螺杆排屑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及数控立式机床部件技术领域，尤其涉及一种该类机床上的螺杆排肩装置。
【背景技术】
[0002]现有的数控立式机床一般需要将冷却水及切肩进行分离处理，即循环回用冷却水并排出切肩，这就必须要用到机床中一个关键的部件，即螺杆排肩装置，传统的螺杆排肩装置一般有两种结构，第一种是螺杆排肩装置中的排肩机构与冷却水水箱都置于机床后方并利用机床的冲水排肩槽排出碎肩，该种结构的缺点在于，机床冲水排肩槽过小而容易产生堵肩、溢水，难以满足冲水排肩要求，并且螺杆排肩机放置于水箱上而难以更换冷却水，清理水箱极为不便，第二种是螺杆排肩装置置于机床钣金防护罩内侧的前方，水箱置于钣金防护罩外侧的下方，该种结构的缺点主要是水箱容量受限难以增大，同时从钣金防护罩小孔漏出的冷却水及小切肩会直接漏入水箱，该切肩经常会堵塞过滤网并造成冷却水溢出水箱，这时就需要停机清理，直接影响生产加工的效率。
[0003]专利申请号为201020292195.9，名称为一种螺杆式排肩装置的专利文件中公开了一种排肩装置，包括水箱，用于回收存放加工中心冷却水，其上设置有一进液口 ；盛肩盒，可支承于所述水箱的进液口上方，其底部均匀分布有过滤孔；螺杆输送装置，用于向盛肩盒输送加工肩和冷却水，包括具有进、出料口的直线型输送管、设置有输送管中的螺杆、以及连接驱动螺杆转动的电机，所述输送管的进料口处设置有用于承接加工肩和冷却水的料斗。该结构的排肩装置即为上述存在缺陷的第二种方式排肩机，由于螺杆排肩机置于水箱之上，冷却液容量受限、且输送管上所钻出的向下漏出冷却水的孔面积过小，极易使冷却水溢出。同时更换冷却水以及清除支撑盒和盛肩盒内的切肩时均需拆除螺杆排肩机而造成极大的不方便。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是，提供一种克服上述排肩机技术中不足之处，便于更换冷却水、不易堵塞、便于排肩的螺杆排肩装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:提供一种螺杆排肩装置，包括水箱及排肩机构，还包括用于安装于光机上的钣金保护罩及设置在钣金保护罩下方的回流机构，所述钣金保护罩包括两相对的前端及后端，所述前端上开设与旋转螺杆吻合的半圆弧排肩漏水槽且所述排肩漏水槽内设置所述排肩机构，所述水箱用于设置在所述后端的后下方，所述钣金保护罩还开设冲水斜槽，所述冲水斜槽与所述排肩漏水槽相连通，所述排肩漏水槽的全长下部设置有漏孔，所述回流机构位于排肩漏水槽的下方，所述水箱中的水流经冲水斜槽后通过回流机构流回水箱。
[0006]本发明的有益效果在于:本发明螺杆排肩装置设置钣金保护罩，该钣金保护罩的前端上开设排肩漏水槽并在排肩漏水槽内设置排肩机构，该排肩漏水槽全长上钻有漏孔，漏水面积大，可有效防止堵塞溢水。后端下方、光机后方设置水箱，该水箱与排肩机构分开设置解决了更换水箱中冷却水不便的问题，同时在钣金保护罩上设置冲水斜槽并在钣金保护罩下方设置回流机构，使得冲洗过加工工件的冷却水可以密封于钣金防护罩内再次回流进入水箱中，有效节约水资源。
【附图说明】
[0007]图1为本发明实施例的螺杆排肩装置的结构示意图；
[0008]图2为本发明实施例的螺杆排肩装置的主视图；
[0009]图3为本发明实施例的螺杆排肩装置的侧视图；
[0010]图4为图3的A部放大图。
[0011]标号说明:
[0012]1、光机；2、钣金保护罩；21、前端；22、后端；23、冲水斜槽；24、排肩漏水槽；3、回流机构；31、导流承肩槽；32、回流斜槽；4、排肩机构；41、旋转螺杆；42、驱动电机；43、喇叭口 ；5、水箱；51、过滤盒；52、冲水泵；6、透明观察板；7、连杆水位浮子开关；8、冲水喷头。
【具体实施方式】
[0013]为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0014]本发明最关键的构思在于:该排肩装置包括钣金保护罩2、排肩机构4、回流机构3及冲水斜槽23，前端21设置排肩机构4，后端22的后下方设置水箱5，该排肩装置便于更换水箱5中的冷却水。
[0015]请参阅图1至图3，本实施例螺杆排肩装置，包括水箱5及排肩机构4，还包括用于安装于光机I上的钣金保护罩2及设置在钣金保护罩2下方的回流机构3，所述钣金保护罩2包括两相对的前端21及后端22，所述前端21上开设与旋转螺杆吻合的半圆弧排肩漏水槽24且所述排肩漏水槽24内设置所述排肩机构4，所述水箱5设置于所述后端22的后下方、光机I的后方，所述钣金保护罩2还开设冲水斜槽23，所述冲水斜槽23与所述排肩漏水槽24相连通，所述排肩漏水槽的全长下部设置有漏孔，所述回流机构3位于排肩漏水槽24的下方，所述水箱5中的水流经冲水斜槽23后通过回流机构3流回水箱5。
[0016]从上述描述可知，本发明的有益效果在于:本发明排肩装置设置钣金保护罩2，该钣金保护罩2的前端21上开设排肩漏水槽24并在排肩漏水槽24内设置排肩机构4，该排肩漏水槽全长上钻有漏水孔，漏水面积大，可有效防止堵塞溢水。后端22后下方设置水箱5，该水箱5与排肩机构4分开设置解决了更换水箱5中冷却水不便的问题，同时在钣金保护罩2上设置冲水斜槽23并在钣金保护罩2下方设置回流机构3，使得冲洗过加工工件的冷却水可以密封于钣金防护罩内再次回流进入水箱5中，有效节约水资源。此外，该本发明螺杆排肩装置克服了传统螺杆排肩装置技术中不足之处，还具有排水量大的优点，冷却水通过冲水斜槽23冲水避免了积肩拥堵，不需要停机并进行人工清理大大提高了效率。
[0017]进一步的，所述回流机构3包括导流承肩槽31及回流斜槽32，所述导流承肩槽31设置在所述排肩漏水槽24的下方并与漏孔相对应，所述回流斜槽32 —端连接所述导流承肩槽31另一端连通所述水箱5。
[0018]由上述描述可知，本发明中排肩漏水槽24的底部设置有漏孔，切肩经冷却水冲洗后进入排肩漏水槽24，并经驱动电机42驱动旋转螺杆41使得切肩沿排肩漏水槽24左端的喇叭口 43排出机床外。此时切肩中的冷却水会通过漏孔进入导流承肩槽31内，并通过导流承肩槽31收集后流入水箱5内，同时，冷却水通过回流斜槽32时会对回流斜槽32进行冲洗，可避免在回流斜槽32内形成二次积肩及积水，配合冲水斜槽23使得导流承肩槽31内的切肩可实时冲刷并不产生拥堵，从而提高生产加工效率。
[0019]进一步地，所述水箱5上设置有过滤盒51，所述回流斜槽32通过过滤盒51连通所述水箱5。
[0020]进一步地，所述回流斜槽32为倾斜设置，回流斜槽与导流承肩槽31连接处的高度高于过滤盒51处的高度。
[0021]由上述描述可知，在冷却水进行回流过程中，少量漏入导流承肩槽31的积肩会拥堵到回流斜槽32的出口端，将回流斜槽32设置成倾斜可有效增加水势，在冲击积肩时不易造成拥堵。
[0022]进一步地，所述导流承肩槽31为倾斜设置，导流承肩槽的高度向导流承肩槽31与回流斜槽32连接处逐渐降低。
[0023]由上述描述可知，利用倾斜设置的导流承肩槽31，切肩不易在导流承肩槽31内形成沉积，使得冷却水可最大程度的冲击积肩，从而不易造成拥堵。
[0024]进一步地，所