立式榨油机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及到家用榨油机技术领域，具体涉及一种榨杆出油的立式榨油机结构。
【背景技术】
[0002]现有技术中，各类型螺旋立式榨油机，都是在榨套上设置出油孔或出油缝，该结构需要在榨套下部位套接有一个集油盘，收集榨出的油脂，集油盘中的油脂再流入集油瓶中。例如图1所示的榨油机，包括榨套1、榨杆2及驱动机构5组成；榨杆2设于榨套I内，原料在榨杆2的旋转驱动下从榨膛I顶端进入，由于榨杆2螺旋槽的深度从上至下是逐步减浅，原料被挤压出油，油从榨套I上的出油孔11或出油缝中排出，达到挤压榨油目的。所述的榨杆2的压榨末端，也即图中的底端与驱动机构5传动连接，驱动机构5上设有一个与榨套I套接的连接座52。由此可见，现有的立式榨油机结构复杂，并且出油率相对较低、出油中残渣含量较高。
【发明内容】
[0003]综上所述，本发明所解决的技术问题，是提供一种结构合理的榨油机。本发明的榨油机可以去掉原有单螺旋立式榨油机所需要的集油盘，节省成本，并且可以提高出油率降低出油中残渣率。
[0004]本发明提供一种榨油机包括榨套、与所述榨套配合的榨杆和驱动机构；所述榨套和所述榨杆立式设置；所述榨杆为中空结构，所述榨杆输送段开设有出油机构，所述出油机构设置在压榨段上方；所述榨套和所述榨杆压榨段侧壁密闭；或者榨套和所述榨杆压榨段侧壁开设微孔或微缝。
[0005]所述微孔的直径为0.1-lmm、所述微缝的缝宽为0.1-0.4mm。
[0006]所述驱动机构不设置在所述榨套正下方；或者所述驱动机构设置于所述榨套正下方。
[0007]所述榨杆外表面具有螺纹，所述榨杆的螺纹牙面上设置有沿所述螺纹旋转方向延伸的凹槽。
[0008]所述凹槽为一段或多段。
[0009]所述凹槽的深度从进料端到出渣端逐渐变浅。
[0010]所述凹槽的宽度从进料段到出渣端逐渐变窄。
[0011]所述出油机构设置在所述凹槽内。
[0012]所述榨杆外表面具有螺纹，所述出油机构开设在所述榨杆的螺纹牙面上。
[0013]所述榨杆外表面具有螺纹，所述出油机构开设在所述榨杆推进方向相反的螺纹侧壁上。
[0014]所述出油机构开设在所述榨杆的螺纹底径上。
[0015]所述出油机构为设置在所述榨杆输送段的出油孔或出油缝。
[0016]所述出油孔的直径是l_5mm或出油缝的宽度是0.4_5mm。
[0017]所述驱动机构与所述榨杆连接用于驱动所述榨杆旋转。
[0018]所述驱动机构与所述榨套连接用于驱动所述榨套旋转。本发明在榨杆为中空结构、输送段开设出油孔或出油缝，榨出的油通过出油孔或出油缝流入榨杆内部然后直接流入集油瓶中，不需要额外设置集油盘，简化结构，降低了成本。并且，本发明的压榨段侧壁密闭或者开设微孔或微缝，大部分出油(50%以上)从输送段的出油机构流出，油在榨膛内流到出油孔或出油缝的过程中榨膛内的塑性变形油料组成滤油体对油起到一定的过滤作用，因而可以减少出油中残渣的含量。由于榨杆上还设置有沿榨杆外螺纹旋转方向延伸的凹槽，构成反复压榨机构，可以减少油中料渣的含量并提高出油率。同时当驱动机构不设置于榨套正下方，可以与榨套偏心设置或者设置于榨油机上方时，能够实现轴向进料和轴向排渣。
【附图说明】
[0019]通过参照附图详细描述其示例实施方式，本发明的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
[0020]图1是现有棒油机的不意图；
[0021]图2A是本发明的进料端驱动的榨油机的示意图；
[0022]图2B是本发明的进料端驱动的榨油机的剖面图；
[0023]图2C是本发明的出渣端驱动的榨油机的剖面图；
[0024]图3是本发明的榨杆和榨套同时旋转的齿轮、榨杆和榨套的组合状态示意图；
[0025]图4A是螺纹牙面上设置出油孔的榨杆的示意图；
[0026]图4B是螺纹牙面上设置出油孔的榨杆的剖面图；
[0027]图5A是榨杆推进方向相反的螺纹侧壁上设置出油孔的榨杆的示意图；
[0028]图5B是图5A中A部分的局部放大图；
[0029]图5C是榨杆推进方向相反的螺纹侧壁上设置出油孔的榨杆的剖面图；
[0030]图是图5C中B部分的局部放大图；
[0031]图6A是螺纹牙面上设置双凹槽和出油孔的榨杆的示意图；
[0032]图6B是螺纹牙面上设置双凹槽和出油孔的榨杆的剖面图；
[0033]图7A是螺纹牙面上设置双凹槽、螺纹底径设置出油孔的榨杆的示意图；
[0034]图7B是图7A中A部分的局部放大图；
[0035]图7C是螺纹牙面上设置双凹槽、螺纹底径设置出油孔的榨杆的剖面图；
[0036]图7D是图7C中B部分的局部放大图。
【具体实施方式】
