈线焊接工装。
【背景技术】
[0002]振子作为天线上的元器件，具有导向和放大电磁波的作用，使天线接收到的电磁信号更强。振子一般有压铸一体化振子、PCB振子及贴片振子等。而对于压铸一体化振子，其包括压铸振子以及馈线，振子馈线需焊接在振子馈线槽的四个方向，每个方向需要两个焊接点焊接固定。而相关技术中的焊接技术，存在较大的不稳定性，且焊接过程中难控制焊接质量，焊接效率低，并需要增加人力，提高生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题在于，提供一种改进的振子馈线焊接工装。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案:提供一种振子馈线焊接工装，包括支撑体和用于安装振子的固定件，所述固定件包括一个轴线，且该固定件安装于所述支撑体上，并能够相对所述支撑体绕所述轴线转动。
[0005]进一步地，所述焊接工装还包括连接件；所述固定件通过所述连接件可拆卸地安装在所述支撑体上，并能够以所述连接件为中心转动轴转动。
[0006]进一步地，所述焊接工装还包括设置于所述支撑体和所述固定件之间的用于限制所述支撑体和所述固定件相对位置的弹性定位件；所述固定件包括与所述弹性定位件相配合的定位孔。
[0007]进一步地，所述支撑体包括用于支撑所述固定件的支撑盘，所述支撑盘包括收容孔；所述弹性定位件包括依序收容于所述收容孔中的弹性件和定位件，所述定位件与所述固定件的定位孔相配合，所述弹性件为所述定位件提供朝向所述定位孔的弹性力。
[0008]进一步地，所述收容孔贯穿所述支撑盘，所述弹性定位件还包括紧固件，所述紧固件由所述支撑盘与所述固定件相背的一侧塞入所述收容孔中，并与所述弹性件相抵。
[0009]进一步地，所述紧固件螺纹配合于所述收容孔中。
[0010]进一步地，所述支撑体包括下部竖直段、与所述竖直段上端相连的倾斜段，且所述倾斜段上端连接所述支撑盘。
[0011]进一步地，所述固定件包括用于放置振子的固定盘；所述固定盘包括设置在所述固定盘与所述支撑盘相背的表面的用于固定振子的安装凸台。
[0012]进一步地，所述定位孔为四个，且均匀分布在所述固定盘的周向上。
[0013]进一步地，所述安装凸台为四个，且均匀分布在所述固定盘的周向上。
[0014]实施本发明中的振子馈线焊接工装，具有以下有益效果:通过将用于安装振子的固定件转动连接在支撑体上，转动固定件即可方便给振子定位，且具有很好的稳定性，焊接过程中容易控制焊接质量，提高了焊接效率，减少人力，提高生产成本。
【附图说明】
[0015]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:
[0016]图1是本发明一实施例中的振子馈线焊接工装的纵向剖面结构示意图；
[0017]图2是图1所示振子馈线焊接工装的立体结构示意图；
[0018]图3是图1所示振子馈线焊接工装安装振子后的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的【具体实施方式】。
[0020]图1为本发明一个实施例中的振子馈线焊接工装的纵向剖面结构示意图。图2为图1所示实施例中的振子馈线焊接工装的纵向结构示意图。图3为图1所示实施例中的振子馈线焊接工装在安装振子后的剖面结构示意图。如图1和图2所示，该振子馈线焊接工装可用于给天线振子5进行馈线焊接，如图3可知，该振子5可为相关技术中的压铸一体化振子5，其可包括沿周向均分的四个振子臂51、分别与固定件3的四个安装凸台312对应配合的四个安装孔52、设置于每个振子臂51上的振子馈线槽510以及振子馈线512，其中，振子馈线512需焊接在振子馈线槽510上，且每个方向需要两个焊接点焊接固定。
[0021]再如图1所示，该振子馈线焊接工装可包括底座1、支撑体2、固定件3、连接件7。底座I可以用于放置在一个平坦的表面(例如桌面)上，支撑体2立设于底座上1，固定件3通过连接件7可拆卸地转动连接在支撑体2上。连接件7在本实施例中可为螺栓，其形成固定件3相对于支撑体2旋转的转轴。
[0022]该振子馈线焊接工装在本实施例中还可包括弹性定位件4，弹性定位件4设置于支撑体2和固定件3之间，以可操作性地限制支撑体2和固定件3的相对位置，以方便相应位置的馈线的焊接。该弹性定位件4在本实施例中可包括弹性件41、定位件43以及紧固件45。在本实施例，弹性件41可为柱状弹簧，定位件43可为定位球，紧固件45可为螺柱。
[0023]底座I在本实施例中可包括平板状本体11以及从该平板状本体11的顶面中部凸出的结合部13。本体11可呈圆形板状或矩形板状等，并可采用金属、塑料等材料制成。该结合部13用于供支撑体2套接于其上。
[0024]支撑体2在本实施例中可包括一个位于下部的竖直段21、与该竖直段21的上端相连的倾斜段23以及连接于该倾斜段23上端的支撑盘25，该竖直段21的下端套接于底座I的结合部13上，支撑盘25供固定件3安装于其上。
[0025]竖直段21和倾斜段23在本实施例中可呈筒状，并可采用金属材料制成。支撑盘25可呈圆盘状，且优选地结合于倾斜段23的上端面，并与倾斜段23共轴。支撑盘25在本实施例中可包括收容孔250，收容孔250可为通孔或盲孔。优选地，在本实施例中，收容孔250为通孔，且设有内螺纹，以与紧固件45螺纹配合。
[0026]在本实施例中，固定件3通过连接件7连接于支撑盘25上，并可以连接件7为中心轴相对于支撑盘25转动。该固定件3可包括一个用于放置振子5的固定盘31，固定盘31可包括设置在该固定盘31与支撑盘25相对的表面的用于与弹性定位件4相配合的至少一个定位孔310，以及设置在该固定盘31与支撑盘25相背的表面的用于固定振子5的至少一个安装凸台312。
[0027]由图2可知，在本实施例中，该固定盘31可呈圆形；该定位孔310的数量可为四个，并均匀分布在固定盘31的周向上，对应地，安装凸台312的数量也可为四个，且均匀分布在固定盘31的周向上。在本实施例中，弹性定位件4放置在收容孔250内，具体地，弹性件41分别与定位件43和紧固件45相抵，紧固件45在收容孔250的底部用于调节弹性件41在