轧件滚动单元机构、滚动弯道引钢线及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明及一种轧钢技术，具体说，涉及一种轧件滚动单元机构、滚动弯道引钢线及其使用方法。
【背景技术】
[0002]我厂大盘卷生产线为全国为数不多的盘卷线之一，因“嫁接”于棒材生产线之上，受技术、位置等各因素影响，使得轧材出成品架之后进入大盘卷线之前有一段S形弯道。由于大盘卷1#夹送辊的夹持，使得轧材存在一个向下游方向的拉力，进而产生轧件与引钢管的摩擦滑动，造成轧材产生长度方向的划伤，此情形在该S形弯道表现尤为突出，已严重制约我厂大盘卷表面质量的提高。
[0003]现有技术解决该问题方法如下:
[0004]1、依靠调整1#加送辊的张力来控制轧材与引钢管摩擦，该方法稳定性差，经验水平要求高，不易推广。
[0005]2、在生产中观察轧材与S型弯道的摩擦点，在各个摩擦点设置托辊，加之水管冷却，从一定程度上解决了划伤的产生，但该方法对轧材的头部及1#夹送辊扭矩数值的稳定有较高的要求，不能有较大偶然性的发生，因此不便于推广使用。
【发明内容】
[0006]本发明所解决的技术问题是提供一种轧件滚动单元机构，能够大大提高大盘卷表面质量，乳件滚动单元机构尤其在替代非直线引钢管使用中表现非常出色。
[0007]技术方案如下:
[0008]一种轧件滚动单元机构，包括辊轮支架、销轴、供油嘴、辊轮、轴承、供油通道、供水嘴；所述辊轮支架为箱体结构，在上部开有通槽，所述通槽两侧分别设置有销轴通孔；在所述辊轮支架的底部，所述销轴通孔的下部对应设置有销轴固定螺纹沉孔；所述销轴上固定有所述轴承，所述轴承的外侧固定在所述辊轮的轴向通孔上，所述销轴在端部开有外螺纹，所述销轴穿过所述销轴通孔并利用螺纹固定在所述销轴固定螺纹沉孔上；所述供油通道设置在所述销轴上，所述供油通道在所述销轴的端部和固定所述轴承处分别设置开口，所述供油嘴设置在端部的开口处；所述辊轮支架的侧壁开有供水螺纹通孔，所述供水嘴设置在所述供水螺纹通孔处；所述通槽两侧的每对所述辊轮之间形成轧材通道。
[0009]进一步:所述辊轮支架设置有二对辊轮，每个所述销轴上固定二个所述轴承，二个所述轴承的外侧固定一个辊轮。
[0010]进一步:所述轴承的内轴承瓦固定在所述销轴上，所述轴承的外轴瓦固定在所述辊轮的轴向通孔上。
[0011]进一步:所述供油嘴设置有外螺纹，所述供油通道的端部开口处设置有内螺纹，所述供油嘴通过螺纹固定在所述供油通道的端部开口处；所述供水嘴设置有设置有外螺纹，所述供水嘴通过螺纹固定在所述供水螺纹通孔处。
[0012]进一步:所述辊轮支架的下部设置有固定板，所述固定板通过铰链固定在所述辊轮支架下部的侧壁处；所述固定板为L形，所述固定通孔开在横向平板上。
[0013]本发明所解决的技术问题是提供一种滚动弯道引钢线，能够替代原有S形弯道的引钢管，并大大提高大盘卷表面质量。
[0014]技术方案如下:
[0015]一种滚动弯道引钢线，包括至少一个轧件滚动单元机构，所述轧件滚动单元机构包括辊轮支架、销轴、供油嘴、辊轮、轴承、供油通道、供水嘴；所述辊轮支架为箱体结构，在上部开有通槽，所述通槽两侧分别设置有销轴通孔；在所述辊轮支架的底部，所述销轴通孔的下部对应设置有销轴固定螺纹沉孔；所述销轴上固定有所述轴承，所述轴承的外侧固定在所述辊轮的轴向通孔上，所述销轴在端部开有外螺纹，所述销轴穿过所述销轴通孔并利用螺纹固定在所述销轴固定螺纹沉孔上；所述供油通道设置在所述销轴上，所述供油通道在所述销轴的端部和固定所述轴承处分别设置开口，所述供油嘴设置在端部的开口处；所述辊轮支架的侧壁开有供水螺纹通孔，所述供水嘴设置在所述供水螺纹通孔处；所述通槽两侧的每对所述辊轮之间形成轧材通道。
[0016]进一步:所述轧件滚动单元机构固定在S形弯道上，所述供油嘴连接供油管路，所述供水嘴连接冷却水管路，在所述S形弯道的下部安装有集水槽。