[0037]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
[0038]本发明中“出油机构”是指压榨出的油流出榨杆和榨套之间的封闭内腔的通道，可以是出油孔、出油缝等，出油孔的横截面可以是圆形、三角形、多边形等，榨杆与榨套之间的密封内腔中的油通过出油孔或出油缝流入榨杆。
[0039]如图2A和2B所示，榨油机包括驱动机构、榨杆160、榨套170、进料斗140、加热管150、齿轮盘130、支架180、集油瓶192和集渣盘191。榨套170、榨杆160和进料斗140配合的开放空间形成进料段，榨套170与榨杆160配合的封闭内腔形成榨膛，包括上部分的输送段和中部分的压榨段及下部的出饼段。输送段承接入料口的油料，输送和预压油料，此段内油料在压榨时不出油；从压榨时开始出油到不出油止为压榨段，用于压榨油料以产出油脂；从不出油起到出渣端为出饼段，此段增大压榨压力，不出油(一般来说榨油机的出饼段密闭(不开孔或开缝)，对于本发明来说，出饼段是否密闭不影响本发明的效果)。驱动机构包括电机110、齿轮传动轴121和传动齿轮122。齿轮传动轴121 —端装在电机110上，另一端上装有传动齿轮122，传动齿轮122与齿轮盘130啮合。齿轮盘130为有孔带齿圆盘,齿轮盘130中心与榨杆160顶端连接。榨杆160为中空结构，可以是全通或半通的中空结构。榨杆160的输送段上设置有出油机构，出油机构可以是出油孔161或出油缝，榨油机的压榨段榨套170和榨杆160的侧壁密闭，出油孔的横截面可以是圆形、三角形、多边形等。油脂可以通过出油孔161或出油缝流入榨杆内，最后进入集油瓶192中。
[0040]榨杆160可以是进料端直径小、出渣端直径大的结构。榨杆160外表面设置变径、变距螺纹，用于推动油料在榨膛内运动。榨套170可以是至少6面以上的多面体，以促进油料在榨膛中的运动。也可以在榨套170内表面设置防滑螺纹，以促进油料在榨膛中的运动。榨套170可以固定不动，也可以是可旋转的，若驱动装置驱动榨套170旋转，可以通过在榨杆160和榨套170之间设置齿轮131来实现榨杆160的旋转，如图3所示，齿轮131与榨杆160和榨套170底部的齿配合，当齿轮盘130驱动榨杆160旋转时，榨杆160带动齿轮131旋转从而推动榨套170旋转以推动油料在榨膛内向前运动。也可以为榨套170和榨杆160分别设置驱动机构，驱动机构分别驱动榨套170和榨杆160，榨套170和榨杆160的旋转方向可以是相反的，也可以是相同的，如果旋转方向相同，榨套170和榨杆160的旋转速度应当是不同的以推动油料在榨膛内的运动。
[0041]榨油机也可以是双推料的结构，即榨套170内表面上设置变径、变距内螺纹，榨套170内表面上的螺纹应当是与榨杆160的螺纹的旋转方向相反。齿轮131与榨套170和榨杆160底部的齿配合，从而实现通过驱动机构的推动榨杆160和榨套170以相反的方向旋转。驱动机构可以与榨杆160连接(如图2A和2B所示)，驱动机构也可以与榨套170连接，不论驱动机构与榨杆160或是榨套170连接都可以实现榨杆160和榨套170的反向旋转。也可以为榨套170和榨杆160分别设置驱动机构，驱动机构分别驱动榨套170和榨杆160。榨套170和榨杆160的旋转方向可以是相反的，也可以是相同的，如果旋转方向相同，榨套170和榨杆160的旋转速度应当是不同的以推动油料在榨膛内的运动。对于榨套170和榨杆160同时推料的情况下，榨套170内的变径、变距内螺纹与榨杆160外表面的变径、变距螺纹可以是从进料端到出渣端均设置；也可以是榨套170内表面部分段设置变径、变距内螺纹，榨杆160的外表面部分段变径、变距螺纹，但榨套170和榨杆160设置变径、变距螺纹或螺纹段要接续或者部分重叠，即保证实现榨套170和榨杆160的接力推料。对于榨套170和榨杆160同时推料的情况，由于榨套170和榨杆160同时起到推料作用，其压榨效率较榨套或榨杆单推料榨油机压榨效率显著提高。
[0042]图2A和2B示出进料端驱动的两种方式，然而本发明不限于上述两种进料端驱动方式，进料端驱动榨杆的任何方式都适用于本发明。
[0043]榨油机的驱动机构也可以设置出渣端，不设置于榨套的正下方，可以与榨套偏心设置。如图2C所示，榨油机包括榨驱动机构、榨杆160、榨套170、进料斗140、加热管150、齿轮盘130、支架180、集油瓶192、集渣盘191和外壳193。榨杆160可转动地组装于榨套170内。驱动机构包括电机110、齿轮传动轴121和传动齿轮122。齿轮传动轴121—端装在电机110上，另一端上装有传动齿轮122，传动齿轮122与齿轮盘130啮合。齿轮盘130为有孔带齿圆盘，齿轮盘130中心与榨杆