[0017]进一步:所述辊轮支架的下部设置有固定板，所述固定板通过铰链固定在所述辊轮支架下部的侧壁处；所述固定板为L形，所述固定通孔开在横向平板上；利用螺栓穿过所述固定通孔将所述辊轮支架固定在所述S形弯道上。
[0018]本发明还公开了一种滚动弯道引钢线的使用方法，从根本上解决了轧材表面划伤的问题，大大提高大盘卷表面质量。
[0019]技术方案如下:
[0020]一种滚动弯道引钢线的使用方法，包括:
[0021]开启供油管路和冷却水管路，润滑油经供油嘴进入供油通道，流经轴承后通过辊轮和辊轮支架之间的间隙排出；冷却水经供水嘴进入辊轮支架内侧，并喷射到辊轮上；润滑油和降温后的水排出辊轮支架后流入集水槽；
[0022]棒材生产线出来的轧件进入滚动弯道引钢线第一个轧件滚动单元的轧材通道，乳件推动辊轮转动，将轧件和辊轮之间的摩擦力通过辊轮的转动化解；在滚动弯道引钢线的拐弯处，辊轮强制改变轧件的移动方向，并使轧件发生形变，以适应滚动弯道引钢线的形状；
[0023]轧件经过最后一个轧件滚动单元后进入大盘卷生产线。
[0024]进一步:在开启供油管路和冷却水管路之前，先将至少一个轧件滚动单元机构安装在S形弯道上，然后将供水嘴连接冷却水管路，将供油管路连接供油嘴，在S形弯道的下部安装集水槽。
[0025]与现有技术相比，本发明技术效果包括:
[0026]1、本发明的使用，能够大大提高大盘卷表面质量，乳件滚动单元机构尤其在替代非直线引钢管使用中表现非常出色。非直线引钢管带来的一系列不利于轧材表面质量的负面因素时常发生，因此轧件滚动单元机构在提高大盘卷成品表面质量和减少维护成本方面有显著的作用。
[0027]经过在我厂大盘卷生产线实际使用发现，以往成材表面划伤的现象得到了彻底的消除，并且该装置造价低易更换，是历来解决该处划伤问题的新思路。
[0028]2、本发明结构简便，易安装拆卸和维护，所以很大程度上降低了工人的劳动强度，在提高生产效率的同时，降低了其他备件的消耗。
[0029]3、通过多组轧件滚动单元机构形成的滚动弯道引钢线，能够替代原有S形弯道的引钢管，滚动弯道引钢线从根本上解决了轧材表面划伤的问题，加之水冷及油气润滑的应用，使得滚动弯道引钢线的稳定性和寿命有了质的飞跃，作用发挥明显。
[0030]4、本发明应用的经济效益显著，直接年经济效益可达100万元。本发明从现场实际角度解决生产中面临的问题，对于全行在解决大盘卷生产中，因轧材与引钢管产生摩擦而引起的表面质量问题能起到一定的帮助作用。
【附图说明】
[0031]图1是本发明中轧件滚动单元机构的主视图；
[0032]图2是本发明中轧件滚动单元机构的俯视图；
[0033]图3是本发明中轧件滚动单元机构的A-A向剖视图。
【具体实施方式】
[0034]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0035]如图1?3所示，轧件滚动单元机构的结构包括:辊轮支架1、销轴2、供油嘴3、辊轮4、轴承5、供油通道6、供水嘴7。其中，辊轮支架I为箱体结构，在上部开有通槽，通槽两侧分别设置有销轴通孔；辊轮支架I的底部，销轴通孔的下部对应设置有销轴固定螺纹沉孔；销轴2上固定有轴承5，轴承5的外侧固定在辊轮4的轴向通孔上，销轴2在端部开有外螺纹，销轴2开有外螺纹的端部穿过销轴通孔，并利用螺纹固定在销轴固定螺纹沉孔上；销轴2开有供油通道6，供油通道6在销轴2的端部和轴承5处分别设置开口，供油嘴3设置在端部的开口处；辊轮支架I的侧壁开有供水螺纹通孔，供水嘴7设置有设置有外螺纹，供水嘴7通过螺纹固定在供水螺纹通孔处。
[0036]在每对通槽两侧的辊轮4之间为轧材通道10，为了更好控制轧材走向，在辊轮支架I设置有二对辊轮4。每个销轴2上固定二个轴承5，二个轴承5的外侧固定一个辊轮4。辊轮支架I的两侧侧壁分别开有二个供水螺纹通孔，每个供水螺纹通孔设置一个供水嘴7。在辊轮4的选择上要求耐磨性好，并且孔型R角(即轧材通道10的半径)要尽可能的大，辊缝(通槽